卷材涂料研究进展

从卷材涂料聚酯面漆的改性、功能性卷材涂料的开发、纳米材料提高卷材涂料综合性能、卷材涂料的成型性、生产工艺及流程等方面综述了近年来国内外卷材涂料的发展现状及研究热点,并对将来预涂卷材涂料的研究趋势提出了展望。     

武汉双虎环氧卷钢底漆项目通过鉴定

<正>武汉双虎汽车涂料有限公司"TT环氧卷钢底漆"研制项目日前已通过武汉市科学技术局组织的鉴定。卷材涂料是金属板材预涂的组成之一,用于涂覆钢板、铝板表面使用的一种专用涂料。底漆的主要作用是给底材和面漆提供良好的附着性,特别是对那     

巴斯夫第三代免铬酸盐卷材底漆技术问世

德国明斯特消息,全球领先的免铬酸盐卷材涂料底漆供应商——巴斯夫涂料公司,日前在德国推出了环境友好的COILTEC UNIVERSAL PCF涂料,年产量可以达到每年3万吨的生产规模。作为巴斯夫第三代免铬酸盐卷材底涂产品,该产品的通用性极强,能够满足未来对金属卷材涂料更加严格的环保和性能标准。     

卷材涂料趋向高性能与环保节能

随着彩板应用数量和范围迅速扩大．卷材涂料已进入快速发展期。今后彩板及其涂料的走势将趋向高性能、环保和经济性。为避免无序和盲目的市场竞争，进一步加强行业规范势在必行，钢结构行业、彩板行业与涂料行业应联合势在必行。不久前结束的第四届国际彩板及涂料涂装技术研讨会和2006国际彩板及涂料涂装市场论坛付出了这一讯息。     

电泳涂装工艺过程及涂装方法与技巧

<正>电泳涂装基本原理所谓电泳涂装,是将被涂物浸渍在水溶性涂料中作为阳极(阳极电泳),另设一与其相对应的阴极,在两极间通直流电,靠电流所产生的物理化学作用,使涂料均匀涂在被涂物上的一种涂装技术。     

万能环氧重防腐涂料

江苏兰陵化工集团公司研制开发出了一种环氧重防腐涂料 ,其适用范围很广 ,该涂料具有如下特点 :1、对基材表面有很大的容忍性 ,可带锈涂装 (只需清除表面的浮锈 ) ,可在潮湿的被涂物表面上涂装 ;2、涂料底面合一 ,固体成分高 ,一次涂装干膜可达 12 5 μｍ ,属于环保型涂料 ;3、能低温固化 ,且在常温下也有足够的使用期 ;4、具有优异的物理力学性能和耐腐蚀性。该涂料由环氧树脂、改性树脂、变性酚醛胺、特重防锈颜料、填料、助剂等组成。万能环氧重防腐涂料     

彩板涂料固化温度曲线的测定

在卷材有机涂层钢板生产中，涂料的固化温度是影响产品质量的重要因素。使用BYKOTRACK和GRADIENT-OVEN测出不同基板、不同涂辩的固化温度曲线．并控制固化过程温度参数，可使每次生产都获得最佳固化温度，从而大大减少废、次品，经济效益十分显著。     

阴极电泳涂装与喷漆涂装的区别与优势......

阴极电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法,以被涂物为阴极,所采用的电泳涂料是阳离子型（带正电荷）,它是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阳极,在槽中另设置与其相对应的阴极,在两极间通直流电,在被涂物上析出均一、水不溶的涂膜的一种涂装方法。     

涂层卷材的应用

本文说明了涂层钢卷材和涂层铝卷材在过去二十年内是如何进入涂层加工市场的,并从工厂、设备和人员的角度,概述了它们对涂层板用户的重要作用。随着将来完全自动化处理不可避免的增长,人们会坚决相信,涂层的带卷和板材合乎情理的发展应该是消除强体力劳动操作和改善工作环境。本文回顾了迄今为止所获得的成功(特别是在建筑业),讨论了卷材涂层机、涂料制造机、冷压加工成形和工程技术人员诸因素综合在一起构成全新建筑业概念这一事实。由于在汽车、包装、自动化和通用工程部门取得的可喜成功,涂层卷材的使用已进入一般的工业领域。     

铝卷材的粉末涂覆

1 前言欧洲一家新建工厂目前用粉末涂料对铝卷材进行连续涂覆。该粉末涂覆工艺使轧制铝卷材获得的涂层硬度和厚度能与已有20年使用历史的铝型材粉末涂层的相媲美,这与以前仅用液体涂料涂覆铝卷的工艺相比,无疑是一种经济的方法。PCC(铝卷材粉末连续涂覆)的涂层厚度大于普通的液体连续涂覆,与粉末涂覆铝型材的表面质量完全一样,同时,涂覆工艺也具有良好的环境适应性。     

