黄磷电炉停炉不送保温电

我厂黄磷电炉是化工部南京第七设计院设计的以电阻为主的电阻电孤炉,电炉容量为15000KVA,电炉额定二次电压320V,二次电流27100A;电炉外径9500mm,内径7600mm,内高1~#炉4000mm,2~#炉3500mm,电炉壁厚950mm。在电炉生产过程中,电流通过110KV高压线直接进入15000KVA电炉变压器,降低后的电流经过铝排短网传至铜瓦、电极,产生电孤高温,熔炼炉内的磷矿石、硅石、焦炭等混合炉料,将磷矿中的磷还原成元素磷,含磷炉气经除尘、冷凝、精制除去杂质,最后得到纯净的黄磷。     

石墨电极在黄磷生产中的使用分析

石墨电极在黄磷生产中的使用分析徐宝明，张德明，杨浩林（南通碳素厂南通２２６００２）（南通磷肥厂）１黄磷生产的基本原理黄磷生产有电炉法和高炉法两种。电炉法产品质量好、成本低，高炉法很少采用。电炉法是将磷矿石、焦炭、硅石（破碎成３～２５ｍｍ的粒度），按一...     

黄磷炉程序控制自动上料

黄磷炉有三种原料,即磷矿石、硅石、焦炭,分别贮放在三个料仓中。每个料仓出料口都有一个小皮带输送机,可以把原料分别送至各自的磅秤上。按工艺配比要求控制数量,一并放进爬车斗内。再由卷扬机送至炉顶料仓。我厂采用3000KVA电炉生产黄磷每天上     

原料对电热法制磷的影响分析

分析探讨了磷矿石、炭质还原剂、硅石及其化学组分对电热法制磷的影响,认为优化配置磷矿资源可以提高电炉法生产黄磷的综合效益.     

制磷电炉中磷矿组成和电耗的关系

前言电炉制磷的基本原理是将磷矿、硅石、焦炭在电炉中加热于1300°～1500℃熔融,反应而生成元素磷。其反应式如下: 反应是剧烈的吸热过程,需大量热能,因此电炉制磷过程需大量电能。电炉耗电的费用在黄磷成本中占有很大比例,人们对降低电耗极为重视。在实践中发现     

磷矿组成对电炉生产的影响

磷矿是电炉制磷生产过程中主要原料,每生产一吨磷,磷矿消耗量约为炉料(磷矿、硅石、焦炭)的66～90%,所得产品仅占总原料的6.3～10.1%。由於制磷电炉是以电阻为主的电阻电弧炉,这就要求炉料既能满足化学反应要求,又要满足电性能、热工性能方面的要求,因此必     

黄磷生产过程中循环水结垢研究

黄磷是一种重要的磷化工原料,主要用于生产高纯度磷酸和有机磷化合物。黄磷的生产以磷矿石、焦炭、硅石为原料,在高温条件下磷元素被还原为磷单质蒸汽,经水洗涤后产生黄磷。洗涤水循环使用后,水中杂质大量富集,造成循环水输送管线堵塞。本文分析了循环水的主要成分,并对结垢体进行了XRD测试。研究表明,造成黄磷循环水结垢的主要物质是K_2SiF_6,可采取预先在循环水中加入H_2SiF_6,将水体中的K+沉淀出来,再加入熟石灰,除去过量的H_2SiF_6,最终达到防止循环水在输送管道中结垢的目的。     

黄磷生产中磷泥的处理方法

在黄磷生产过程中,每生产1吨黄磷,约产生0.5吨磷泥。这些磷泥的处理方法可以分为四类:即减少炉气含尘量以控制磷泥的产生量;化学法从磷泥中回收元素磷;物理法从磷泥中回收元素磷;磷泥制取磷酸或磷酸盐。黄磷生产厂可根据自己的特点,因地制宜地选用。但无论采用何种方法处理磷泥,首先是要减少炉气中的含尘量,即从电炉设计、原料预处理、电炉操作和炉气除尘等方面着手,把进入冷凝塔的粉尘量尽可能降低。根据我国磷矿的实际     

NH_3分散法分离泥磷回收黄磷

<正> 黄磷是国防、化工的重要原料。目前生产黄磷普遍是以电炉熔融磷酸钙盐Ca_3(PO_4)_2与硅石、焦碳的混合物料,使磷呈单体磷的蒸气逸出,经冷凝而制得。在这一工艺过程中尚有一部份黄磷与炉气中的矿尘、炭黑等杂质相互混合而形成一种外观近似稀泥     

碎磷矿或磷矿粉粘接成型半工业试验研究

以磷矿石（块矿）为原料,采用电炉法生产黄磷,每吨黄磷将生产原料的５％～１５％的碎磷矿和磷矿粉。研究了以碎磷矿或磷矿粉为原料,经粘接成型烧结后,通过理化指标检测,认为可以作为电炉法生产黄磷的原料,是目前降低黄磷生产成本的有效途径之一。     

