配制使用方便的铸型密封材料

为防止铸型漏箱及铸型、型芯通气道进金属液,生产上往往在分箱时将上下箱之间的接缝用烂砂、石棉绳、油泥条等密封。前者费工,稍有疏忽前功尽弃。后者有影响铸件尺寸精度之嫌。为此我们采用水玻璃加滑石粉(水玻璃70%～75%,滑石粉30%～25%)调成糊状,使用时用排笔之类的工具     

浇口杯和冒口圈的盖板

砂型在澆鑄以前,为了防止灰砂杂物落入澆冒口中,过去是用报紙盖上再压上一塊小铁塊或小铁片,但是这样很容易使小铁塊或小鉄片掉进砂型里。针对这个情况建议用鑄铁做成盖板如附圖,合箱后盖在澆口杯和冒口圈     

小经验

合箱浇鑄时,用砂箱夹代替压铁可以减輕劳动强度,提高生产效率。但是一般砂箱攀手高低不一样,固定砂箱夹使用起来就不方便。我厂改进一种活络式砂箱夹如附图所示,是用鑄铁鑄成,除去毛刺、钻孔、攻絲后就可使用。上节和下节装配后,装上銷釘以防上下节脱开。上节和下节定位,是由下节上的一个牙齿咬合上节的齿槽,調节距离时,将上节部分按箭头的方向搬动,使齿与槽离开就可上下調节。     

验箱的目的与方法

干型造型在合箱过程中,通常需要在合箱后,打开上型检查泥芯和铸型的分型面是否压严实;气眼是否对准;铸型是否压坏;确定泥芯撑高度等,这一步骤称验箱(三检一定),俗称试盖或预扣箱。为了保证铸造质量,中大型铸件或复杂铸件在合箱过程中,常常需要验箱。 1.检查泥芯和铸型分型面是否压严实如果泥芯未压实,金属液钻入气眼,会发生呛火,导致铸件产生气孔、砂眼、夹杂等缺陷;砂型外型未压实,浇注时金属液从分型面流出,可能产生铸件浇不足、对火、渣孔、砂眼、夹砂等缺陷。如果分型面压的过实,压     

弹簧扣箱

彈簧扣箱是用木板或鋁合金做的,构造如附图。这种砂箱輕便耐用,适合于小型潮模鑄件大量生产用。由于是用彈簧鋼板扣箱,比一般铁質或木質脫框砂箱操作方便。另外它还有以下优点: 1.这种砂箱容易制造。     

介绍一种多快好省的造型机械—压膜造型机

压膜造型是用压縮空气的压力隔着一层胶皮膜,直接来压实砂型。我厂根据这一原理試制了一台簡易压膜造型机。这种造型机构造簡单,生产效率高,为广泛地实現造型机械化創造了有利条件。压膜造型机的构造和使用压膜造型机的构造如图1,主要可以分工作台、摇臂、压头三个部分。这台压膜机可以压制300×400公厘砂型。由于压头可以通过搖臂来轉动,所以可以两个人在同一台造型机上交差造型。操作时,先将上砂箱反扣在工作台上,上面放上型板,再将下箱按定位銷反扣在型板上面,然后在下箱上面放套箱。这时就可以依次放入界砂、面砂和背砂。装     

脱箱造型的小经验

在造型机上脱箱造型时,上砂箱都采用压力实砂的办法,这样就要求模型的最高部分要和上砂箱顶面保持一定的距离。在做铸钢件时使用明冒口比边冒口补缩效果好得多,但     

型砂风力压送、铸件落箱生产线

一九七二年我们学习了兄弟单位型砂风力压送的先进生产技术,在党委领导下,经过半年多的日夜奋战,于一九七三年实现了型砂风力压送生产线。一九七六年又完成了铸件落箱、输送生产线。今年又实现了新砂气力输送线。这样,活塞环铸造砂处理和运输基本实现了机械化。工人从笨重的体力劳动中解放出来。一、概述铸型浇注后,用小车推至震动出箱机上,震动落箱,(如图3)砂箱由空车带回。活塞环、浇冒口、砂子用皮带运输机送入两层筛砂机。浇冒口、活塞环在筛上分开,旧砂落入提     

多功能的砂箱箱齿

上砂箱箱带、箱齿设计不好容易塌箱,一般上箱都有与木模相应的箱带和箱齿,以保证上箱砂型的强度。实际生产中,因木模形状的高低不平,要求对箱带和箱齿的位置、高度进行调整,这对一般砂箱是不可能的,只能更换砂箱,这对小批量生产很不经济。     

脱箱造型工艺

1.脱箱造型工艺特点 脱箱造型也称无箱造型,是造型后脱去砂箱用砂围箱或加金属套箱浇注的一种造型方法。 脱箱造型不用砂箱,因而节约了大量的砂箱制造成本。由于脱箱造型采用无箱挡的砂箱、模样配备型板及安装定位销,因而春砂容易,起模及合箱快速、平稳,生产效率比砂箱造型成倍增长。 脱箱造型适用于小件大批量生产,对单件小批生产也很适用,是生产湿型小件的一种投资少,上马     

