发酵法制备苹果渣膳食纤维的工艺研究

以干苹果渣为原料 ,采用保加利亚乳酸杆菌和嗜热链球菌混合菌种进行发酵 ,对接种量、发酵时间、发酵温度等各因素对膳食纤维产量及其特性的影响进行了研究。结果表明 ,随着膳食纤维产量的下降 ,其持水力和溶胀性趋于增加 ,最终确定的工艺条件为 :接种量 6 % ,发酵时间2 0h ,发酵温度 4 0℃     

响应面分析法优化竹笋膳食纤维乳酸发酵改性条件研究

为了优化乳酸发酵法对竹笋膳食纤维改性的条件,应用响应面分析法研究了发酵时间、发酵温度、竹笋浆液添加量和接种量对膳食纤维持水力的影响.实验结果表明,以植物乳酸菌为发酵菌种的响应面优化实验中,发酵时间、发酵温度和接种量等对膳食纤维持水力有显著性影响,并据此建立了相关的数学模型.根据此模型进行工艺参数的优选结果是:接种量为2.9%、发酵温度为40.9℃、发酵时间为23h,膳食纤维的持水力高达9.19g/g.     

响应面法优化乳酸菌发酵方竹笋蔸膳食纤维条件的研究

目的:优化以凝结芽孢杆菌和嗜热链球菌发酵方竹笋蔸获得改性膳食纤维的条件,提高膳食纤维的溶胀率。方法:以浓度为50%(m/v)的笋蔸匀浆为发酵基质,运用响应面法研究了发酵时间、发酵温度、接种量以及菌种比例对笋蔸膳食纤维溶胀率的影响。结果:发酵时间、发酵温度、接种量和菌种比例等因素对方竹笋蔸膳食纤维的溶胀率均有显著性影响,最佳工艺条件为发酵时间30 h、发酵温度41.8℃、接种量2.46%、凝结芽孢杆菌:嗜热链球菌=3:1。结论:经响应面优化得到最佳工艺条件发酵,方竹笋蔸膳食纤维的溶胀率提高为8.56 m L/g。     

绿色木霉降解花生壳制备膳食纤维研究

以花生壳为原料,利用绿色木霉发酵制备膳食纤维;采用响应面法研究发酵时间、发酵温度和接种量对可溶性膳食纤维含量影响,进而优化发酵条件,并对所得花生壳膳食纤维组分、理化特性和微观结构进行分析。结果表明,响应面法建立数学模型准确可靠,据此模型优化发酵条件为:发酵温度33℃、发酵时间127h、接种量设5.3%,在此条件下,可溶性膳食纤维含量达19.49%。发酵处理使花生壳膳食纤维中非纤维成分含量显著(P<0.05)降低,理化性质得到明显改善,绿色木霉发酵是一种制备花生壳膳食纤维有效途径。     

发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的研究

以沙果渣为原料,采用混合菌种发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维.通过单因素试验和响应面分析,研究料液比、接种量、发酵温度、发酵时间对可溶性膳食纤维制取率的影响,并优化了制取工艺参数.结果表明:发酵法制取沙果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为料液比1:23(g:mL)、接种量12%、发酵温度32℃、发酵时间3d,在此条件下沙果渣可溶性膳食纤维的平均制取率为13.28%.     

发酵法制备芒果皮膳食纤维工艺研究

以芒果皮为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以菌种接种量、发酵温度、发酵时间对膳食纤维得率的影响为评价指标,通过单因素实验和正交实验对发酵法制备芒果皮膳食纤维的工艺条件进行优化。结果表明,发酵法制备芒果皮膳食纤维的最佳工艺为:接种量3%,发酵温度38℃,发酵时间3 h,在此条件下制备的膳食纤维得率为31.74%,其总膳食纤维含量为68.00%,持水力、持油力、溶胀度分别为11.19 g/g、5.11 g/g、1.07 m L/g,与发酵前相比,均有明显提高,进一步说明发酵法是一种可行的芒果皮膳食纤维制备方法。     

发酵法制备榴莲皮膳食纤维的工艺研究

以榴莲皮为原料,用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌为菌种,发酵生产膳食纤维。经过单因素实验和中心组合实验,确定生产的最佳工艺条件为接种量10．5％、发酵时间22．0h、发酵温度38.3℃,可获得最高膳食纤维产量为29．50％。     

发酵法制备刺梨果渣可溶膳食纤维的工艺优化

为研究刺梨果渣可溶性膳食纤维的发酵工艺,该文以保加利亚乳酸杆菌与嗜热链球菌1:1混合菌种为发酵剂,在接种量、发酵时间、发酵温度、pH和料液比5个单因素实验的基础上,利用正交实验对可溶性膳食纤维的制备工艺进行优化。结果表明:该法制备刺梨果渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量12%、pH6.0、发酵时间48 h、料液比1:25、发酵温度40℃。在此条件下明显提高了刺梨果渣可溶性膳食纤维的比例,其得率为16.81%,经发酵法制备的刺梨果渣膳食纤维持水力和膨胀力均高于刺梨果渣。     

