优化控制程序 解决系统跳车问题

<正>1故障现象我公司煤磨现场控制器为西门子S7 300,DCS控制系统为施耐德Quantum(昆腾)140CPU 43412A,煤磨控制器为窑头控制站的一个远程子站,两者之间通过Profibus DP现场总线来实现通讯。在DCS控制系统端通过通讯卡,实现主站和子站数据读写。2012年3月,我公司1号煤磨系统多次出现跳停。现场检查发现,煤磨现场控制器CPU故障报警停止运行,对CPU复位后故障消失,开机所有设备运行正常,但运行几小时或几个班后,故障又会出现,重复多次。2原因分析及问题查找     

NBH300H斗式提升机尾部轴承 及配重装置的改进

<正>1提升机故障情况及原尾部结构1.1故障情况我公司水泥粉磨系统在2001年建成投产,出磨物料通过一台NBH300H斗式提升机输送到选粉机内。斗式提升机输送能力最高达270 t/h,料斗线速度88.1 m/min。生产中经常出现轴承损坏及滑板密封漏料的情况,污染环境并增加了工人的劳动强度,轴承损坏后直接影响到设备正常运转。经检查分析,夏季水泥生产时,出磨物料温度     

一起高压电机“自启动”故障的分析与处理

2020年6月10日上午10点,我公司电气人员处理水泥磨主电机油站不能中控开机故障时水泥磨突然启动运行,现场巡检人员发现磨机运行后立即联系中控,得知中控并未开启磨机,现场人员随即到磨机控制箱旁手动关停设备。此事故造成主电机油站、主减速机油站、磨头磨尾油站均未运行情况下磨机运行2 min,磨尾斜槽堵料,所幸因及时停机未造成设备损坏和人身事故。     

水泥磨脉冲收尘器卸料系统的改造

1存在问题 我公司Φ3.8 m×13 m水泥磨系统选用了PPW96-2×7气箱脉冲收尘器,将水泥成品直接经该收尘器气箱脉冲振打收集后进入其下面的LS500螺旋输送机及Φ500锁风分格轮,再通过X315空气输送斜槽和NE100提升机进入水泥库.在使用初期,该收尘器卸料系统中的螺旋输送机等设备故障频发,其故障时间占整个系统故障一半多.检修频繁,既增加劳动强度,又消耗备件材料,严重影响水泥磨的正常运行.     

绕线电机转子回路的起动改进

1 问题的提出 我厂生料球磨机用380kW/6kV高压电机频敏变阻器起动,电气控制主回路原理如图1。其中,QS为隔离开关;1KM为真空接触器;RFS为频敏变阻器;2KM为交流接触器。转子回路短接交流接触器2KM为CJ20-630,其额定电流为630A,用星形接法短接。在实际运行中,经常发生频敏变阻器、交流接触器主触点发烫、烧毁现象。分析原因:交流接触器、主触点通过电流达425A,在长期运行过程中,主触点及压力弹簧老化,致使接触电阻增大发烫导致三相电流不平衡,甚至发生起动结束后转子回路实际未能短接,严重威胁设备的安全运行,影响生产。 2 转子回路接触器改星形接法为三角形接法     

水泥出磨钢丝胶带提升机改造为板链式提升机

我公司水泥出磨提升机原设计为钢丝胶带提升机,水泥磨为Φ4m×13m,此磨机长径比大,出磨水泥温度较高,尤其在夏季（一般6～10月份）,出磨水泥温度更高,一般在120～130℃左右,有时甚至可达135℃以上,对下游设备尤其是钢丝胶带提升机的危害极大。根据近几年的使用情况来看,钢丝胶带的使用寿命较短,一般在7个月左右,甚至有使用半年（夏季）就出现胶带龟裂、老化,料斗螺栓脱胶,钢丝断裂造成钢丝胶带落挂事故,给正常的生产运行带来极大地阻碍;且维修时间较长,维修费用较高,增加了生产成本。另外,此提升机减速机能力偏小,齿轮容易损坏,平均使用寿命18个月左右;加之原设计没有安装辅传设备,给设备检查、维修带来诸多不便。     