电弧喷涂4Cr13涂层预处理工艺及组织与性能研究

采用喷砂粗化、喷砂+喷涂打底涂层、喷砂+电拉毛这3种工艺对QSTE420TM钢板进行表面预处理,之后采用相同工艺进行电弧喷涂4Cr13涂层,分析了涂层组织和断口形貌,测试了涂层的显微硬度和结合强度,对比了3种预处理工艺对涂层组织和性能的影响.结果表明:电弧喷涂4Cr13涂层组织呈现出典型的层状结构;不同的表面预处理工艺对涂层的结合强度影响显著,喷砂粗化+喷涂打底涂层能使4Cr13涂层获得最优的综合性能.     

不同基体前处理对AlCrN涂层结构和性能的影响

目的 通过对基体进行前处理,提高AlCrN涂层的摩擦磨损性能和切削性能.方法 采用不同前处理方法(湿喷砂、干喷砂和微粒子喷丸)对高速钢基体表面进行处理,随后沉积AlCrN涂层,利用X射线衍射以、扫描电子显微镜等仪器,以及切削试验,分析不同前处理方式对涂层组织结构、膜基结合力、表面形貌、表面粗糙度、摩擦磨损性能以及切削性...     

MCrAlY涂层的研究进展

随着发动机的服役温度日益升高,工作环境日益恶劣,涡轮叶片极易在高温环境中氧化,大大降低了叶片的使用寿命。如何在低成本下制备保护性能好的高温防护涂层,是当前国内外研究的重点。MCrAlY包覆涂层可分为NiCrAlY涂层、CoCrAlY涂层和NiCoCrAlY涂层,这3类涂层的抗氧化性能和抗腐蚀性能较好,又有很好的塑韧性和抗热疲劳性能,因此可作为涂层或热障涂层的黏结层材料。综述了涂层中主要元素(Al、Cr、Co、Y)、掺杂合金元素(Ta、Re、Si、Pt)、涂层制备工艺和预处理工艺对MCrAlY涂层性能的研究进展。结果表明,可以通过调节MCrAlY涂层的成分来实现涂层性能的调控。向MCrAlY涂层中掺入Si、Ta和Re等活性元素,可显著提高涂层的抗高温氧化性能,以进一步提高发动机的工作效率和满足高温的工作环境需求。总结了采用细化涂层晶粒、掺杂纳米颗粒和制备梯度复合涂层等方法来提高MCrAlY涂层的抗氧化性能和抗腐蚀性能的研究现状,对MCrAlY涂层的发展趋势进行了展望。     

The EIS investigation of powder polyester coatings on phosphated low carbon steel: The effect of NaNO2 in the phosphating bath

The effect of different type of iron-phosphate coatings on corrosion stability and adhesion characteristic of top powder polyester coating on steel was investigated. Iron-phosphate coatings were deposited on steel in the novel phosphating bath with or without NaNO₂ as an accelerator. The corrosion stability of the powder polyester coating was evaluated by electrochemical impedance spectroscopy (EIS), adhesion by pull-off and NMP test, while surface morphology of phosphate coatings were investigated by atomic force microscopy (AFM).The adhesion and corrosion stability of powder polyester coatings were improved with pretreatment based on iron-phosphate coating deposited from NaNO₂-free bath.     

硬质合金金刚石涂层的附着性能

将表面低Co含量(Co含量≈0.38wt%)的硬质合金基体在微波等离子体化学气相沉积装置中进行金刚石涂层,用扫描电镜(SEM)对金刚石涂层进行形貌分析,用EDAX确定硬质合金表面Co的含量,用压痕法和划痕法评价金刚石涂层与基体间的附着性。研究结果表明:不同厚度的金刚石涂层均具有良好的晶型。虽然涂层厚度增加,但是基体表面Co含量较少,是形成涂层/基体附着性能良好的主要原因,6μm的金刚石涂层具有较好附着性能。     