微生物发酵桂圆壳制取高水溶性膳食纤维的研究

试验通过绿色木霉液体发酵桂圆壳来制取水溶性高的膳食纤维,对前发酵和后发酵阶段的工艺条件分别展开了研究.正交试验表明,前发酵阶段,原料添加量对水溶性膳食纤维得率的影响最大,最佳的发酵条件为原料添加量220g,发酵时间102h,发酵温度33℃,装液量115mL/250mL,接种量11％;单因素试验表明,后发酵阶段,适宜的工艺条件为初始pH值为5.5,发酵温度为50℃,发酵时间为58h.在此工艺条件下,水不溶性膳食纤维得率为56.78％,水溶性膳食纤维得率为11.38％,水溶性膳食纤维约占膳食纤维的16.70％.     

猴头菌发酵改性玉米皮膳食纤维工艺优化

以玉米皮为原料,采用猴头菌固态发酵的方式生物改性玉米皮可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）,研究猴头菌接种量、培养温度和培养时间对玉米皮可溶性膳食纤维含量的影响,通过单因素试验和响应面试验优化得到的最优工艺条件为接种量8%、培养温度25℃、培养时间7 d,该条件下实测玉米皮可溶性膳食纤维含量为（8.39±0.14）g/100 g。通过研究发酵前后玉米皮可溶性膳食纤维的吸附特性发现,发酵后玉米皮可溶性膳食纤维的亚硝酸盐吸附能力、胆固醇吸附能力和胆酸盐吸附能力均有所提高。     

响应面法优化胡萝卜膳食纤维酸奶工艺北大核心CSCD

将胡萝卜水溶性膳食纤维以不同比例加入酸奶中,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,优化膳食纤维添加量、接种量、发酵时间及发酵温度的工艺参数。结果表明,胡萝卜水溶性膳食纤维能促进乳酸菌的生长,添加胡萝卜水溶性膳食纤维前后乳酸菌活菌数分别为2.6×10~7和4.3×10~8mL^(-1),一定范围内降低酸奶的pH值,增加酸奶的持水力和黏度,并改善酸奶的组织状态。胡萝卜膳食纤维酸奶的最佳工艺参数为胡萝卜水溶性膳食纤维添加量2.17%,乳酸菌接种量3.46%,发酵温度42.3℃,发酵时间6h。该条件下制得的酸奶,香味浓郁,质地均匀,口感爽滑细腻。     

响应面法优化胡萝卜膳食纤维酸奶工艺

将胡萝卜水溶性膳食纤维以不同比例加入酸奶中,在单因素试验的基础上,采用响应面分析法,优化膳食纤维添加量、接种量、发酵时间及发酵温度的工艺参数。结果表明,胡萝卜水溶性膳食纤维能促进乳酸菌的生长,添加胡萝卜水溶性膳食纤维前后乳酸菌活菌数分别为2.6×10~7和4.3×10~8mL~(-1),一定范围内降低酸奶的pH值,增加酸奶的持水力和黏度,并改善酸奶的组织状态。胡萝卜膳食纤维酸奶的最佳工艺参数为胡萝卜水溶性膳食纤维添加量2.17%,乳酸菌接种量3.46%,发酵温度42.3℃,发酵时间6h。该条件下制得的酸奶,香味浓郁,质地均匀,口感爽滑细腻。     

微生物发酵法制备番茄皮渣膳食纤维工艺优化

以番茄皮渣为原料,利用微生物发酵法制备可溶性膳食纤维,探讨接种量、培养时间、培养温度及pH对膳食纤维得率的影响。在单因素实验的基础上,选取三因素三水平进行响应面分析,以SDF得率为响应值进行发酵工艺优化。通过响应面实验确定制备番茄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为:接种量0.2%、发酵温度24℃、pH 4,此条件下番茄皮渣可溶性膳食纤维得率达39.02%。此外,研究发现SDF在60℃、pH 7条件下溶解度最高。     

发酵法制备雷竹笋膳食纤维的工艺研究

以雷竹笋渣为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以液料比、发酵温度、发酵时间、菌种接种量对膳食纤维得率的影响为评价指标,通过单因素试验和正交试验优化发酵法制备雷竹笋渣膳食纤维的工艺条件。结果表明,发酵法制备雷竹笋渣膳食纤维的最佳工艺为：接种量为4%,发酵温度为40 ℃,发酵时间为24 h,液料比为10.0∶1(mL∶g),在此条件下制备的膳食纤维得率为(80.20±0.60)%,其持水力、溶胀性、结合水力以及阳离子交换能力分别为7.68 g/g、5.53 mL/g、5.47 g/g、0.39 mmol/g。雷竹笋渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到一定的提高,表明发酵法是一种可行的膳食纤维制备方法。     

