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预分解窑窑内通风量的优化 总被引:1,自引:1,他引:0
对预分解窑窑内通风量的控制应把握好:在头煤用量波动范围内始终有足量的O2供燃料燃烧,保证窑内不出现还原气氛,而且使窑内O2适度偏大控制;窑尾缩口等部位的风速足以保证日常运行中不塌料,而分配给三次风管的通风量能满足炉煤燃烧对新鲜空气量的要求;烧成系统低能耗运行。三次风量在不同生产线存在差异很大,这种差异必然反映到窑内通风量上来,也说明这一领域需要继续研究。现阶段,预分解技术已经相当成熟,但二、三次风风量的比例优化问题明显落后。三次风闸板阀改筑缩口后,窑尾结皮大大减少,通风阻力不高、且相对稳定,窑尾排风的单位产量电耗下降;烧成带窑皮伸长3m左右,总长接近20m,且相当稳定;分解炉下锥塌料入窑的现象消失,窑头用煤量稳定。但所筑缩口不能调节风量。 相似文献
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我公司2500t/d预分解窑生产线设计时三次风管内安装挡板,调节入分解炉的三次风量,经过2个多月试运转,挡板经高温三次风的不断冲刷逐渐磨损。经研究,决定在三次风管内砌墙代替挡板。本文介绍三次风管内砌墙后不同的通风面积对预分解窑煅烧状况的影响。12次停窑1)2004年7月14日三 相似文献
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·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特… 相似文献
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我公司离线型流化床预分解窑系统未设炉喷油装置,我们也做了窑炉连投的尝试,供大家参考。1原投炉方式按原设计,窑系统投料后,以SP窑运行至三次风温>600℃,向分解炉喷入煤粉引燃,然后打开高温分料阀投炉。由于冷却系统采用一小段篦冷与单筒的复合冷却机,热效率不高,从窑头抽取的三次风温偏低,加之SP窑操作难度相对较大,中控操作不熟练,SP窑运行时,三次风温很难达到600℃,分解炉往往在投料24h后都不能引燃。2改进内容经过一段时间的探索,我们最终确定了以料温提高炉温,引燃分解炉的窑炉连投方式。1)投料前根据窑内通风情况打开三次风阀预热… 相似文献
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1 不正常窑况的表现
我公司2008年11月检修期间,外协人员将三次风闸阀下的积料清走,由于三次风闸板烧坏,不能调整,三次风实际开度变大,基本是全开,使窑内产生还原气氛,烧成带温度降低,导致窑系统适应能力变差,开始出现熟料fCaO时高时低、升重低和分解炉温度难以控制等问题。为保证熟料质量,在操作中采取了降低产量、放慢窑速、分解炉温度偏高控制(890-910℃)以提高人窑生料分解率、增加头煤、增大系统拉风提高预热器系统风速等措施, 相似文献
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预分解窑系统操作复杂,控制参数较多,如果系统维护不到位,配料不合理,以及工艺制度不得当等,将很容易出现窑内后结圈严重的问题,这既影响到熟料质量状况,严重时窑头正压明显,火焰对喷,窑内通风不畅,使得被迫进行停窑处理,且处理以后又会出现快速结圈问题,长此下去,将造成重大经济损失。我们从近期本公司几次处理后结圈问题中,积累了一些有益经验,供业内同仁参考。一、后结圈时系统出现的问题1.窑尾负压和三次风管负压明显上升,窑尾温度降低。2.窑内通风不良,火焰前逼,烧不进去,窑头负压降低,并出现正压。3.窑主电机电流变大,且波动大。4.来… 相似文献
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在预分解窑上影响热工制度的可变因素较多。除风、煤、料和窑速外,系统的通风阻力变化、三次风温和风量的变化、窑尾缩口闸板的开度、冷却机料层厚度及冷却风量的调整等,都会影响预分解窑的正常操作。对窑况如果分析判断不准,操作调整不正确或不及时,全系统的热工制度很快就会被破坏,影响窑的正常运行。所以对于操作这种窑,应该掌握从预热器、分解炉、回转窑到冷却机整个系统中的温度和压力的变化情况,并对某个系统出现 相似文献
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某公司2 500t/d生产线窑尾采用五级预热器和KDS型分解炉,回转窑规格为Φ4m×60m。该线于2013年3月8日开始检修,检修后于3月21日投料。投料后窑系统频繁塌料,分解炉和预热器负压偏大,烟室负压和温度偏低,窑电流低,分解炉出口温度不稳定,出窑熟料黄心料较多,熟料质量差,窑产量提不上去。检修前后操作参数对比见表1。 相似文献
