焦炉烟道废气的余热利用

介绍了热管技术、煤调湿、负压蒸氨等烟道废气余热利用技术,并通过对余热回收效果进行对比分析,指出独立焦化企业采用焦炉煤气加热,宜采用热管技术生产蒸汽(或负压蒸氨);钢铁联合企业采用高炉煤气加热,建议采用煤调湿技术。     

蒸氨系统工艺优化及设备改造

通过对金牛天铁蒸氨系统存在问题进行分析,将原直接蒸汽蒸氨工艺改为管式炉蒸氨工艺,并对蒸氨塔塔盘进行了改造,使蒸氨处理效果显著提高,大大降低了运行费用,提高了煤气化产回收水平,实现了高效、低耗、节能及环保生产。     

双瑞万基海绵钛余热回收工艺创国内首例

<正>近日,中船重工第七二五研究所洛阳双瑞特种装备有限公司完成了洛阳双瑞万基钛业有限公司热风余热回收中试装置调试工作,现场调试一次成功,标志着国内首创的海绵钛还蒸车间热风余热回收工艺在河南省洛阳市实现。目前,我国海绵钛还蒸车间存在大量热风排放及余热散失,而氯化车间则有大量蒸汽需求,但海绵钛还蒸工艺中产生的热风是一种低质热能,利用难度较高。     

焦化能量流和能量流网络解析及重构

叙述了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析以蒸汽为传热介质和导热油为传热介质的2种能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成"卡诺循环"高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦合集成重构,构建新的运行...     

蒸氨塔改进操作

针对新工艺蒸氨塔的操作控制,在生产实践中不断摸索、总结、改进,使蒸氨效率有了明显提高,同时大大降低了蒸氨工艺的工序能耗,取得了良好经济效益。     

蒸氨工序的开工和调试

介绍了南昌铁钢有限责任公司焦化厂蒸氨工序的工艺及工艺特点,开工前应具备的条件和准备工作,以及蒸氨工序的开工蒸氨工序后对其它工序的影响及调试.     

焦化能量流、能量流网络解析及重构

回顾了焦化能量流、能量流网络的发展历程,分析了以蒸汽为传热介质的能量流、能量流网络与以导热油为传热介质的能量流、能量流网络在热量利用效率方面存在的巨大差距及原因,指明了利用导热油做为传热介质重构焦化能量流网络的效率优势,重点介绍了利用导热油回收上升管焦炉荒煤气余热,形成"卡诺循环"高效传热网络并与粗苯、蒸氨等工艺用能耦...     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

无蒸汽负压蒸氨工艺的研究与应用

济钢通过重新设计6#、7#焦炉负压蒸氨工艺流程,改造蒸氨塔,增加稳定的真空系统,选择不同的设备材质,改进加碱工艺,增加尾气回收利用装置等改造措施,实现了无蒸汽负压蒸氨,同时降低了煤气消耗,加碱负压蒸氨废水水质达到了常压蒸氨的要求,尾气实现了全部回收。     

影响蒸氨废水COD因素分析及改进

分析了焦炉操作、化产工艺等影响天铁焦化厂蒸氨废水COD的因素。通过增设陶瓷膜过滤器,改造机械化澄清槽、蒸氨排渣槽及气浮除油器气液混合泵等设备,加强陶瓷膜过滤器操作和蒸氨操作等措施,蒸氨废水COD指标由原来的6 181降至5 200,取得了较好的环保效益和社会效益。     

浅析焦化厂蒸氨工艺改造

介绍了焦化厂新蒸氨工艺，与原蒸氨工艺进行了对比，并对存在的问题进行了分析，提出了解决办法和建议。     

蒸汽再沸器在蒸氨系统中的应用

采用直接蒸汽蒸氨,蒸汽冷凝水作为蒸氨废水送往生化,不但加大了生化处理负荷及处理成本,而且随着干熄焦工艺的应用,焦化废水平衡会越来越困难。采用蒸汽再沸器蒸氨,通过间接加热废水形成水汽代替直接蒸汽蒸氨,通过源头削减的方式减少了废水量。     