GTT6121系列频敏起动控制柜的改进

我厂4台20m~3空气压缩机的130kW绕线型异步电动机的控制,全都采用GTT6121系列频敏起动控制柜。其电气原理如图1所示。在运行过程中经常出现频敏变阻器BP烧坏的情况。 分析图1的电气原理,按下起动按钮SS,接触器KM1的线圈得电其触点闭合,接入电机转子回路的频敏变阻器BP投入工作,电机开始起动,此时时问继电器KT的线圈带电,经一定延时接通中问继电器KA,接着KM2接触器接通,频敏变阻器BP被短接,电机进入正常运转。由于时间继电器KT在     

辊压机动辊液阻柜故障处理及改进方法

<正>我公司二线水泥磨辊压机动辊、定辊电动机均采用SYQ7系列液阻柜降压启动。在投入运行多年后的维护中,发现会产生因液阻柜机械故障影响主机设备正常运行的情况。针对这个问题,笔者对运行程序加以改进,完善了对电气设备的保护功能。1故障现象2015年1月10日8:30水泥库满停机后,电气维修人员在维护辊压机动辊液阻柜时,发现控制柜内部     

交直流接点转换器用于可编程控制器系统

1原控制应答方式的缺点可编程控制器（PDe）以其系统设计简单、现场运行可靠、抗干扰能力强等显著优点，在水泥行业中得到了越来越广泛的应用。但在实践中我们发现，如果忽视了现场外围器件的可靠性，也会造成整个Pn控制系统运行不可靠。如在设计中一般把交流接触器的辅助触点引回到Pth的输入端作为系统的应答信号（如图1所示），在水泥厂多粉尘、强振动的恶劣工况下这种应答方式不可靠。大连水泥厂生料磨车间Pth系统就是因上述原因在运行一段时间后频频报警以至无法运行。在恶劣工况下接触器的辅助触点KM不能可靠接通的原因是：（）水泥…     

球磨机电机控制的改进

我厂服务公司有Φ 2.4× 7m球磨机 1台,装球量为 37t,粉磨 425＃普通硅酸盐水泥。该磨机用 JRQ138－ 8 6kV 380kW绕线型异步电机拖动。控制采用 CKG－ 400/6kV高压真空接触器,转子回路接频敏变阻器 BP降压起动运行。原控制故障率高,经过不断改进后的效果非常好。 1.高压真空接触器绕组烧损故障及解决方法 球磨机电机控制采用真空接触器替代了 SN10－ 10型油断路器。 CKG型高压真空接触器适用于供远、近距离频繁操纵电动机,与各种保护电器配合,组成电动机综合起动器。 CKG真空接触器的工作原理是通电后,道先起动绕组得电,衔…     

NE系列板链式提升机快速安装及使用

我厂立窑成球用生料粉提升机,熟料入库提升机,闭路水泥磨头、闭路水泥磨尾提升机原设计均为TH400型环链斗式提升机,其高度分别为36.5m,25.32m,19.89m,25.32m,在运行过程中分别出现以下故障：36.5m提升机：由于其高度较高,运行过程中链卡经常有断裂,偶尔还伴随链条断裂,运行不到一年发生两次垮链事故。25.32m提升机：由于输送熟料颗粒及出磨水泥,链卡、链条、链轮磨损快,亦经常有断链卡、链条,运行不到9个月即更换链条、链卡、传动链轮镶块。19.89m提升机：由于我厂烘干设备没安装,煤渣、矿渣带入的水份大,加之熟料具有一定…     

VF61变频器控制程序的改进

1 控制原理 我公司包装机回转电动机采用 VF61变频器来调整包装机转速.主回路由空气开关、变频器、接触器、热继电器组成;控制回路由仪表开关、调速电位器、启动按钮、停止按钮组成 (见图 1),调速电位器调整变频器输出频率,用于现场调整包装机转速,仪表开关是给变频器运行指令,具体操作原理是:启动时,合上空气开关 Q,按启动按钮 SA2,接触器 KM得电自锁,电动机处于准备运行状态,接通仪表开关 SA3给变频器运行指令,变频器输出电源频率由零逐步升至设定值,电动机转速由零逐步达到设定转速,停车时,将仪表开关断开,按下停止按钮 SA1,接触器 KM失电,断开电动机电源.     

