弧面分度凸轮加工工艺分析及加工参数的确定

介绍了弧面分度凸轮加工工艺中的热处理工艺,阐述了加工工艺对弧面分度凸轮表面质量的影响。确定了弧面分度凸轮加工设备的基本参数,并给出了弧面分度凸轮加工工艺卡。     

弧面分度凸轮机构在YB47型硬盒包装机包装轮中的应用

YB47型硬盒包装机包装轮的间歇运动对机器造成的冲击,易使包装轮包装过程产生铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象.为此,利用弧面分度凸轮机构在高速运动中的高精度分度功能,应用于3号包装轮的驱动机构中,采用弧面分度凸轮机构代替槽轮机构,以减少分度机构对机器造成的冲击.应用效果表明,采用该机构的3号包装轮分度精度高,定位准确,传动平稳,结构紧凑,装配弧面分度凸轮机构步骤简化,操作方便.与YB45型硬盒包装机3号包装轮相比,YB47型包装机中的弧面分度凸轮机构有效减少了3号轮在高速运动中的振动和对机器的冲击;与YB45小包铝箔纸缺陷数据相比(5～9包/月),改进后YB47在3号轮包装过程中未出现铝箔纸破损或铝箔纸缺失现象,提高了烟包包装质量.     

弧面凸轮磁性磨削机理及研磨机床的研究

依据弧面凸轮分度机构的啮合原理和磁性研磨技术的特点,通过对弧面分度凸轮机构中的从动盘进行改装设计成加工刀具。实现对弧面凸轮工作廓面的磁性磨削加工。同时,提出了用于弧面凸轮工作廓面磨削加工的磁性研磨机床的设计方法。为弧面凸轮工作廓面的磨削加工开辟了新的途径。     

基于激光三角法测量经纱管振程的研究

为测量塑料经纱管在环锭细纱机加捻卷绕工艺过程中的振程,分析其高速旋转时的振动模型,基于激光三角法测距原理,设计单向测量振程的平台并建立评价振程的数学模型;通过实验对比不同指标对经纱管振程的反映情况,确定最佳评价指标为经纱管振程平均变异系数。研究结果表明:经纱管振程平均变异系数变化稳定,能更准确地反映其振动程度;管长为195 mm的经纱管在第一阶纱管临界转速为6 kr/min时,其振程平均变异系数值最大。     

基于UG软件的弧面分度凸轮机构的造型理论与设计

弧面分度凸轮的轮廓曲面为空间曲面,其结构比较复杂,要实现机构的设计与制造,必须先利用几何学,建立虚拟样机的三维模型。首先建立弧面分度凸轮机构的坐标系,然后利用齐次坐标变换,推导出弧面分度凸轮的曲面方程,并基于MATLAB软件对凸轮曲面进行数值计算,最后将得到的曲面样条数据导入三维建模软件UG里,建立模型。     

灌装机中弧面凸轮建模与造型研究

针对目前高速灌装机中弧面凸轮设计过程复杂,造型精度低及转盘间歇分度不平稳的问题,根据弧面凸轮与转盘的运动关系及灌装分度要求,建立弧面凸轮的轮廓曲面数学模型,采用分段建模对弧面凸轮进行造型研究。然后对所设计凸轮的轮廓曲面进行了曲面分析、干涉检查和运动学分析,结果表明弧面凸轮的造型具有较高的造型精度,可满足高速灌装设计要求。     

弧面分度凸轮机构动态特性的研究

在利用双三次B样条曲面算法建立出弧面凸轮机构三维模型的基础上,结合ADAMS软件建立刚柔耦合动力学模型,并对其进行运动学分析,验证模型的正确性。同时,对机构进行不同运动参数下的仿真分析,得到不同参数情况下角加速度、接触力的变化曲线图。通过对变化曲线图的分析,转速和阻尼系数对弧面分度凸轮的动态特性都有影响。尤其在分度期间,影响最为明显。随着弧面分度凸轮转速的提高,分度盘角速度和接触力都呈现逐步增大的趋势。随着阻尼系数值的增大,分度盘的最大角加速度值将会先减小(在150N·s/mm处达到最小)再增大。而滚子与分度盘之间的接触力会随着阻尼系数的增大而上升。     

新型凸轮式机械手

介绍了一种新型的凸轮式机械手,在该机械手中,使用平面沟槽凸轮配合拨杆机构来驱动机械手完成举升运动,弧面凸轮来驱动机械手完成旋转运动,由这两个凸轮的廓线形成机械手的复合运动,从弧面凸轮机械运动特点入手,对该机械手的运动和循环进行了研究,对弧面凸轮与平面沟槽凸轮的位置关系进行了探讨,减小了该类机构整体体积,解决了箱体内零件的干涉问题,提高了机构稳定性,实现了高精度的运动。     

基于SolidWorks的弧面凸轮精确建模

文章介绍了如何利用C++编制程序,求出弧面凸轮轮廓曲面的三维坐标值,然后在SolidWorks环境下,利用其强大的三维实体建模技术创建精确的三维实体模型,为弧面分度凸轮机构的后续研究和开发奠定了基础。     

弧面分度凸轮机构研究的回顾与展望

由于弧面分度凸轮机构具有传动平稳、分度准确、结构简单紧凑等优点，它已被广泛用于高速高精度的自动机械中，同时凭借自己的独特优势吸引了国内外许多学者对它进行详细地研究。近年来在弧面凸轮机构研究领域出现了许多新思想和新方法，本文对近期这一领域的研究成果作一回顾，并对有关资料作一整理，指出今后应该研究的重点方向。     

弧面分度凸轮机构的仿真研究

使用CATIA创建了弧面分度凸轮机构虚拟样机,通过SimDesigner将该模型转入ADAMS。在ADAMS中仿真得到了分度盘的速度、加速度和滚子与凸轮的碰撞力。并对负载盘厚度及装配误差等重要参数对分度盘的最大加速度的影响进行了动力学仿真分析,获得比较直观的结果。图8参9     

弧面分度凸轮机构传动的重合度及其对设计的影响

提出并分析了弧面分度凸轮机构传动的重合度概念,给出计算公式,指出其对设计的影响,从而求得孤面凸轮工作宽度值的精确(逼近)和近似计算方法,并举实例应用.     