碱性蚀刻废液回收铜扩试线生产实践

介绍了一种蒸氨-沉淀-电沉积的新型碱性蚀刻废液处理工艺,研究了加碱量、蒸氨温度对蒸氨铜直收率的影响及电流密度对旋流电解效率的影响,选定了较佳的工艺参数,试验获得了符合标准的阴极铜。     

焦化厂蒸氨供热方式的选择与实践

对焦化厂现行的几种蒸氨供热方式对能耗及污染物排放的影响进行了分析评述。焦化厂蒸氨供热方式决定蒸氨过程能源消耗及污染物排放的数量,因此已引起业界的广泛关注。本文结合实践,对管式炉加热循环废水蒸氨工艺进行了重点介绍,为焦化厂选择供热方式提供参考。     

影响蒸氨废水达标的因素分析及控制措施

泰山焦化公司在分析影响蒸氨废水达标率影响因素的基础上,通过改造剩余氨水流量泵、氨水过滤器、蒸氨塔、氨分缩器及碱液泵等设备,改进氨水过滤器、射浮除油器和加碱等工艺,加强氨水过滤器操作、蒸氨操作和焦炉操作等措施,蒸氨废水达标率由11.29%提升至98.39%,氨氮、酚、氰化物、COD达标率达到100%,为污水处理的正常运行打下了坚实的基础。     

间接蒸汽蒸氨技术在安钢焦化厂的应用

介绍了安钢焦化厂间接蒸汽蒸氨的工艺流程,对陶瓷膜除油、蒸汽再沸器蒸氨、凝结水自动回收、组合导向浮阀塔等关键技术在间接蒸汽蒸氨工艺的具体应用进行了阐述。结果表明,该技术使得能源得到了充分利用,减少了焦化废水外排,为实现废水零外排奠定了基础。     

三元前驱体废水汽提蒸氨工艺优化研究

目前比较普遍的三元前驱体废水汽提脱氨工艺有两种，一是采用配置有再沸器与冷凝器的精馏塔，并向再沸器中通入饱和蒸汽作为热源，二是采用只配置冷凝器但无再沸器的精馏塔，并直接从精馏塔底部通入饱和蒸汽作为热源。这两种工艺存在能耗偏高或排向下游废水处理量较大的问题。因此，本文提出了一种优化工艺路线，即配套再沸器但无冷凝器的精馏塔进行蒸氨操作，充分利用精馏塔塔顶蒸汽和塔釜出料液与原料废水进行合理换热，且经过换热后的原料液从精馏塔塔顶进料。并应用Aspen Plus工艺流程模拟软件，对优化工艺与上述两种传统工艺进行模拟计算和指标对比。建模时采用ELECNRTL热力学模型和等效变换以加快收敛。模拟结果表明，优化的工艺结合了两种传统工艺的优点，不但避免了蒸汽热源直接接触物料，使蒸氨塔塔釜废水量减少，而且充分利用了蒸氨塔塔顶蒸汽和塔釜出料液的余热，使整个系统的能耗降低。     

蒸氨系统堵塞原因分析及处理措施

介绍直接蒸汽蒸氨系统生产过程中存在堵塞的分布情况,分析了堵塞物的成分及造成不同位置堵塞的原因,通过采取降低剩余氨水含焦油量、定期清扫及工艺优化等措施,可有效地预防蒸氨系统工艺管道及设备的堵塞。     

蒸氨熔硫改用导热油加热技术研究与应用

主要分析导热油蒸氨的工艺流程及整体工艺中的导热过程,包括导热油与焦炉煤气之间的热传导、供风系统热交换、再沸器内的热交换、蒸氨过程的热交换和加热原料氨水时的热交换.通过研究以上工艺方法和设备改造技术,评估其节能减排实际意义.     

蒸氨废水硫氰化物上升影响因素分析及控制措施

介绍了高硫氰化物蒸氨废水对生化水处理系统的影响.从配煤原料、焦炉操作、化产工艺与设备、外来废水等方面分析了硫氰化物含量上升的影响因素,并提出改进配煤质量与焦炉操作、改进蒸氨操作、严格控制外来废水、鼓冷段设备和蒸氨塔设备优化等对策措施.实施后废水水质改善明显,保证了系统各工序的稳定运行.