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螺旋焊管带钢边缘铣削形状与焊接工艺的匹配 总被引:1,自引:1,他引:0
在螺旋焊管生产中采用铣边机铣削带钢边缘和坡口,为螺旋焊管成形、焊接创造了有利的条件.介绍了通过焊接工艺参数计算焊缝熔深,确定带钢坡口铣削形状,制定带钢的铣削工艺以及计算焊道截面、宽度、余高的方法,并与理想焊道截面、宽度、余高进行比较,调整焊接参数,从而达到带钢的铣削形状与焊接工艺相匹配,保证螺旋焊管的焊接质量. 相似文献
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螺旋焊管成型角的合理选择 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了成型角与带钢宽度和螺旋焊管直径的关系 ,通过对成型角与焊缝应力关系以及成型角与生产能力的关系的分析 ,指出螺旋焊管的成型角取 4 0°~ 75°比较合适 相似文献
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为满足西气东输工程对钢管的需求,针对现有螺旋埋弧焊制管采用拉剪工艺存在递送过程中带钢跑偏,边缘挤厚或损伤等问题,宝鸡石油钢管有限责任公司在新建的大口径螺旋埋弧焊管生产线上采用了前摆式推剪新工艺。这种工艺的工艺流程为拆卷→矫平→切头(尾)→对焊→递送→剪边→铣边→成型。焊管机组自2001年投产以来,运转良好,提高了成型的稳定性,为西气东输工程提供了φ1016mm×14.6mm合格钢管6万t。 相似文献
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过去螺旋埋弧焊管带钢螺旋成型过程中,对其边缘不做预变形处理,钢管焊后易形成噘嘴缺陷。目前对带钢边缘采用孔型为圆形曲面的卷边辊进行预变形,也容易产生三种没形式的缺陷。针对以上问题,对带钢卷边孔型做了分析研究,推导出坐标曲线为椭圆的带钢卷边辊孔型方程,并以φ426mm螺肇焊管为例,进行了上卷边辊和下卷边尺寸结构设计。在卷边孔型设计中,用Basic语言进行编程,获得了更准确的结果。 相似文献
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Whitehouse对接焊管工艺虽经过多次改进,钢管外径仍然限制在3 in以内。美国的油井管和管线管市场快速发展催生了由对接焊管和搭接焊管方法组合的新的对接—搭接焊管工艺,可以生产钢管的外径扩展到16in。 相似文献
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从螺旋焊管成型过程中带钢边沿挤厚、错边、管径变化等方面,分析带钢月形弯对螺旋埋弧焊管成型质量的影响,提出了为满足当前石油工业需要,对带钢质量的要求。为提高肇埋弧焊管的质量有一定的意义。 相似文献
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 针对螺旋埋弧焊管三辊弯板成型时常见的辊痕缺陷,分析了辊痕形成的原因,并提出相应的改进措施,利用solidworks软件建立了三辊弯板式成型机中成型辊设备和多种成型角螺旋管坯的立体模型,模拟螺旋埋弧焊管在变量仅为成型辊外圆面锥度和钢管成型角情况下(即1#、3#成型辊旋转角为变量)的辊痕情况。对比发现,辊痕深浅与钢管成型角密切相关;同等变量条件下成型角越小,造成的辊痕越深,且同等变量条件下1#辊产生的辊痕深度和面积大于3#辊产生的辊痕。通过不同锥度的成型辊对比,得出了不同成型角度螺旋埋弧焊管适用的最佳成型辊外圆面锥度。 相似文献
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针对油气输送用大直径厚壁埋弧焊管的残余应力问题,采用盲孔法测试了螺旋焊管和直缝焊管的残余应力,归纳了焊管制造过程中残余应力的演变规律,探讨了钢管制造过程中不同工序下残余应力的分布及其影响因素和控制方法。研究结果显示,板材矫直和钢管成型后的残余应力保持在150~200 MPa,且螺旋成型略大于直缝成型,成型过程的压下量对残余应力的影响有限;钢管焊接是在成型应力的拘束环境下进行的,直接影响焊缝的横向变形与残余应力,使得残余应力峰值不在焊缝中心,而是靠近焊缝区,螺旋焊管和直缝焊管的该区域残余应力均最高;制管过程中后续的水压试验、喷砂和防锈涂敷等工序,使残余应力得到大幅度降低,且分布更加均匀,螺旋焊管和直缝焊管残余应力峰值均保持在200 MPa左右,直缝管更低一些。研究表明,可以通过适当提高水压试验压力和涂敷温度的方法调节焊管残余应力。 相似文献
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带钢的边缘状况是影响钢管成型质量和焊接质量的主要因素。铣边机是国内外焊管生产厂家所关注的主要设备。它替代圆盘剪和刨边机在焊管生产机组上的应用大大改善带钢的边缘状况。阐述了铣边机在制管行业的引用和发展情况,并对2006~2009年在沙市钢管厂使用的HK型铣边机在螺旋焊管生产中的应用和改进情况做了比较详细的介绍。 相似文献
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结合螺旋埋弧焊管成型技术的发展变化和生产实际,从工艺角度对成型稳定性和成型器设计提出了看法和建议。分析了常见成型缺陷产生的原因,指出了螺旋埋弧焊管成型技术中调整、维护时应注意的问题。 相似文献
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螺旋埋弧焊管在成型过程中容易产生内焊热裂纹。主要分析了内焊热裂纹的特征及其产生原因。结合螺旋焊管的成型特点,对于焊接调整中应注意的问题,提出了建议。 相似文献
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介绍了螺旋焊管机组成型辊的工作状况及作用。为满足X80级高强度螺旋缝埋弧焊管成型要求,设计了一种大承载力、高强度2#成型辊,该辊从加大原辊的直径和宽度、辊内部滚子直径和数量着手,并改进了辊座、辊梁及润滑管路,提高了成型辊的使用寿命。 相似文献
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对西气东输二线工程Ф1219mm×18.4mm螺旋埋弧焊管成型工艺的基本参数、弹复控制、辊型设计、成型力计算、阻力辅助成型、弯板辊的定位及受力等内容进行了初步设计,建立了该规格螺旋埋弧焊管成型工艺最基本的数学控制模型。 相似文献
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介绍焊缝成型的一般规律以及螺旋焊管内焊缝成型的主要因素,提出获得合适偏心距以确保良好焊缝成型的方法。 相似文献
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