一种铸型密封粘结剂

为了防止铸型漏箱及铸型、型芯通气道钻金属液,往往在合箱后的上下箱之间的接缝处糊“烂砂”,或在合箱前的下箱分型面上、气道周围等需要密封处放置石棉绳或油泥条。前者费工,稍有疏忽前功尽弃;后者影响铸件尺寸精度。采用一种无机铸型粘结剂可取得很好效果。粘结剂用铸造用水玻璃(ZS2.5)70～75％;滑石粉(TL-2)30～25％配     

铸造用砂箱的一种联接机构

铸造砂箱是最常用的一种工艺装备,其承担着支撑型砂的作用.使用砂箱进行铸造生产,在中小铸件生产中有非常大的优势,应用广泛.1.原联接方式存在的问题我厂铸造分厂作为抽油机整机配套车间,使用大量的钢板焊接砂箱进行生产.分箱造型后,使用普通的双头螺栓进行合箱联接（见图1）,这种联接方式在实际应用中存在以下两个问题.     

简易打箱机缓冲装置

我车间制造了一台简易打箱机,用来清理砂箱内的型砂和铸件,其结构如图1所示。打箱机以压缩空气为动力,手工操作。因为我们的产品是小批量和单件生产,砂箱规格很不统一,使用这种打箱机时,不易控制砂箱与打箱机的距离,所以有时发生打空箱(打箱杆没击中砂箱)现象。打空箱时,打箱杆所产生的惯性力和气动推力全部作用在前缓冲弹簧及气缸的前固定板上,往往弹簧被压碎,打箱杆发生断裂。最严重时,打箱杆断裂后冲到打箱机外。     

小铸件砂箱加工工艺

在小铸件的生产中常用对泥号的方法来合箱。为了保证铸件的尺寸精度,提高劳动生产率,许多铸造车间逐步淘汰老方法,采用销子定位合箱(如图1)。这样,对工装的要求就要相应提高一步,砂箱的A面必须平直,销孔C与A面必须垂直。这些要求,一般是通过刨平砂箱上下面后钻销孔来满足的(刨平B面,以B面为基准刨A面及钻C孔)。刨平砂箱的两个面要耗费许多机加工工时,增加了铸件成     

提高木脱箱使用寿命的措施

虽然木脱箱墨批量生产小型铸件的重要工装,但它在使用过程中箱壁容易产生变形,活络转角和开合转角也易松动,以致造成铸型错箱或垮箱。对于这些问题,只要在制造木脱箱时采取一些简单的措施,就能避而远之,从而大幅度提高木脱箱的使用寿命。 1.从结构上控制箱壁变形 箱壁应选择干燥、较耐磨、纹路平直且不易变形的木材制造,固定联接部位采用榫接。若单个砂箱的     

小直径磨球串铸工艺

发电厂磨煤机大量使用的小直径磨球,在铸造生产中通常采用普通单层砂箱和叠箱铸造两种形式。单层砂箱铸造占用生产面积大,而且工艺出品率低(40％)。叠箱铸造虽然明显减小了生产面积,提高了生产率,工艺出品率也提高到50％,但是由于上下箱相互影响造成铸型透气性差,磨球气孔缺陷较多。准能发电厂为了提高磨煤机的出粉率,需要φ60mm、φ50mm、φ40mm 3种磨球,按照     

PLC在自动造型线上的应用

一、概述 我厂自动造型线是机电部济南铸锻研究所负责设计制造的,1992年4月安装完毕,我厂承担了部分程序设计和调试工作。 该自动造型线的主要机构有ZX459型气流冲击造型机(主机,系济南铸锻所专利产品)、步移式铸工输送器、捅分箱机、移箱机、合箱机(三机装有液压控制机械手,搬运砂箱)、翻     

铸工常识 第二章 铸件砂型(续)

(二)砂箱和塑型用的工具在铸造机件的时候,一般说来,都是要用砂箱的,砂箱的形状,要看铸件的形状,体积等而定。有的是一箱多模的,有的是多箱一模的。砂箱的材料通常是用木质、生铁和钢板三种。1.范型砂箱多是方形的,在对角的两端,一边是铰链,一边是搭扣,如图1。砂     

砂箱夹紧装置的改进

目前工厂使用的砂箱夹紧装置样式繁多,各有其优缺点,我们在反复实践的基础上,设计了日字型锥座式夹紧装置,如图1所示。将砂箱的吊轴或箱耳做成与锥座相应的锥度,如图2所示。合箱时将夹紧装置从吊轴外端套入,再略微用力,上、下砂箱即被锁紧,因为受力均匀,不易错箱。打箱     

劈箱造型合箱用附件设计

我厂年生产机床铸件约7000t，此类铸件均采用劈箱造型方式生产，这种造型工艺的最大优点是合箱时下芯方便，下芯状态一目了然，且下芯结束时能极方便地清除所有型腔内的散砂。长期以来，我厂牛产的床身铸件因砂眼缺陷报废或回用的极少，因此采用劈箱造型生产机床床身是较理想的方式之一。本文重点介绍为方便吊运铸型合箱及大型床身合箱时紧固砂箱所必需的两个附件。