浅析转油站集输方式的应用及效果

在油田正常生产中,转油站是集输系统中的重要组成部分,随着油田开采难度越来越大,采出液中的含油量逐渐减小,由于油田发展已进入中后期,地面集输系统面临着能耗大、生产成本高,降本增效则尤为重要,而转油站系统是集输系统节能的重要节点,转油站能耗分为两类,即气与电,耗气量主要取决于掺水量及其温升,耗电量则取决于输油泵、水泵的运行情况。通过对转油站的不同集输方式的应用进行效果分析,找出更节能的集输方法。     

转油站能耗分析及节能措施

转油站是油田原油集输的枢纽，它不仅负责原油的中转，而且还具有油气分离、油水计量、加热沉降等功能，同时它又是油田耗能大户。原油在集输过程中的能源消耗以电、气为主。本文针对转油站运行过程中设备的能耗进行分析，并根据其分布情况，分析节能降耗潜力，探讨节能措施。     

转油站的节能降耗

油田进入高含水期,由于采出液含水升高,油量在减少,耗能增大,产量减少,而转油站的耗能在集输系统中是重要的组成部分,为了能更经济运行,节能降耗势在必行,转油站的耗能无非是节电和节气两大方面,在节电方面,转油站根据油田生产的变化情况及时优化机泵运行参数,采用变频器是提高机泵泵效和系统效率、降低机泵单耗的重要手段,节能效果显著。做好掺水温度的调整、做好低温和常温集输、季节性停掺水井、优化加热炉的运行,高回压的治理,对降低集输自耗气,起着显著的作用,节约电能和节约自耗气是转油站节能降耗的两大重要途径。     

浅谈转油站降温集输的经验做法

随着某油田区块开发后期,可采储量减少,原油单耗增加,采出成本升高,目前转油站集输能源消耗占总能耗的29%以上,转油站的节气、节电工作变得尤为重要,也逐渐被重视起来。其中转油站能耗控制主要来源于低温集输、常温集输、夏季冷输等降温集输方式,本文通过对低温集输提前、常温集输的延后、夏季冷输等实验探索,对某油田开发后期节能工作提供一些经验借鉴。     

降温集输在中转站降耗的实践与效果分析

随着油田的开发,原油单耗增加,采出成本上升。控制转油站能源消耗也成为工作重点。通过近3年对降温集输的摸索和实验,取得了较好的效果,降温集输方式应该得到重视。本文通过对转油站原油凝固点进站的降温集输技术的探索及实验,对转油站节能降耗及生产运行平稳便于管理提供一些经验。     

挖掘潜力降低转油站能耗

转油站作为集输系统中的重要组成部分,能耗较高。为了进一步降低能耗,挖掘节能潜力,对转油站的能耗情况进行分析,并采取措施。通过扩大停掺水规模,加大变频器的使用力度,降低管线回压等措施,某转油站2012年上半年与2011年同期能耗对比,自耗气与电量都有所下降起,到较好的节气效果。     

转油站能耗分析与优化措施

转油站作为油田生产全过程中重要的组成部分之一,承担着原油集输中转枢纽的重要作用,其以电能、热能等为消耗材料。转油站的职责主要分为中转原油和分离油气。转油站是油田耗能大户,为了降低转油站的能耗,采取节能降耗的技术措施确有必要。因此,本文首先对中转油站运转设备所需要的能量来源进行分析,对耗能情况进行梳理,再根据能耗的具体情况针对性地给出相应的节能措施,以供参考。     

转油站耗电量降低的主要措施与节能效果

随着油田的逐年开采,油田的产能也在递减,导致油田综合含水率不断上升,部分转油站的机泵存在着"大马拉小车"的情况且较为明显。由于不合理的机泵运行参数,转油站的综合耗电量总是只升不降。为了解决这个问题,在分析了转油站热洗、掺水、输油三大系统高能耗的原因后,对每个系统采取了相应的节能措施,取得的节能效果也较为明显。     

转油站机泵节能技术的应用探折

转油站机泵运行所需要的电能在油田总电能消耗中的占比很大,往往是由于机泵的不能处于功率曲线有效区间而造成的能耗浪费,针对这一问题,本文分析了引起换油站机泵能耗高的问题,并提出了有效的机泵节能措施,在实际应用中节能效果良好,为转油站机泵节能挖潜提供了可参考的应用经验。     

