新型水隔离浆体泵的特点及实际应用

介绍了改进后的新型水隔离矿浆泵的主要特点。采用了智能化可视化控制操作系统，增加了流量调节及检测，使用了改进后的控制阀门，使水隔泵系统运行更加稳定、准确、可靠，越来越广泛地应用于我国矿山及化工行业的浆体输送系统中。     

隔离式浆体泵在大颗粒浆体输送中的设计与应用

隔离式高扬程浆体泵———水隔离浆体泵经过改造成功地应用于大颗粒浆体输送系统中 ,开创了隔离浆体泵在大颗粒浆体输送系统中应用的先河 ,并且为其它种类的高扬程浆体泵提供了参考     

胶结充填系统充填料浆浓度的稳定控制

在胶结充填系统的充填站自动控制中,充填料浆浓度的控制直接影响充填质量.为了实现充填料浆浓度的稳定可靠控制,本文从工艺角度出发,改变料浆制备过程,从而改变其自动控制过程,通过二级控制实现浓度稳定控制的目的,为实际应用提供新的思路和借鉴作用.     

胶结充填系统充填料浆浓度的稳定控制

在胶结充填系统的充填站自动控制中,充填料浆浓度度的控制直接影响充填质量。为了实现充填料浆浓度的稳定可靠控制,本文从工艺角度出发,改变料浆制备过程,从而改变其自动控制过程,通过二级控制实现浓度稳定控制的目的,为实际应用提供新的思路和借鉴作用。     

可编程控制器在大型浆体泵自控系统中的应用

提供了一个可编程控制器在工业上应用的实例。简述了隔膜式浆体泵自控系统中软件及硬件的设计思路。概述了控制系统的电源电路、驱动电路、显示电路与软件设计及信号采集的方法。采用集成电路接近开关作为检测元件,使得信号采集具有较高灵敏度、较好的抗干扰性和较长的使用寿命。采用反馈控制,实现了时实显示并监控隔离泵系统的进、排浆流量,使整个控制系统操作简单、运行可靠、自动化程度高。     

模糊控制在胶结充填系统中的应用研究

针对胶结充填采矿系统中,尾砂造浆浓度控制为利用常规方法难以控制的随机性的过程,探索将先进的模糊控制引入到尾砂造浆过程的自动控制中,以实现比较好的控制效果,详细介绍了模糊控制器的设计过程,表明这种方法设计简单,实现容易通过仿真试验表明,模糊控制鲁棒性好,浓度控制可靠、稳定、为胶结充填系统的自动控制提供了一种新的控制思路和方法,并且对于随机性的非线性形系统是一种很好的控制策略。     

浅谈浆体输送泵的选择

着重分析了各种浆体输送泵的工作原理及使用范围．介绍合理选择浆体榆送泵的方法与主要运行参数。对浆体输送泵的工作原理及特点的分析和生产实践表明,在不同流量、不同压力、不同浓度的浆体管道输送系统中,按照优选方法,选择出合适的浆体输送泵是可能的。     

水隔泵流量不匹配时的几个问题及处理

水隔泵全称水隔离浆体泵,是以水为驱动液和隔离介质,离心清水泵为动力,微机控制清水阀的开关,使三个隔离罐交替吸入和排出浆体的设备。水隔泵以水为隔离介质,效率高,使用费用低,结构简单,操作容易,维修方便。它具有清水离心泵流量范围广,品种全及往复柱塞泵扬程高的特点。作为一种新型设备,它将被越来越广泛地应用于砂矿浆液体远距离输送。1工作原理1．11作系统的结构组成水隔泵工作系统的结构组成如图1所示。1．2工作原理水隔泵由喂料仓（或喂料泵）通过逆止间向隔离罐内浮球下部喂矿浆,料浆推动浮球上移,将浮球上部的水通过清水阀的回水阀…     

隔膜式浆体泵的工业试验与效率测定

介绍了隔膜式浆体泵的工业试验情况。并对生产现场隔膜式浆体泵系统效率测定,提供了一种可行的方法。     

介绍澳大利亚煤浆分析仪及浮选自动控制系统

介绍澳大利亚煤浆分析仪及浮选自动控制系统煤炭部选煤设计研究院周威，徐增群澳大利亚阿姆德尔公司研制生产的煤浆分析仪，用于测定煤浆的灰分、浓度和充气量。这种仪器与控制装置等连接在一起便可实现浮选自动控制。煤浆分析仪包括分析仪、测试探头及计算机。计算机采用...     