微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺优化

以酿酒葡萄皮渣为原料,采用保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合菌为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、接种量及料液比对水溶性膳食纤维(SDF)得率的影响为考察指标,通过单因素试验和均匀试验优化微生物发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的工艺。结果显示：发酵法制取葡萄皮渣膳食纤维的最佳工艺条件为：发酵温度40℃、发酵时间21h、接种量1%、料液比1:10,在此条件下得到SDF产率为(17.25±0.23)%,所制葡萄皮渣膳食纤维素的膨胀力、持水力和持油力分别为3.38mL/g、4.32g/g和1.87g/g,与原料相比膳食纤维的纯度和理化性质均得到一定提高。微生物发酵法制备膳食纤维的同时能有效提高其品质指标,是一种较好的高品质膳食纤维制备方法。     

响应面优化乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维工艺

试验对乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维工艺进行研究。通过响应面分析法确定乳酸菌发酵法提取柑橘皮渣膳食纤维的最佳条件,即保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌以质量比为1∶1混合发酵,pH为4.7,接种量为5.6%,发酵温度为34℃,发酵时间为32 h。     

红薯膳食纤维在功能性酸奶中的实际应用

试验从红薯废渣中提取膳食纤维,将之应用于膳食纤维功能性酸奶中。通过正交试验得出膳食纤维功能性酸奶的最佳发酵工艺为:膳食纤维添加量2%、发酵剂接种量4%、发酵时间450min、发酵温度40℃。将试验生产的功能性酸奶通过差异实验进行感官试验,通过计算分析得出本试验样品与市售商品无显著差异,添加膳食纤维的酸奶提高了营养价值,但并未降低其口感。     

茯苓渣膳食纤维提取工艺研究及其在曲奇饼干中的应用

以茯苓渣为原料,按1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以膳食纤维提取率为评价指标,通过单因素试验考察发酵温度、发酵时间、菌种接种量后用Box-Behnken响应面优化发酵法制备茯苓渣膳食纤维的工艺条件;并以感官评分为指标,通过混料试验设计优化该膳食纤维曲奇饼干的配方。结果表明,发酵法制备茯苓渣膳食纤维的最佳工艺为:发酵温度40℃,接种量6%,发酵时间20 h,此条件下膳食纤维提取率为(67.12±0.18)%,其持水力、溶胀性、结合水力分别(7.32±0.23)g/g、(5.31±0.08)m L/g、(5.65±0.19)g/g。曲奇饼干的配方为膳食纤维添加量5.4%、蛋液添加量14.5%、黄油添加量24.0%、细砂糖添加量11%。茯苓渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到提高,其曲奇饼干感官品质良好,为茯苓综合开发利用提供借鉴。     

发酵法制备葛根渣膳食纤维及其酥性饼干的研制

葛根渣为原料,以1∶1比例混合的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵菌种,以发酵温度、发酵时间、菌种接种量对膳食纤维提取率的影响为评价指标,通过单因素试验和Box-Behnken响应面法优化发酵法制备葛根渣膳食纤维的工艺条件及膳食纤维酥性饼干的配方。结果表明,发酵法制备葛根渣膳食纤维的最佳工艺为:发酵温度35℃,发酵时间23.5 h,接种量5%(含活菌1.43×107CFU),在此条件下制备的膳食纤维得率为(79.2±0.21)%,其持水力、溶胀性、结合水力分别为(7.26±0.13)g/g、(5.79±0.06)m L/g、(5.82±0.15)g/g。酥性饼干的配方为膳食纤维添加量6%,疏松剂配比1.8,食用油添加量30%。葛根渣经发酵后,膳食纤维的纯度和物化性质均得到一定的提高,其酥性饼干感官品质良好,硬度明显提升,为葛根综合开发利用提供借鉴。     

雪莲菌发酵对苹果渣膳食纤维结构和功能特性的影响

该文以苹果渣为原料,利用雪莲菌发酵改性苹果渣膳食纤维（dietary fiber,DF）,研究发酵温度、接种量、发酵时间3个因素对苹果渣可溶性膳食纤维（soluble dietary fiber,SDF）的影响。通过单因素试验和正交试验优化确定雪莲菌发酵的最佳工艺条件为发酵温度28℃、接种量7%、发酵时间60 h,测得苹果渣SDF得率为68.28%。通过激光粒度分析仪、扫描电镜、傅里叶变换红外光谱仪测定发现,雪莲菌发酵制备的苹果渣DF品质更好,雪莲菌发酵对苹果渣DF的功能特性的影响与结构的变化密切相关。