啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相应的密炼机转子的三维图形，三维转子经过数控机床软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值。     

密炼机转子参数的优化设计

根据密炼机设计的步骤，建立两种不同结构密炼机同步转子数学模型，提出优化方向。按照数学模型，采用约束坐标轮换法设计优化程序，根据经验以实际数据优化计算密炼机的转子参数。结果表明，所提出的模型和优化方法可以计算出符合要求的密炼机转子参数。     

啮合式密炼机转子的三维造型

本文论述了三维造型的方法及应用，三维密炼机转子参数化设计程序，即根据不同的参数得到相庆的密切机转子的三维图形，三维转子经过数控机床不软件处理能生成数控加工指令，简化了设计生产之间的过程。因此，三维密炼机参数化设计有很大的实用价值     

密炼机的三维流场模拟

建立同步转子和异步转子密炼机物理、数学和有限元模型，同步转子密炼机流场沿圆周取6个位置，异步转子密炼机流场沿圆周取3个位置，对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明，同步转子密炼机流场在转子旋转一周内可分为两个循环，并有较多的漩涡，有利于提高胶料的分散和分布效果；异步转子密炼机流场的啮合部分有较多漩涡，在转子转过1／3周时，出现类似紊流的流动，有利于提高胶料局部分散。     

密炼机同步转子的三维温度场分析

在传统的密炼机或转子的设计中，许多参数的选择都是凭经验和一些理论确定，所设计部件的合理性要通过实验才能知道，而现在我们可以利用CAD软件设计和造型出装有新型转子的密炼机，然后利用有限元分析软件ADINA等对其进行性能分析，从而缩短了新产品的开发时间，提高了效率。     

密炼机转子三维造型设计的探讨

介绍了密炼机转子三维造型设计的意义和用途，重点描述了转子表面模型造型设计的原理和方法，同时还对密炼机容量，转子体积、强度和刚度计算作了简单的说明。     

计算机在密炼机转子设计中的应用

本文用AutoCAD中的AUTOLISP语言，在AutoCAD环境下通过编程实现了密炼机转子的参数化设计。并就转子截面积和体积计算作了详细的应用说明。     

用初参数法计算密炼机转子的变形

用初参数法计算密炼机转子的变形钟云晴（山东青岛化工学院山东２６６０４２）密炼机转子的刚度计算一般采用图解虚梁法。本文将采用初参数法计算密炼机转子的变形。此法属解析法，不需作弯矩图，运算较简便，计算精确。对图１所示的变截面梁可以写出其转角通用方程和挠度...     

提高橡胶工业生产率

本文提出生产率的提高主要有2种方法：①合理使用密炼机、优选密炼机规范、优化转子设计；②调节适当的转子转速并配以合适的加料方法。说明密炼机比开炼机生产率高，大规格密炼机比小规格密炼机生产率高。文中以大量实验数据证明，采用6突棱VCMT之类的先进转子可以提高生产率。另外，提高转子转速，由顺混二次混炼法改为逆混一次混炼法混炼某些胶料时，可大大提高生产率。     

新型二棱同步转子和功能二棱同步转子三维流场模拟

建立了新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟。分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子。     

基于UG的密炼机转子三维设计

综合分析密炼机转子三维设计的常用方法，利用UG软件扫描成型和复合建模方法、尺寸相关和表达式工具对密炼机转子进行三维设计，并利用电子表格建立了转子图库。应用该方法设计的转子三维模型可用于计算和分析，并为后续加工处理提供便利。     

混炼挤出一体机密炼转子三维流场模拟

建立新型二棱同步转子和功能二棱同步转子密炼机物理、数学和有限元模型,对密炼机流场进行有限元模拟.分析结果表明,功能二棱同步转子的混炼性能优于新型二棱同步转子.     

小型密炼机同步转子的临界转速有限元分析

该文介绍了密炼机转子临界转速的计算方法。通过小型密炼机转子简化模型的系统运动方程，采用Ansys进行临界转速的计算，并对结果进行分析，为密炼机的后续研究提供了设计依据。     

密炼机同步转子和异步转子的流场分析

建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

密炼机同步转子流场和异步转子流场的分析

本文建立了密炼机同步转子和异步转子的物理、数学和有限元模型,对同步转子和异步转子的密炼机内的胶料进行了流场分析。分析表明,同步转子和异步转子的压力最大值点均在转子剪切面一侧的棱顶处;同步转子对胶料的剪切作用更强,分散混合作用也更好。     

混炼工艺技术的最新趋势

粗略回顾了开炼机、密炼机和挤出机的混炼工艺技术的基本概况，介绍了聚合物原料的性能及投料形状对混炼工艺的影响。深入细致地分析了混炼中各种参数的设定。运用流变学理论，指导密炼机转子断面几何形状的设计，提出凸棱功能技术(WFT)和Coflow密炼机。指出使用同向旋转啮合式双螺杆挤出机可使连续加工成为可能。     

新型同步转子的实验研究

本文通过实验研究，对新开发的同步转子密炼机与异步转子密炼机的混炼过程和实验结果，进行了分析对比，可以看出同步转子密炼机的主要性能，包括混炼胶的物理性能、混炼单位能耗、产量、混炼时间、排胶温度等方面，均优于异步转子密炼机，是目前剪切型密炼机中最先进的机型之一。     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

可视化密炼机的微型测试装备及其试验方案

在充分研究转子构型及其混炼机理的基础上,提出一种转子研发的新途径。利用自有的3D打印研发平台设计可视化密炼机的微型转子测试装备,提出一套从2D,3D设计到3D高效、高精度打印转子,再到微型转子测试的转子研发、测试方案。可视化密炼机对转子混炼的模拟表征与实际混炼试验结果一致,证明了可视化密炼机在测试转子混合特性中的作用。     

四棱转子结构设计及其受力分析的探讨

四棱转子是新结构型转子，是密炼机的关键零件。正确合理设计其结构是保证转子安全运行，提高炼胶质量和生产率的重要环节。本文简要介绍了转子棱的螺旋角、长度比、相位角、曲率半径等主要结构参数的选择；同步转子的优点；以4WH转子为例分析了其受力状态，并找出了强度最薄弱的危险截面。