稀油集输系统能耗分析与节能改造

随着油田开发进入中后期,油井产量下降、含水率升高,集输系统出现负荷率低、能耗高等一系列问题。以节能降耗为目标,针对辽河油田XLT集输系统,基于能量守恒原理建立了能量平衡"黑箱"分析模型,结合计量站、转油站、联合站的各项能耗评价指标,通过对站场能耗分布情况的现场测试,确定了能耗分布特点和用能薄弱环节,提出了各类站场主要用能设备的节能改造方案。结果表明,改造实施后,计量站年节气共2.16×10~5 m~3;转油站年节气共3.39×10~5 m~3,年节电共2.87×10~5k W·h;联合站年节气共2.34×10~5 m~3,年节电共3.04×10~5 k W·h。     

稠油集输系统能耗评价方法研究

针对稠油集输系统在开采中后期能量利用率低的问题,根据质能守恒定律建立了能量平衡模型和物料平衡模型,并提取出转油站、集输干线和集输系统三个维度的能耗评价指标对河口采油厂北部油区稠油集输系统进行能耗分析。结果表明:该稠油集输系统在三个维度上都具有热损远大于压损的特征,并针对转油站能量利用率较低的问题提出改造措施。     

降低集输系统能耗效果分析

本文通过对某转油站内工艺流程进行调查,分析论述了合理匹配机、泵运行的方法,对耗电高耗气高的原因进行分析、试验,优选出离心泵最佳泵效、出口压力以及电机运行时最低功率,确定出该站节能降耗的有效方法,实施后集输系统运行平稳,节能效果显著,具有较好的推广应用价值。     

转油站机泵的节能降耗

合理有效发挥转油站机泵的实际应用效率、促进转油站机泵的节能降耗是实现油田转油站利益最大化的重中之重。转油站机泵设施的节能降耗可以有效降低油田的生产成本,同时提高油田的工作效率。本文通过深入了解分析当前转油站机泵能耗现状,根据环境温度、季节性气候等对机泵能耗的影响,结合生产实际,提出了合理设置机泵参数、及时调节排量、应用变频技术等节能减排的策略建议,从而为转油站机泵的节能降耗做出一定的贡献。     

原油集输系统的优化

以流体力学、传热学等理论为研究基础,针对目标作业区原油集输系统优化问题,进行水力、热力分析计算和经济估算,建立集输系统生产运行优化模型,对转油站生产运行进行参数优化对比分析,获得优化求解方法。     

变频调速器在油田集输系统中的应用

变频调速技术是现代电力传动技术的重要发展方向。本文从变频调速器在转油站、联合站的具体应用进行分析,得出变频调速器在油田集输系统的应用,可以起到节能降耗、减少磨损、减轻操作人员的劳动强度这一结论。因此,变频调速器值得在油田集输系统中进一步推广应用。     

提高油站放水水质 降低运行维护成本

近几年来,聚南2-1放水站,随着采出液的普遍含聚,油水乳化程度增强,油水分离效果变差。开展的化学药剂的配伍筛选试验表明,合理投加破乳剂,尤其在转油站合理投加破乳剂,效果比较明显。提高油站放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环状态,不仅可以提高油田注水水质,污水处理系统的维护运行成本也将得到控制。     

提高油站放水水质 降低运行维护成本

近几年来,聚南2-1放水站,随着采出液的普遍含聚,油水乳化程度增强,油水分离效果变差。开展的化学药剂的配伍筛选试验表明,合理投加破乳剂,尤其在转油站合理投加破乳剂,效果比较明显。提高油站放水水质,可以使集输、污水处理系统运行进入良性循环状态,不仅可以提高油田注水水质,污水处理系统的维护运行成本也将得到控制。     

转油站机泵节能技术的应用

在整个油田总电能消耗当中,转油站机泵运行需要消耗的电能占的比重很大。在转油站机泵的实际运行过程当中,往往会由于机泵没有处在功率曲线的有效区间之内,导致能量的消耗量不断增加。所以研究人员要对机泵运行状态时的参数进行研究,同时采取一定的变频调速技术,从而有效地降低电能的消耗。本文将对转油站机泵的耗能现状进行介绍,提出转油站机泵节能措施。     

浅析转油站双路掺水集输的节能效果

由于原油乳状液黏度随温度的升高而降低,乳状液的稳定性随温度升高而下降,从而有利于集输和脱水。因此,随着脱水温度的升高,油水混合液的黏度降低,流动性增加,有利于油水分离。所以转油站为了保证外输液温度,进行直接掺水工艺改造,可采取"低温集+高温输",实现节气节水的目的。本文对转油站双路掺水集输的外输直掺水升温工艺改造进行介绍以及改造后能耗的分析对比。     

油田集输系统生产运行参数优化研究

针对油田集输系统现存在能耗高,运行效率低的问题,本文基于油田集输系统在油田发展中的重要作用,结合油田集输系统的主要能耗情况,分析了油田集输系统生产运行中存在的主要问题,并针对这些问题重点提出了一些运行优化策略,通过优化集输系统的生产运行参数,以达到促进油田生产节能增效的目的。