镁合金表面制备高红外发射率和高导电率热控膜层

目的通过电沉积方法在镁锂合金表面制备具有高红外发射率以及高导电率的镀层,满足其在太空中散热以及电磁屏蔽的需要。方法通过前处理工艺(碱洗→酸洗→预钝化→化学镀镍磷→电镀铜)提高镁锂合金基体的耐蚀性能以及与后续镀层的结合力,并在此镁锂合金前处理工艺的条件下,电沉积多孔Zn-Ni合金镀层。通过热循环测试和电化学方法评价各镀层的电化学腐蚀行为和各镀层之间的结合力。结果各镀层之间的结合力良好,化学镀Ni-P层、电镀Cu层和多孔Zn-Ni层的耐蚀性能均优于镁锂合金基体,该组合镀层的协同作用可以有效地保护镁锂合金基体,提高其耐蚀性。结论最外层多孔Zn-Ni合金镀层主要由Ni2Zn11、NiO、NiS组成,其红外发射率为0.90,电阻率小于0.01 m?/cm。这表明多孔结构可以有效提高金属合金镀层的红外发射率,并保持合金镀层的高导电性。     

Investigation of pretreatment effects on the formation of lanthanum based conversion coating on AA2024-T3

The effects of a pretreatment process on the formation and properties of lanthanum based conversion coatings on AA2024-T3 was investigated using optical and scanning electron microscopy (SEM), X-ray diffraction (XRD) and open circuit potential (OCP) measurements. The results indicate that the conventional alkaline activation pretreatment with acidic desmutting could not create a suitable condition to produce lanthanum based conversion coating on AA2024-T3. Therefore, in this study, a new approach to produce lanthanum based conversion coating on AA2024-T3 by acidic pretreatment is proposed. The pretreatment of the alloy in acidic and chloride environments (90 s at 30 vol % HCl) creates more cathodic sites on AA2024-T3 compared to alkaline activation with acidic desmutting. Additionally, it was found that the formation stages of lanthanum based conversion coating is similar to those of cerium based conversion coating on AA2024-T3 except lanthanum ions require more localized pH increase to deposit on the alloy.     

Effect of substrate pretreatment on the porosity in thin nickel electrodeposits

Substrate pretreatment affects the porosity of thin nickel electrolytic coatings which is a combined function of the composition and the roughness of the substrate surface. Electropolishing the substrate surface is an effective method of reducing coating porosity, whereas coatings plated on either electroetched or mechanically ground substrates are relatively porous owing to the remaining oxide layer on the substrate and the increased roughness of the substrate. For nickel coatings plated on mechanically ground rough substrates, the relationship between nickel porosity, apparent coating thickness and substrate roughness has been examined.     

Über die Vorbereitung von Metallgegenständen für das elektrophoretische Lackieren

Pretreatment of metal parts for electrocoating Electrocoating requires very careful pretreatment because surface defects and contaminations may have a very negative influence on coating quality (surface structure remains visible, decoloration of bright colors, in particular yellowing). Adhesion and corrosion resistance of the coatings are improved by phosphate coatings (on Fe, Al, Zn); Zn phosphate coats are most suitable on Fe and Zn, and Al phosphate coatings on Al. Coating thickness, however, must not be excessive. The accelerators added to the phosphating baths have a very pronounced bearing and should therefore be carefully selected. The phosphate coatings are partially (by 10%) dissolved in the electrophoretically applied coating.     

高能离子刻蚀前处理对AlTiSiN涂层切削性能的影响

目的提高AlTiSiN涂层与刀具基材的结合强度,降低涂层表面的粗糙度,减少切削过程中涂层的剥落,改善涂层刀具的切削寿命。方法采用离子源增强的多弧离子镀设备刻蚀清理基体材料,并制备AlTiSiN涂层。利用X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、粗糙度仪、划痕仪和铣削实验探讨涂层沉积前不同Ar离子刻蚀清洗工艺对AlTiSiN涂层结构、膜基结合力和涂层表面形貌的的影响,探究不同刻蚀清洗工艺对涂层刀具切削机理和切削性能的影响。结果 AlTiSiN涂层的相结构主要由(Al,Ti)N固溶体相组成,涂层沿着基体呈现柱状生长。随着高能Ar离子刻蚀电流由40 A增加至100 A,涂层的表面粗糙度降低,Ra值由140 nm降至69 nm,Sq值由226 nm降至117 nm;涂层与基体之间的结合强度增加,Lc2由41 N增加至52 N;切削加工DC53模具钢结果显示,当清洗电流增加至100 A,涂层的剥落几率降低,涂层刀具的切削寿命增加,由11 m增加至23 m。结论高能离子刻蚀前处理过程可有效增加涂层与基体之间的结合强度,降低涂层表面粗糙度,进而提高涂层刀具的切削寿命。刻蚀清洗所用电流强度越大,清洗效果越好,刀具涂层切削性能提高越明显。