创新和循环经济是磷化工发展的必由之路：Ⅲ.生产黄磷原料的有效成分对电耗的影响

通过计算,阐明黄磷生产原料(磷矿、硅石、焦炭)的有效成分、磷回收率对原料用量、混合料中P2O5含量的影响;对黄磷生产电耗的影响。说明精料入炉和提高磷回收率是节能降耗的主要途径,并提出了一些其它节能降耗的建议。     

配合料中P2O5与杂质对电炉制磷的影响

应用配合料中Ｐ２Ｏ５及其杂质对电炉制磷的影响，选择制磷磷矿石并分析解决生产中存在的实际问题，是降低原料消耗和电炉电耗提高黄磷企业经济效益的重要途径。     

多电极制磷电炉工艺操作管理的优化与创新

通过剖析多电极制磷电炉生产管理、操作及性能考核情况出现的问题,指出黄磷生产要改变传统的思维定势,必须进行工艺操作管理的优化与创新,并指出还原剂焦炭质量是黄磷生产的基本。提出电极、电流协调操作法．使炉内形成良好的电炉熔池,黄磷生产方能在最佳状态和最优惠工艺条件下稳定运行,创造好的经济效益。     

日本磷化工产品生产和销售情况

<正> 众所周知,日本是缺乏资源的国家。磷化工原料也不例外,主要原料磷矿石全部依靠进口。1986年以前,日本用进口磷矿石每年生产2～3万吨黄磷,满足日本国内需要,随着矿石和能源价格的提高,1987年起日本国内停止了黄磷生产,依靠进口的黄磷生产下游产品,近年来日本进口的黄磷量如下:     

小黄磷电炉一次跳闸闷炉的新工艺

小黄磷电炉一次跳闸闷炉的新工艺刘河云（光明磷化工总厂滇中磷酸盐厂）小黄磷生产多是将３５ｋＶ高压电经磷炉变压器直降为１２０～２７０Ｖ低电压，８０００～１５０００Ａ大电流的铜排短网，电极导入炉内，以电阻电弧的形式将电能转化为热能而作功，使混合炉料磷矿石、...     

黄磷生产对磷矿质量的要求

磷矿是黄磷生产的主要原料,它的质量好坏直接影响电炉生产黄磷的产量、质量、消耗、成本、设备利用率和使用寿命等。本文根据南京化学工业公司磷肥厂黄磷生产的实践和有关资料,谈谈磷矿质量对黄磷生产的影响,进而对磷矿的质量要求提出一些看法。 电炉法制磷的简单过程和原理 由于电炉法制磷在技术经济上的优点较多,所以,现代世界上工业化生产元素磷全用电炉法。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注。介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行。     

黄磷尾气净化及CO提纯技术消除污染

西南化工研究院开发的“黄磷尾气净化及提纯一氧化碳”技术,用于四川林辰集团公司黄磷厂50标准立方米／时的黄磷尾气净化提纯一氧化碳工业装置,检测表明,净化后黄磷尾气中磷化物、硫化物、砷化物、氟化物等的含量小于1×10^-6千克／立方米,一氧化碳回收率大于85％。黄磷是重要的化工原料,生产过程中产生的尾气中含85％～90％的羰基合成基本原料一氧化碳,此外还含有硫、磷、砷、氟等元素或化合物。目前,国内大部分黄磷生产企业处理黄磷尾气都直接通过火炬燃烧放空,使周边大气环境和水资源被污染,同时一氧化碳资源浪费严重。我国按年产45万吨黄磷计算,每年共产生黄磷尾气11亿标准立方米。以每标准立方米含磷及磷化物1．5克、含硫化物20克计,每年就有1687．5吨磷化物和2．2万吨硫化物排入大气,造成严重的环境污染,同时导致9．9亿标准立方米以上的一氧化碳资源浪费。     

影响制磷电炉使用寿命的因素和对策

制磷电炉是黄磷生产的关键设备之一,炉衬的腐蚀程度关系到电炉的检修周期,受到了广泛关注.介绍了制磷电炉炉衬的结构特点和主要材料技术要求,总结了我国黄磷生产经验,分析了影响制磷电炉使用寿命的诸因素,指出了必须严格控制焦炭粒度的大小、炉料配比、炉渣酸度指标,提出了行之有效的技术措施,并建议加强科学管理,严把原料质量关,做好精料入炉,精心操作,注意安全生产,使制磷电炉长周期正常运行.     

用磷矿渣作快速烧成面砖原料

在黄磷的生产工艺中,磷矿石、硅石以及焦碳在密闭式电弧炉中熔融,通过下述反应生成熔融矿渣。一般每生产1吨黄磷就副产7.5吨矿渣。磷矿渣的化学成分,如下表所列