宝钢高炉科学管理稳定生产实践

系统总结了宝钢高炉科学管理、稳定生产实践的理念及实绩。认为:高炉稳定是最大的降本、节能减排;按照"全厂以高炉为中心,高炉以稳定炉况为中心"的指导思想进行科学管理,取得了高炉炉况长期稳定顺行、指标先进的实绩;原燃料管理是高炉管理的基础;操作炉型维护是高炉日常操业管理的核心工作之一;不同操作技术路线都可以实现高炉长期稳定生产,但宝钢高炉实践表明,"平台+漏斗"模式布料更有利于实现低碳生产,保持稳定的中心气流和炉缸下部死料柱的透气、透液性。     

炼铁厂1050m3高炉高冶强生产实践

通过改善入炉原燃料质量,优化高炉操作制度,加强炉内操作管理和炉前工作管理,强化基础管理工作,提高高炉冶强,保证高炉稳定顺行。     

首钢京唐1号高炉操作炉型管理实践

从首钢京唐公司1号高炉近6年来操作炉型调整和变化过程出发,对比设计炉型,通过对原燃料管理、装料制度、送风制度、热制度、冷却制度和渣铁排放制度等高炉操作制度的摸索,分析总结高炉合理操作炉型特点,从而确定高炉操作炉型管理方案,使高炉煤气稳定,煤气形态合理,保持正常的操作炉型,确保高炉长期顺稳,实现高炉各项指标最优化。     

鞍钢提高高炉利用系数生产管理实践

针对鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉群平均利用系数低的问题,从原料条件、操作炉型和操作管理三个方面进行了原因分析,通过采取原燃料指标量化管理、高炉炉型诊断管理、操作参数科学管理等措施,克服了原燃料结构变化等不利因素,提高了高炉群平均利用系数,实现了高炉长周期稳定顺行。     

大型高炉的操作和管理要点

结合宝钢高炉的生产经验,阐述了大型高炉的操作和管理的要点。大型高炉的优势是高煤气利用率、低燃料比、高劳动生产率,有利于环保的集中治理,但同时它又要求有更高的原燃料条件、稳定的操作、细致的长寿管理以及适合大型高炉的一整套操作制度。     

太钢1650m^3高炉操作优化实践

结合太钢1650m^2高炉实际，对原燃料管理、高炉技术及高炉操作采取了一系列措施，使高炉保持了长期稳定顺行。     

马钢二铁高炉强化冶炼实践

对马钢二铁总厂高炉稳定顺行优化操作和强化冶炼实践进行了总结.通过采取强化原燃料管理、合理优化操作制度、保持良好操作炉型、加强设备管理等措施,实现了高炉较长周期稳定顺行.     

韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践

对韶钢7号高炉炉役后期操作维护实践进行了总结。针对高炉本体出现的问题,通过采取优化操作、维持高炉顺行、加强设备管理、加强炉缸维护、稳定炉体各段冷却设备冷却水量等措施,为高炉炉役后期的安全、稳定生产打下基础。     

大型高炉操作管理技术

重点阐述了大型高炉生产要达到的目的、操作管理的出发点以及日常操作管理技术,认为大型高炉的生产指导方针,应该以炉况稳定顺行为基础,最终达到安全、稳定、顺行、优质、高效、低耗、长寿的生产目的。     

太钢3号高炉低燃料比冶炼实践

对太钢3号高炉低燃料比冶炼操作实践进行了总结。通过加强原、燃料管理,优化高炉操作参数,优化炉前出铁,使高炉长期稳定顺行,实现了高炉低燃料比冶炼。     

大高炉冷却系统的操作和管理

总结柳钢目前大高炉冷却系统的操作和管理经验。     

提高30t氧气顶吹转炉炉龄实践

介绍了转炉高作业率条件下，通过优化工艺操作，改善溅渣效果，强化炉型控制等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

改进炉体砌筑方法提高炉龄

广州南方钢厂20吨电炉适应炉料结构变化，改进炉体砌筑方法．炉龄从67次提高到84次，已取得经济效益31．24万元，节省换炉时间31．84h，可多产413吨钢。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。     

浅谈贵冶闪速炉沉淀池的管理

本文从实践的基础上对影响闪速炉沉淀池管理的因素进行了认真、细致的分析 ,并提出相应的措施     

40t转炉护炉工艺的改进与优化

分析转炉炉衬被侵蚀的部位、原因,介绍改进与优化护炉工艺的措施及其效果。     

高炉炉皮腐蚀寿命评估

对行将退役的１号大型高炉的腐蚀情况进行调查研究。通过高炉气温环境分析、炉皮厚度测量、高炉钢在循环清水中的电化学试验以及洒水段锈层的Ｘ射线衍射物相分析，说明１号高炉运行八年后炉皮各部分腐蚀轻微。在良好的管理维护操作条件下，炉壳可以延长一个役期。     

国内外加热炉和热处理炉的现状和节能技术

综述了热轧步进梁式炉，薄板坯连铸与连轧之间的加热设备，辊底式炉、连续作业线中的热处理炉和强对流全氢罩式退火炉的现状和节能技术；介绍了蓄热式烧嘴和计算机在轧钢加热炉上的应用。     

薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉

介绍了辊底式加热炉在薄板坯连铸连轧生产线中的作用,辊底式加热炉炉长选择及炉型结构.     

稳定提高高炉生产效率的探讨

总结了进入2009年以来,炼铁厂引进、创新工艺和设备管理,提高高炉生产效率的措施。