矿渣立磨控制子系统与DCS系统之随通信方案的实现

介绍矿渣立磨控制系统与DCS系统之间的通信方案及其组态步骤。立式粉磨具有单位产品电耗低、土建施工简单、投资成本低等优点．现已在矿渣处理利用生产线中普遍推广使用。根据水泥行业习惯．立式辊磨的油站设备都由随立磨主机设备配套电气控制柜控制，但是工艺操作人员为了调试方便和生产运行管理．需要在中央控制室也监测这些设备的运行情况。     

DCS控制系统常见故障案例分析

正目前,DCS控制系统在水泥行业应用十分广泛,系统运行安全可靠,其中央处理单元很少出现故障。但由于设计不合理或使用维护不当、元器件质量问题或软件故障,其电源模块、存储模块、输入输出模块及外围线路,常使DCS控制系统出现故障。现以我公司DCS控制系统为例,对出现的若干问题进行案例分析,供同行参考。1案例一2015年9月2日,我公司5 000t/d窑系统大修,在投料生产运行1.5h后,即出现入窑斗式提升机、     

对DCS控制的一点改进

<正>1存在的问题一般DCS系统的备妥信号是用来表示电源有无及是否选为远程(集中)控制。当控制回路正常且现场转换开关转到集中位置时,中控(集中)控制有备妥信号可以在中控进行开机,设备运行后其作用不大。运行信号是设备启动正常后,通过电气触点送至中控的表示其控制设备运行正常的信号。在DCS系统中,备妥和运行信号不但作为中控的控制信号,同时还作为运行连锁信号,即在设备运行中,一旦某一设备备妥     

PLC在水泥生产线上的应用

１．引言湘乡水泥厂生料粉磨系统主要是通过运输皮带将各种配比好的生料送入磨机内，经粗磨、细磨成粉末状，再送入烧成窑煅烧成水泥。该生产线采用国内８０年代安装的电气自动控制系统，采用继电器、接触器控制。线路复杂、接线多，故障率高，维护保养困难。且经过２０多年的长期运行，电气设备老化严重，动作可靠性差，严重影响到正常运行。为此，我们决定对原控制系统进行技术改造，采用先进的可编程控制器（PLC）控制取代原继电器逻辑控制方式，添加通讯功能，实时显示各主体设备的状态变化及故障报警画面。组成控制、监管相结合的一…     

水泥磨优化控制系统的应用

水泥粉磨过程是水泥生产中重点耗能环节,目前国内水泥磨生产基本上处于手工操作状态,造成水泥磨设备故障率高、质量不稳定,产量低、能耗高,大多数情况下水泥磨机系统均在比较保守的工况下运行,很大程度降低了水泥磨机的工作效率.如何将先进的自动控制技术应用于水泥粉磨过程,降低生产能耗,均质稳定,减少工人劳动强度是当前亟待解决的问题.基于水泥磨的生产工艺和操作特点,以盘景水泥有限公司5000 t/d的水泥磨为研究对象,深入研究水泥磨的粉磨过程,在ABB DCS服务器上,基于模糊PID算法,开发了一套水泥磨优化控制系统,有效控制辊压机称重仓仓重、磨机负荷、水泥细度、助磨剂添加,实现了对磨机的整体协调控制.     

水泥厂设备故障处理三例

1水泥库倒料提升机压死的处理 1.1水泥库出库工艺流程 蚌埠中联水泥有限公司亳州分公司(以下简称我公司)P·O42.5水泥散装提升机有时会因自身或下级斜槽各种故障造成设备停机,在停机后因上级斜槽的惯性作用,每次都会有大量水泥冲入提升机底部导致其被积料压死,严重影响生产运行.     

胶带提升机更换胶带后的问题及解决

<正>我公司的两条水泥粉磨生产线均采用Φ4.2m×13m球磨机,出磨物料采用钢丝胶带提升机输送至选粉机,于2010年投产,2011年冬季水泥磨系统大修时,对二线出磨提升机更换胶带,从2012年3月份开始生产后,使用至6月份,出现料斗脱落现象,至8月份大量脱落,严重影响水泥磨的正常运行。1问题分析更换胶带前未出现过掉斗现象,磨机台时产量可以达到200~220t/h,提升机空载电流一般在82A。自     

优化DCS控制程序实现设备安全运行

<正>DCS控制系统在水泥生产线上应用广泛,由于各种因素影响,多数DCS系统的软件功能开发不足,主要功能是为实现设备的开停、组起和流程的连锁控制,但在设备的安全运行保护上研发的力度不够。本文将以我厂使用的Honywell PKS系统为开发平台,通过以斗式提升机驱动电动机为例,介绍对DCS自动控制系统程序优化,来有效地防止斗式提升机运行中因瞬时过载、机尾脱轮、料斗变形、液力耦合器甩油