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我公司Φ2.8m/2.4m×40mRSP-4型预分解窑生产线于1979年建成,属于第一代RSP型试验窑,设计能力300t/d。自投产以来,通过小改小革,回转窑达到了设计能力,但存在能耗高、入窑分解率低及产质量不稳定等问题。为此,于2001年3月对回转窑系统进行了改造,使窑生产能力提高到500t/d以上。1存在的问题1)分解炉炉体容积小,物料在MC室停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,常出现分解炉和C4筒温度倒挂现象,造成预热器超温,C3经常堵塞,物料分解率只有40%左右。2)“V”型三次风管阻力太大,一般为… 相似文献
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1改进内容我公司烧成为离线型喷腾式窑外分解系统,此系统因分解炉所用空气全部来自篦冷机,氧浓度高于在线型预分解窑系统。窑点火时,按最初工艺调试设计投料要求,必须先投预热器窑2~3h后,再点分解炉,这样预热器窑运行的2~3h内,热耗、电耗均较高,窑产量较低。为此我们经过不断摸索及从理论上论证分析,做出窑炉连投的试验,并获得成功,应用后节能增产效果明显。窑炉连投法操作如下:在窑系统温度升到可投料的温度后,用火把点燃分解炉锥部油枪。待分解炉出口温度升到400℃以上时,启动分解炉喂煤系统,随着分解炉出口温度… 相似文献
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新建NSP窑耐火材料的烘干,在线式分解炉生产线包括悬浮预热器、回转窑、篦冷机、窑头罩和三次风管;离线式和半离线式分解炉生产线除此之外,还包括分解炉。 相似文献
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我是一名看火工,从事水泥回转窑调试工作多年,离线型分解窑如何有效快速点炉,谈谈我的看法。我认为投料和点炉可同时进行,可以不去考虑三次风温大小的影响,便可顺利快速点炉,因为在没有用分解炉时,由于物料分解率低,所以产量也就很低,一般只有正常时的1/3产量,三次风温也就自然低。另外有的熟料冷却用的是单筒冷却机,所以三次风温度就很难达到点炉时所需温度。一般三次风温小于300℃,点炉困难,甚至点不着,即使是篦冷机也得SP运行很长时间,才能提高三次风温度,严重影响熟料产量和质量, 相似文献
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自从窑外分解窑从国外引入我国之后,就有人将从冷却机抽取的、送往分解炉的、使炉内煤粉燃烧的热风称为“三次风”,并将从冷却机输送热风至分解炉的管道称为是“三次风管”。其实,根据煤粉燃烧的基本概念,分解炉中煤粉燃烧用的风应该是与窑头煤粉用的风在性质和名称上是一样的即是“一次风”和“二次风”……。只不过长期以来,人们已将“窑系统的三次风”当作了“炉用二次风”来理解。但从概念和理论上讲,此“三次风”的理解与说法,还是应该改为“炉用二次风”或“炉的二次风”较为合理一些。其理由如下: 相似文献
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预分解窑煅烧系统的风量调节与控制,直接影响预分解窑的"优质、高产、低耗"。结合配置第三代充气梁篦冷机的Φ4.74m×74m预分解窑生产系统,详细分析了预分解窑煅烧系统窑头一次风量、窑内通风量、窑炉风量平衡、篦冷机用风量及煅烧系统总风量的调节与控制。 相似文献
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以标产5000 t/d的新型干法熟料生产线SNCR脱硝系统为例,调整其喷射点工况来改善其运行状态。结果表明:水泥窑脱硝系统的喷射点窗口环境需满足氧含量不低于1.5%的条件,氧含量太低会造成煤不完全燃烧,产生大量的CO,影响氨水的还原反应;对于NO x本底值较高同时分解炉CO浓度较低的水泥窑,可以通过增加尾煤,并适当减少三次风的方式增加分解炉CO的浓度,形成还原气氛,能够一定程度抑制NO x的生成;对于分解炉O2含量较低、CO浓度较高的水泥窑,可以通过适当减少尾煤、增加三次风,同时可以辅助增加窑尾高温风机拉风的方式增加分解炉的氧含量,并降低CO浓度,从而改善脱硝系统的运行环境。 相似文献