涤纶FDY卷绕成形的影响因素

涤纶全拉伸一步法(FDY)在生产过程中，FDY丝由第一热辊牵引，然后在两个热辊之间进行拉伸，经空气喷嘴网络后，最后在卷绕头上卷绕。该纺丝工艺省去了常规纺丝生产技术中影响产品质量的中间贮存和输送过程，同时，免除了普通拉伸加捻机拉伸时因钢领板的运动而造成纱线张力波动和引起丝条的损伤。FDY锭位少、牵伸温度和卷绕张力容易控制。但在实际中FDY卷绕成形受到各种因素的影响，主要表现为叠丝、凸肚、严重影响了产品质量，造成在整经过程中退绕困难，其影响因素主要有以下几个方面。     

FDY丝热管拉伸工艺

1前言目前拉伸变形丝DTY的生产通常仍采用两步法。近年来，一步法全拉伸丝FDY采用热管拉伸纺丝HCS工艺，具有较高的产品质量、设备生产率和经济性。而更重要的是能够经济地生产部分取向丝POY和需要时生产变形丝的适应性。纺织用FDY纤维范围为0·5一5·0山ex，HCSI艺速度、温度、热空气流量可随纺丝纤度的变化加以调整。2基本内容目前应用的纺丝／牵伸机，生产聚酯长丝，至少采用2个热导丝辊。不用热导丝辊的工艺，其丝的强度、断裂伸长和收缩率要受到影响。应用热导丝辊生产高质量的丝，必须保持热辊表面的温度非常均匀，这导致需对…     

POY、FDY一体联合试验纺丝机的研究

通过对POY设备、FDY设备的研究,设计了POY、FDY一体联合试验纺丝机。在保证纺丝质量的前提下,在纺POY设备中,增加了一对热辊对丝进行拉伸,通过对热辊速度的控制,来调整卷绕张力,从而实现FDY的纺制。     

TCS技术在涤纶FDY生产中的工艺控制

采用热管纺丝 (TCS)技术生产涤纶FDY ,替代传统的热导丝辊式生产涤纶FDY的模式 ,具有短流程、低能耗、易维修、少投入、高效益等特点。对将TCS技术应用于涤纶FDY生产中的工艺流程、影响因素、工艺参数的控制等进行了探讨 ,结果表明 :合理控制干切片的含水率、热管的温度、集束的位置、冷却吹风的条件等工艺 ,可以生产出质量优良的涤纶FDY。     

高速纺丝拉伸一步法的设备及工艺特性

本厂是全国第一家引进高速纺丝牵伸联合一步法生产涤纶和丙纶全牵伸丝(FDY)设备的工厂,1984年7月与西德Zimmer公司签订合同,引进全套高速纺丝牵伸设备工艺,1986年2月投产.一年多来,生产了44dtex～220dtex涤纶全牵伸丝(FDY)、99dtex/24f丙纶全牵伸丝.同时,为适应市场的需要,还生产了涤纶预取向丝(POY)供本厂加弹机及其它厂家之用.这些产品的质量指标全部达到合同要求,产品销往全国各地,得到用户的好评,部份解决了喷水织机用丝依靠进口的状况.下面着重介绍高速纺丝牵伸一步法设备的特性和生产丙纶FDY的情况.     

44 dtex/36 f锦纶6细旦多孔FDY生产工艺

分析工艺参数如纺丝温度、冷却条件、热辊温度和拉伸倍数等对锦纶6细旦FDY生产的影响,对44 dtex/36 f锦纶6细旦FDY的生产工艺进行研究,在生产中选择纺丝温度248-262℃,侧吹风温度17℃,风速0.35 m/s,纺丝张力控制在10-11 cN范围,卷绕速度4 300 m/min,能生产出品质优良的产品。     

高强涤纶FDY生产工艺探讨

用国产纤维级聚酯切片,在常规FDY纺丝设备上生产高强涤纶丝,讨论了纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺对高强丝生产的影响。实验结果表明,通过对设备作局部改造并调整生产工艺,就可生产高强涤纶丝。     

热空气拉伸——制备纺织有光丝的新工艺

于上一届ITMA上介绍的HCS工艺(热空气管纺丝拉伸工艺)在此期间有了进一步的发展并实现了工业化。这种工艺与其他的制备纺织有光丝的拉伸工艺,亦即热辊拉伸工艺和至今仍在使用的热管纺丝拉伸工艺相比,有重大的改进。     

中高沸水收缩率涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产中高沸水收缩率涤纶FDY。讨论了纺丝温度、热辊温度、拉伸工艺对FDY沸水收缩率的影响。实践表明：通过对设备的局部改造和适当的工艺调整，可生产中高沸水收缩率涤纶FDY。     

纺丝工艺对聚酯全拉伸丝性能的影响

通过不同的纺丝工艺制备了线密度为40和84 dtex的聚酯全拉伸丝(FDY),研究了加捻、加热温度、纺丝速度及牵伸比等对FDY性能的影响,并研究了纤维的拉伸性能。结果表明:提高纺丝速度对丝的伸长率、CV值、U值和收缩率有显著影响,但对丝的强度没有显著影响。除了在纺丝过程中需要更高的纺丝速度和中度拉伸外,生产FDY的过程与生产预取向丝(POY)的相似。拉伸后产生的取向和结晶使丝性能稳定。连续聚合直接纺丝制得长丝,长丝的关键参数,如强度、伸长率、Uster系数和沸水收缩率,都受到密切监控和控制,并随后经加捻或上浆工序加工。     

