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我公司熟料烧成采用的是SLC-S型预分解窑系统,设计产量为2000t/d,实际产量已达2300t/d。运转一段时间后,出现温度倒挂的现象(C5出口温度高于分解炉出口温度),分解炉伴有塌料,fCaO含量增加,熟料强度下降。本文对此进行分析。 相似文献
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我厂1200t/d熟料新型干法水泥生产线,生料采用石灰石、砂岩、粉煤灰、河泥、风积沙和硫酸渣六组分进行工艺配料,熟料烧成系统采用成都院带CDC分解炉的单列五级低压损预热器窑,回转窑规格为书3.3m×52m,设计熟料生产能力为1200t/d,熟料冷却系统采用LBTF1400型第三代控制流篦冷机。现结合生产实际,对RF5/1200预分解系统、LBTF1400篦冷机和巾3.3m×52m窑在生产过程中的用风控制体会介绍如下。 相似文献
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我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线,一线生产过程中出现的一些问题,严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题,我们在二线设计时进行了改进。 相似文献
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0引言我公司1号窑移地改造工程由天津水泥工业设计研究院承担项目设计,设计能力为2000t/d。该系统生料制备采用MPS3350B型立式磨。烧成系统采用TDF-98系列分解炉五级旋风预热器;Φ4m×60m回转窑;TC-1062充气梁式篦冷机;煤粉制备采用了由风扫煤磨、高效动态选粉机和电除尘器组成的系统。该生产线2001年10月1日一次点火成功,2002年3月26~29日连续运转72h,平均生产合格熟料2112t/d,实现了烧成系统达标。在试生产阶段,煤磨实现一次开磨成功。投料正常,产量达设计能力,细度、水分可… 相似文献
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我公司现有两条2300t/d的预分解窑系统是上世纪80年代天津院设计的。初始设计产量为2000t/d,烧成系统回转窑规格Ф4m×60m.带四级旋风预热器和RSP型分解炉。2000年开始先后将两条线改造成2300t/d生产线,生产情况良好。 相似文献
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我公司700t/d预分解窑生产线于1993年6月建成投产,1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展,该生产线走上了提产改造之路;2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作,对整个烧成系统实施改造,改造后熟料产量达到980t/d左右,吨熟料单电耗较改造前下降10度,实现了少投资,多产出,节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统,篦冷机系统和喂煤系统,本文介绍前两个系统的改造。 相似文献