批流程制造执行系统及其过程建模研究

制造执行系统是一种面向车间层的管理与控制系统 ,而批流程制造执行则是面向车间层的批量管理与控制系统 ,作为连接上层经营控制和底层过程控制的桥梁 ,批流程制造执行系统起着产品控制的作用。在上下信息的集成上 ,它以过程模型为依托 ,以主配方的转化、控制配方的生成为主线 ,将相关的人、设备、物料等集入 ,对它们实行有效地跟踪与管理 ,达到了批流程车间生产管理与控制的一体化操作。过程模型作为实现批流程制造执行系统的“引擎” ,是保证实现有效批量管理与控制的基础 ,文中的过程建模方法增强了批流程企业面向动态产品的自适应能力 ,为动态地建立柔性的配方和柔性的流程线 ,实现敏捷的市场响应和更快的产品上市时间奠定了基础     

流程工业综合自动化系统的仿真技术及其应用

以企业资源规划/制造执行系统/过程控制系统三层结构为基础,对仿真技术在石化生产企业的应用现状进行了综述,指出了流程工业三层集成仿真系统在现代企业生产运营中的重要性,并分析了该集成仿真技术面临的关键问题,包括多分辨率建模技术、分布式集成仿真技术标准和集成仿真平台,以及可视化仿真技术等,最后探讨了仿真技术未来的发展方向.     

山东海化纯碱厂MES的实施与应用

制造执行系统（MES）是为了保证产品的质量、数量和交货期．有效地使用人力、机械、设备、原料等工厂资源．综合管制工厂生产活动的软件系统。MES强调制造计划的执行．它位于企业上层企业资源规划（ERP）和底层工业控制（PCS）之间。面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，在计划管理层和底层控制之间架起了一座桥梁．填补了两者之间的鸿沟。     

基于射频识别的离散制造业制造执行系统设计与实现

针对离散制造业企业资源计划的计划层与现场过程控制层间信息和管理的断层而引起的生产管理问题,在制造企业内部引入射频识别电子标签跟踪在制品,同时在部分应用中兼容条码技术.提出了通过工位和车间控制器协调配合完成生产计划的下发和现场生产数据的实时采集,通过系统集成接口实现制造执行系统与企业资源计划系统的数据和业务集成,实现了制造和质量的可视化和数字化管理.详细介绍了具有良好开放性和可扩展性的系统结构和主要功能模块.该系统在汽油机生产线现场应用的结果表明,生产效率和生产质量得到明显改善.     

网络化制造中设备层信息集成框架研究

构造了网络化制造中设备层信息交互平台的体系结构，实现现场制造设备与上层应用系统之间的信息无缝交互与集成。在此基础上建立了网络化制造中设备层信息集成框架体系，论述了利用设备层信息交互平台实现设备层与企业内部系统的信息集成和企业外部系统的信息集成，并构建了信息集成框架的网络结构，介绍了其信息交互模式及实现流程。     

基于MES和CAPP的动态质量可追溯系统

为了实现产品质量在制造执行层面的动态追踪和溯源,提出了一种基于制造执行系统和计算机辅助工艺设计的动态质量可追溯模式。通过分析制造执行系统中质量数据的自动采集、分析流程以及计算机辅助工艺设计过程数据,给出了制造执行系统与工艺设计过程的动态集成框架;分析了基于集成平台的动态质量追溯数据流,建立了动态质量追溯系统的运行模式和体系结构。以发动机点火系统为例,开发了集成动态质量可追溯系统原型,实现了质量信息的并行实时追踪与控制,使得潜在工艺设计缺陷和制造执行系统故障得以有效控制与纠正,为企业构建了基于工艺设计-制造执行模式的动态质量控制平台。     

制造执行系统的集成与应用

制造执行系统是联结企业上层管理与底层实际操作的纽带和桥梁,是企业实现实时响应市场变化的直接通道和可靠保证,是企业信息化过程中不可缺少的关键环节.本文分析了制造执行系统的基本功能,设计并提出了基于B/S结构与其他信息系统有效集成的制造执行系统模型,并阐述了其体系结构和功能模块.     

