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上海读者徐吴来信谈及常温发黑液在使用中出现花斑,膜层不牢等问题,希望介绍解决这方面问题的方法和技巧。常温发黑工艺使用简单,无须加温(室温使用),工作效率高,无三废排放,可有效地改善工作条件,经济实用,不需专用设备,特别适用于小批、零星工件的发黑处理。正确使用药液的发黑工件会油黑发亮,药膜坚固,摩擦不掉,长期不锈,达到令人满意的效果。但是,在实际使用中,由于用户对常温发黑液了解不足,使用不当,难以达到令人满意的效果。因此,深入了解其性能,正确使用常温发黑液就成了普及新技术的重要问题。常温发黑液使用… 相似文献
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为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高 相似文献
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钢铁件的化学氧化即“发兰”或“发黑”作为钢铁件的防护层,虽然有成本低、生产效率高、工艺简单、溶液维护和分析容易等优点,但防护性能差、耗能多、原材料耗费大、有环境污染等问题。本文介绍一种热处理余热发黑工艺,并成功地应用于弹簧类零件的回火和表面处理。钢材为70号、65Mn、60Si2Mn和50CrV等的弹簧之所以不进行发黑处理,除电镀工艺和成本价格等因素外,主要是电镀的阴极渗氢现象严重,引起弹簧的氢脆断裂。但是传统碱性煮黑工艺前处理需要酸洗去锈或氧化层。酸洗时不但无法消除渗氢,而且使材料表面受到浸蚀,原来的冷轧、冷拔型材时的表面强化层受到破坏而弹簧零件最重要的就是材料的表面质量。热处理余热发黑一般不用酸洗,完全消除了这种不利的因素。本介绍的热处理发黑工艺是在机电部某研究所研究成功的,适用于高温回火余热发黑液TC463基础上,合作研究成功低温回火余热发黑液TC463,该液是由特种树脂、除锈剂、催化剂、缓蚀剂、表面活 相似文献
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《机械工人(冷加工)》1994,(6)
不锈钢刻蚀钛金制牌匾技术 该技术工艺为:制字模→不锈钢感光刻字形→腐蚀→钣金成形→镀钛金。经钛金处理的不锈钢表面硬度大,进一步提高了耐磨性和防锈能力,能保持十年以上的金光。一块钛企不锈钢金色寿命相当于十块以上钢牌的光色寿命。 常温钢铁零件发黑液(ZL—1) 常温钢铁零件发黑(发蓝)剂就是克服原工艺高温能耗高、发黑时 相似文献
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研究了新型中性常温发黑剂B-908的发黑机理,主要对该发黑工艺及质量,利用回火余热发黑的工艺,淬火-发黑复合工艺进行了试验、研究。 相似文献
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本文介绍了一种轴承工装件的常温发黑处理工艺。从轴承工装件表面氧化膜存在的附着力差、发黑膜层不均、工件表面易生锈等方面进行了讨论,提出了对应的工艺流程和注意事项。 相似文献
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为发挥常温磷化和常温发黑的优越性,文中设计了一种实验工艺将两者充分结合.实验通过在磷化剂中添加硫酸铜,磷化结束后磷化膜的表面覆着一层铜,通过氧化发黑剂亚硒酸与铜反应,生成硒化铜,这样材质表面就生成一层黑色的磷化发黑膜.实验配方的基础磷化物为锌、磷酸、硫酸铜.实验通过调配硫酸铜的含量、反应时间等,找出最优的磷化发黑工艺,并得到均匀、致密的磷化发黑膜,可用于各种需防腐蚀、耐磨的工件表层中. 相似文献
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钢铁常温发黑 总被引:1,自引:0,他引:1
钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2~5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。 相似文献
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传统的零件氧化发黑常采用含亚硝酸盐的碱性工艺,其温度高、能耗大、发黑时间长且工艺复杂,现有的常温发黑液中大多含有Se^2 ,发黑过程中容易产生H2Se等气体,对人体和环境造成危害。下面本文介绍一种非硒系的高强度常温无毒发黑液新工艺配方。 相似文献