分布式PLC技术在煤矿主排水系统中的应用

针对现有井下主水泵自动控制系统现场设备多,布置困难,接线繁杂,施工难度大,故障率高等问题,提出一种水泵自动化系统设计方案,每台水泵设置一台矿用隔爆型PLC分站,使单台水泵形成独立控制系统自动运行,当出现故障后,PLC分站将本台水泵隔离,不影响其他水泵正常运行;再设置一台矿用隔爆型PLC主站,控制每一台水泵及主管路阀的启停。并设计分布式PLC控制方式、自动控制方式、远程操控方式、一键启动控制方式等多种控制方式,管理者可根据现场环境需求选择最佳方案。最后给出一套完整的水泵自动化系统设计方案,并论述该设计方案的优点及工程应用前景。     

PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的应用研究

该系统通过井下控制主站的决策,对排水设备的运行过程和运行状态进行监测,使排水设备达到最佳工作状态,从而达到节约能源,降低劳动强度,延长设备使用寿命的目的。文章首先介绍了PLC在井下排水自动控制系统设计原理,然后分析了PLC自动控制系统的结构层次,最后探讨了PLC在煤矿主排水泵自动控制系统中的实际应用。     

PLC在矿井排水系统中的应用

随着科学技术的高速发展,工业上的自动化检测技术也由传统的继电器控制模式向新型的全自动控制技术演变。PLC自动控制检测系统在矿井排水系统中运用较为广泛,利用其自动检测机制和重要参数控制技术,根据水仓水位的高低以及系统的用电机制进行峰值的测量,成功地控制水泵的运行,达到矿井自动合理排水的效果。根据作者多年的工作经验,详细地阐述了PLC在矿井排水系统中的应用功能,并对PLC系统的设计提出了方案。     

MS-Ⅲ微机型多道矿浆浓度自控系统

本文简要叙述了ＭＳ系列矿浆浓度自动控制系统的技术特点及应用情况,并着重介绍ＭＳ－Ⅲ微机型多点矿浆浓度自控系统的设计原理及工作过程。     

基于PLC的井下主排水自动控制系统

针对煤矿井下主排水系统人工控制方式存在的工序繁琐、耗能大等问题,提出采用主排水自动控制系统实现对井下水泵的自动控制,该系统采用PLC作为控制核心,实现了对水泵运行状态、运行过程的自动监控,减少了人工投入,降低了运行成本。     

井下水泵自动控制系统设计

井下排水设备的启动和停止往往需要操作人员手工完成,效率低且难度大。为实现井下水泵的自动控制,从微控制单元(MCU)处理器出发,对其控制系统展开设计。所设计的系统以DSP数字处理器为核心进行逻辑运算识别,配合必要的采样算法以及自动装置实现对水泵的实时监测与动作,并论述了中央处理器的选型,同时设计了部分硬件电路和软件程序。所设计的控制系统可以满足井下水泵控制需求,且运行稳定。     

浮选柱自动控制技术的发展与应用

针对当前浮选柱自动控制的研究现状,考虑到传统的人工操作系统的局限性与当前自动化的不足之处,以浮选柱的控制机理为出发点,提出其工作原理及其控制的可实施性。主要从加药量控制、液位控制、给矿浓度控制、进气量控制4个方面着重分析控制过程原理及检测仪器的应用情况。其中,加药量控制主要探讨了给定加药量与矿浆流量以及矿浆浓度的关系;对于液位控制,主要介绍了两种不同的检测液位的仪器设备超声波液位变送器与静压式液位计;对于给矿浓度控制,主要讲述了底流泵频率与底流浓度的关系,并建立数学模型;对于进气量控制,主要讲述了其控制机理与结构,引出两种控制方式,最后探讨并提出浮选柱自动控制技术的发展方向。     

煤矿主排水泵自动控制的设计与PLC应用

介绍了煤矿主排水泵自动控制的设计理念和PLC在煤矿主排水控制系统中的应用。该控制系统实现了对水泵的自动控制,PLC根据水位的变化和通电信息的因素建立模型实现了水泵自动开停、故障自动诊断和排除等功能,提高了煤矿矿井安全生产的安全性与可靠性。     

MS系列矿浆浓度自动控制系统的研制

ＭＳ－Ｉ、Ⅱ矿浆浓度自动控制系统针对大滞后、强干扰体系设计,与常规ＰＩＤ控制系统相比结构简单,操作方便,运行稳定,电动执行机构动作频度低,无故障使用周期长;ＭＳ－Ⅲ型是在Ⅱ型基础上的改进,使控制系统的动态和静止特性进一步提高,更有利于避免超调现象。     

基于PLC油泵的液压站油泵自动控制设计

介绍了油泵自动控制技术,重点阐述了油泵自动控制技术采用可编程控制器(PLC油泵)进行液压站油泵自动控制的基本方法,分析了整个生产线的PLC油泵软硬件系统,其中重点阐述了采用可编程控制器在液压站油泵自动控制和设计的应用。