面向航天产品装配的MES系统应用研究

制造执行系统(Manufacturing Execution System,MES)是位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统,它为计划的执行而跟踪所有资源(人、设备、物料)的当前状态,起着信息传递与沟通的作用,其重要程度越来越多地得到制造企业的关注。1装配车间的管理现状及MES特点装配车间存在装配过程中包含大量的零件、部件、     

基于Web的ERP/MES系统在辽宁特钢集团的应用

某特钢企业在生产经营过程中，为解决缺乏宏观管理和集中控制与调度等方面的问题，通过分析本企业的生产特点，提出了基于Web的C／S与B／S混合结构的特钢行业体系结构。在此基础上，构建面向企业上层管理企业的资源计划和下层的制造执行系统的集成化解决方案。实现了企业内不同部门，即分厂之间的知识集成和共享，从而使生产计划和经营管理得到了整体优化，建立了适合特钢企业经营管理与生产制造一体化的信息系统。     

基于OAGIS的制造执行系统的研究

制造执行系统作为联系企业上层计划系统和底层设备控制系统的纽带 ,在实现工厂综合自动化中起着重要的作用。本文针对制造执行系统存在的集成困难问题 ,就在制造执行系统的开发中应用OAGIS标准来提高制造执行系统的可集成性进行了研究 ,并以制造执行系统中的物料管理模块为例 ,描述了系统的架构和实现方法。     

基于制造执行系统的动态质量控制系统研究

基于当前流行的企业资源计划／制造执行系统／控制三层企业集成框架,提出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的体系框架,并分析了其动态质量控制原理。依据该动态质量控制与改进环,给出了基于制造执行系统的动态质量控制系统的软件功能模型,建立了基于OPC技术的控制集成结构和基于可扩展标记语言的信息集成平台,实现了企业资源计划／制造执行系统／控制之间动态异构质量信息的有效集成和共享。最后,以一钢铁企业的质量管理系统的开发为例,设计了钢铁企业生产质量管理的制造执行系统动态质量控制系统,通过质量设计、质量执行、质量评估和质量改进四个层次的质量控制,实现了对钢铁产品生产过程的在线动态调控。     

ERP与MES的集成新模式研究

简要介绍了ERP/MES/PCS的企业三层结构模型,并针对企业资源计划(ERP)和制造执行系统(MES)的集成问题,阐述了目前的集成方法,分析了通过传统方法集成MES和ERP带来的弊端.提出了ERP和MES虽然在企业三层结构模型中处于不同的功能层次,但并不影响物理上将其在同一层实现的观点,从而提出了将两者整合为一个新系统的方案,并提出了离散制造业ERP解决方案的设想.     

制造执行系统与企业资源计划的整合

介绍了MES的概念和功能模型，对制造业中计划层和执行层的信息系统进行了分析，从几个方面进行了对比，论述了二者的联系性；对MES／ERP的系统整合提出了一个整合方案。     

基于Agent的流程工业制造执行系统结构研究

随着集成技术的发展，流程工业综合自动化系统采用了ERP／MES／PCS三层体系结构。本文针对流程工业的特点，分析了现有制造执行系统的结构特征，对流程工业制造执行系统的功能模块进行分类，并构造出对应的Agent模块，以此提出一种基于Agent的分布流程工业制造执行系统结构，这种结构非常有利于分布式流程工业制造执行系统的管理和控制，具有较好的柔性和扩展性，在此基础上，研究了流程工业制造执行系统中每个Agent的运作机制和多Agent之间的交互协调机制，为实现流程工业制造执行系统功能的合理调度打下了基础。     

基于MES的生产车间管理信息系统

针对制造企业在实施生产管理信息化过程中存在的问题,提出以制造执行系统(MES)为核心的三层结构———企业资源计划(ERP) /制造执行系统(MES) /过程控制系统(PCS)的生产管理信息化的实施方案,用于解决生产与计划相互脱节的难题,实现了车间的现场调度、生产过程控制、在线质量控制,以及对生产过程中“非常规信息”的控制与管理,加强了制造计划的可执行性。     

基于Web的流程企业数据仓库体系研究

以大型造纸企业为背景，对基于经营计划系统／制造执行系统／过程控制系统三层结构的流程企业信息流进行分析，对流程企业中的三个层次不同数据特点与需求进行比较，给出了基于web的企业数据仓库体系结构和创建方法。     

基于XML/OPC的ERP/MES/底层控制集成系统研究

实时的信息管理是电子化制造模式的需要。分析和描述了ERP/MES/底层控制集成系统的信息流,建立了基于XML的ERP/MES/OPC共享信息组织结构,提出了利用XML网关进行XML信息校验、数据过滤和转换的方法,构造了面向OPC开放式软控制技术的MES/底层控制模型,实现系统间的信息集成和控制集成。MES作为ERP和底层控制的桥梁,使以天、周、月、年为时间因子的ERP系统达到实时。最后给出了一个基于该技术的自动装配线实验应用系统。     

钢铁企业基于组件的柔性制造执行系统设计

针对钢铁企业存在的复杂多变的业务需求和大量异构的系统环境,提出了柔性制造执行系统概念,并介绍了几种常见的组件定义以及设计出柔性制造执行系统组件模型.基于此,结合钢铁企业实际业务,详细阐述了各个组件的接口定义,以及组件之间如何通过接口获取服务.通过实例,给出了典型业务的组件重构方案.最后,根据不同的车间适用场合,分别介绍了两种制造执行系统和车间过程控制系统的接口方式.