粉针分装机分度机构的仿真分析

使用CATIA三维建模软件创建了分装机上弧面分度凸轮机构虚拟样机。通过SimDesigner转换该模型。实现与ADAMS机械动力学仿真软件的无缝连接。在ADAMS中建立虚拟样机模型并对其进行动力学仿真,得出分度盘的转速以及滚子与凸轮的啮合力并进行分析,获得比较直观的结果。     

基于ANSYS软件的弧面凸轮分度箱输出轴的模态分析

以弧面凸轮分度箱输出轴为研究对象,以ANSYS10.0为分析软件平台对该输出轴进行模态分析。分析了该输出轴的多阶固有频率、振型模态、相对位移和相对等效应力,得到了等值线图,并对分析结果作了初步探讨。为弧面凸轮分度箱的动力学分析提供了必要的依据。图6表1参11     

双弧面凸轮式步进驱动型机械手的设计及仿真分析

以弧面凸轮机构为基础,设计双弧面凸轮式步进驱动型机械手来实现机械手输出执行件"提升—前进—下降—后退"的步进运动。根据机械手输出的目标循环动作,设计运动循环图。利用Creo3.0建立双弧面凸轮式步进驱动型机械手的数字化样机,最后基于ADAMS进行运动学仿真分析,输出执行件的位移、速度、加速度以及碰撞力与碰撞力矩的曲线,验证了设计结果的正确性。     

圆柱式分度转位凸轮机构的设计与计算

<正>在自动机和半自动机上常用的间歇转位机构是槽轮机构,由于它的运动性能差,分度数一般只能在4～8范围内,动停比不能随意变化,这就限制了机器速度的提高以及整机结构的简化。圆柱式分度转位凸轮机构用于高速多工位的场合,它的运动规律和动停比选择的任意性是槽轮机构无法比拟的,而且结构简单,兼有分度,定位的双重功能和足够高的刚度。通过笔者主持研制的JSJ005型多功能液体罐装封盖机的应帮与实践证明,圆柱式分度转位凸轮机构作为自动包装机的典型转位机构是较为理想的。现将其原理及设计方法介绍下。     

关于减小塑料纱管振程的讨论

纺织用塑料经纬纱管不仅要有良好的机械性能，如行业标准规定180mm长的经纱管最大静弯曲负荷应不小于200N，冲击功应不小于4J；而且在18000r／min的锭速下，要求纱管的空管振程要小，上部振程应不大于0．15mm。中、下部应不大于0．20mm，也就是说塑料纱可的内外表面同轴度要好。绝大多数纱管生产厂家把模具设计为哈夫型式。模具制造时采用成型钦刀绞削加工，这可以保证型腔与型芯的同轴度，从而提高纱管的同轴度，保证空管振程。另外，原料、注塑机、成型工艺以及模具精度都会直接影响制品的振程。然而在上述条件相同的情况下，不同厂家生…     

平行分度凸轮机构软件平台的开发

分析了平行分度凸轮设计的流程,详细介绍了凸轮廓形的形成过程和廓形数据的计算,以VB为软件平台,通过设计计算得出平行分度凸轮轮廓曲线,作图显示轮廓曲线,并按要求的格式保存数据,并在SolidWorks里将平行分度凸轮机构的三维实体直观地绘制出来,实现平行分度凸轮机构的三维参数化设计与运动仿真,将能帮助设计者及时地发现由于压力角过大而产生的转动困难、曲率半径过小而产生的运动失真和加工时产生冗切等问题,以便及时进行修改,提高设计质量,缩短产品的开发周期。该软件还根据入力轴驱动角度和出力轴等份数进行间歇分割器的选型计算和动力马达选取。本系统实现了子系统之间的信息传递和信息共享,提高了平行分度凸轮设计和加工的集成化、自动化的程度,从而为平行分度凸轮机构的设计、制造及性能研究提供了一种快捷的软件平台。最后,通过卧式自动平压平模切机间歇输纸机构实例验证了该软件平台的实用性和有效性。     

内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法

弧面凸轮机构现有的外啮合形式结构尺寸较大,分度数有限,为此提出内啮合弧面凸轮机构.通过空间曲面啮合原理,结合回转变换张量得到了内啮合弧面凸轮机构压力角的计算方法,并通过分析计算寻找压力角的影响因素.结果表明中心距、凸轮基圆半径、从动件运动规律对机构压力角影响较大,从动盘回转半径、滚子形状和尺寸、啮合点位置变化对压力角影...     

新型偏置从动件弧画凸轮机构的研究

给出了一种新型式的空间凸轮机构——偏置从动件弧面凸轮机构，并应用空间啮合原理及旋转变换张量法建立了新机构的凸轮廓面方程和共轭接触方程。在此基础上，将新机构和弧面凸轮机构进行了对比，提出了进一步的研究方向。