细旦锦纶6 FDY生产工艺探讨

用国产高性能纺丝级锦纶6切片，在常规FDY纺丝设备上生产高速经编用细旦锦纶6FDY，就纺丝温度、喷丝板、冷却条件、热辊温度、拉伸工艺等对细旦FDY的影响进行了探讨。实践结果表明，通过对设备作局部改造并调整生产工艺，可生产优质细旦锦纶6FDY。     

扁平截面锦纶6FDY生产工艺

通过纺丝温度、喷丝板上喷丝微孔扁平度、侧吹风参数、集束点位置、拉伸倍率、热辊温度和纺丝速度等工艺条件的优化,研究55.56 dtex/10F扁平截面锦纶6FDY的生产工艺。结果表明:纺丝温度254~256℃,喷丝板上喷丝微孔的扁平度10︰1,侧吹风冷却风速0.60~0.70 m/s,集束点位置1 400~1 600 mm,拉伸倍率1.33,热辊温度170℃,网络压力0.35 MPa,纺丝速度4 500 m/min,可得到断裂强度为3.55 c N/dtex、断裂伸长率为27.28%、条干乌斯特CV值为1.66%的55.56 dtex/10F扁平截面锦纶6FDY,生产稳定,条干均匀,断裂强度较高,且织物具有金属光泽。     

POY锦纶丝在丝织生产上的应用

锦纶的品种很多,当前丝织工业上应用的主要品种为锦纶6和锦纶66两种长丝,而锦纶长丝又包括预取向丝(POY丝)和拉伸丝(FDY丝),丝绸厂大都应用FDY丝。锦纶POY丝与FDY丝的主要区别在于纺丝过程中的不同拉伸倍数。拉伸工艺是将集束后的大股丝束经多辊拉伸机进行一定倍数的拉伸,这样可以改变纤维中大分子的排列,使大分子沿纤维轴向伸直而有序地排列,常称取向,从而改善了纤维的力学性质。改变拉伸倍数可制得不同强度和不同伸度     

提高166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性的纺丝工艺探讨

从侧吹风速、上油率、热辊温度、拉伸倍率等纺丝工艺条件对166.6dtex/35f涤纶FDY染色均匀性进行探讨,并对其生产工艺进行理论分析和实践检验。结果表明:166.6dtex/35f品种的侧吹风速宜选择在0.6~0.85m/s,上油率控制在0.65%~0.8%,第一热辊温度控制在93℃左右,第二热辊温度选择137℃、拉伸倍率在3.5左右时,能够保证产品的染色均匀性和生产稳定性。     

旋翼式全自动卷绕头的结构特点

论述了旋翼式全自动卷绕头主要结构特点。旋翼式全自动卷绕头的横动机构将槽辊的高速转动和滑梭的高速往复运动转变成了旋翼叶片的低速旋转运动。旋翼式全自动卷绕头结构先进,工作过程平稳,具有良好的抗振性能,适用于高速、高品质纺丝。     

国产生产线上纺制涤纶FDY83dtex/72f的工艺探讨

随着北京中丽制机全自动高速卷绕机在FDY常规生产线上的大量成功应用,为了适应市场对dpf在1左右的、多孔细旦FDY丝的需要,在切片纺国产生产线上对83dtex/72f的FDY进行了纺制。经过对纺丝工艺的逐项优化,取得了良好的生产效果。     

北京中丽制机化纤工程技术有限公司

中丽工程新型高速纺丝、牵伸卷绕设备、工艺工程 本公司拥有生产大型成套熔体直接纺，涤纶、丙纶、锦纶民用丝、工业用丝、差别化纺丝工艺、工程成套技术和装置，以及各种规格民用丝、工业用丝高速卷绕头技术和制造的能力；同时还生产塑料机械设备及其它棉纺、化纤成套设备用电气控制柜和多种规格喷丝板等。     

POY纺丝设备全机技改为TCS-FDY纺牵一步法设备开车获成功

一种新款独特的由KV441型高速纺丝机改造为EJQ156型热管式一步法纺丝牵伸机，目前在上海前进合成纤维厂一举开车成功，开了国产POY纺丝设备全机技术改造为TCS一步法纷奔设备之先河。生产的1lldteX／36fFDY产品质量稳定．指标符合标准．且适销对路，从而使企业走出了一条摆脱困境、持续发展的新途径。纺程效管加热式纺丝牵伸一步法（TCS）是一种纺丝新工艺，其工艺路线为：干燥～熔融纺丝～侧吹风冷却一热管结晶定型～上油～导丝～网络一卷绕～FDY成品。原国产KV441型POY纺丝设备改型为XIQ156型一步法设备．该厂主要作了以下几方…     

细旦阳离子染料可染涤纶FDY工艺探讨

采用常规进口高速纺丝—拉伸设备及国产阳离子染料可染聚酯切片,成功生产出44dtex/24F细旦阳离子染料可染涤纶FDY长丝。实践表明,在如下的工艺条件下,最适合生产细旦阳离子可染涤纶FDY长丝,产品质量优良,生产过程稳定,即:干燥温度150℃,干燥时间20h,切片干燥后的含水率在20ppm以下;熔体温度280℃;冷却风速0.3m/s,风温25℃;第一牵伸辊速度2620m/min,温度65℃,第二牵伸辊速度4450m/min,温度150℃,卷绕速度4450m/min。     

北京中丽制机工程技术有限公司

本公司拥有生产大型成套熔体直接纺、涤纶、丙纶、绵纶民用丝、工业用丝、差别化纺丝工艺、工程成套技术和装置，以及各种规格民用丝、工业用丝高速卷绕头技术和制造的能力；