高炉喷补技术的应用与发展

简述了高炉炉衬长寿维修方法,回顾了高炉喷补技术的发展历程,介绍了高炉喷补技术的方法和要求,并说明了喷补技术的优点。     

高炉喷补维护

简述了喷补技术在高炉上的应用及影响喷补的因素。它表明,高炉喷是延长其寿命的有效措施。文中针对马钢２５００ｍ＾３高炉现状提出了喷补可行性方案。     

高炉喷补料耐磨性试验研究

1 前言 高炉内衬喷补技术是延长高炉寿命的有效措施之一,开发高炉喷补技术的关键是研制优质的喷补料。既要考虑喷补性能,又要重视高温使用性能。喷补料未经高压成型和高温烧结,喷补层不可能达到耐火砖衬的致密程度。鉴于磨损是喷补层蚀损的最主要原因,     

高炉遥控喷涂工艺

我国高炉喷补技术现状 我国的高炉喷补始于1992年宝钢的1^#高炉。首次喷补用材料是引进日本的。1992年6月,宝钢成功研制出我国第一台热态遥控喷补新工艺装置,并于1993年2月采用冶金建筑研究总院研制的高炉喷补料在1^#高炉上成功地进行了工业实验,取得了满意的效果。其后几年,喷补技术在我国的应用有了长足进展,但喷补市场主要垄断于大连摩根公司和美国铭德公司,冶金建筑研究总院的喷补料仅在宝钢及首钢进行了小批量的试验,没有形成规模市场。     

宝钢高炉实施热态喷补

宝钢研制出我国第一台用于延长大型高炉寿命的关键设备——遥控热态喷补机，填补了国内大型高炉热态修补的空白。今年8月，在其1号高炉成功实施了炉内热态喷补，经现场测试，其技术性能和喷补质量均达到世界同类设备先进水平。     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

长钢3号高炉喷补造衬实践

长钢3号高炉通过合理地选择喷补料，合理组织人员，根据工艺要求严格控制喷补的工艺参数，采用遥控喷补技术对3号高炉进行短时间造衬，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

喷补造衬技术在包钢3#高炉上的应用

通过合理地选择喷补料，采用遥控喷补技术对包钢3^#高炉进行短时间造衬，严格控制喷补的工艺参数，使高炉在较短时间内恢复了正常炉型，高炉冶炼得到了恢复和进一步强化。     

首钢长钢9号高炉降料面喷涂开炉操作实践

从降料面喷涂操作和开炉操作等方面,分析和介绍了对9号高炉的降料面喷涂开炉操作实践。此次喷涂实践,采用固定喷补、扇形喷补、圆周喷补方法,仅用29 h就完成了对高炉降料面炉身的喷涂维护,为高炉安全生产运行和优化经济技术指标提供了有力支撑。     

凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践

对凌钢1号高炉结瘤处理及喷补造衬生产实践进行了总结.通过喷补造衬及割变形钢砖,1号高炉的炉况恢复正常,并取得良好的技术经济指标.     

半干法喷补技术在倾动炉的应用

介绍在炼钢炉窑中应用比较成熟的半干法喷补技术的喷补原理及对喷补材料的要求,阐述该技术首次在贵冶倾动炉的成功应用.倾动炉频繁出现渣线区、氧化还原风口区、端墙等区域砖面发红、漏烟、烧穿、渗铜等现象,利用半干法喷补技术对损耗严重部位实施热态喷补作业,推迟了炉修时间,保障了生产的顺利进行.     

高炉喷补后的炉况恢复

高炉炉衬喷补修复技术是近年来发展起来的具有实用价值的新技术。根据首钢已进行的30余次喷补后炉况恢复经验，对炉况一次快速恢复成功，喷涂后反弹料的造渣、出渣、出铁等问题进行了研讨。高炉炉衬喷补修复技术的关键是控制好整个恢复期的炉温变化和配合好炉内外工作。     

高炉炉身喷补技术的应用

中小型高炉炉身内衬喷补是采用不定型耐火材料以喷射法修复炉身的一项新技术.其综合效果优于用粘土砖修补内衬,可替代高炉中小修作维修的作用.     

20t电炉炉衬喷补工业性应用

２０ｔ电炉炉衬采用半干法喷补工艺工业性应用，喷补强度达到４０－７０ｋｇ／ｍｉｎ，喷补后炉龄提高４５％，经济益显著。     

攀钢一号高炉炉衬修补实践

对冶炼高钛型钒钛磁铁矿的一号高炉炉身上部进行了压入和喷补造衬，结果表明，炉衬修补后，煤气流分布改善，煤气利用率提高，高炉经济指标提高，压入法造衬的均匀性差，使用寿命较短，不如喷补法造衬的效果好。     

邯钢380 m3高炉小修喷补后开炉风口二套连续烧坏处理

邯钢6号（380m^3）高炉小修喷补后开炉过程中，因喷补料影响，使渣中Al2O3含量高，渣铁流动性差，无法及时排净渣铁，导致风口二套连续烧坏。分析了产生的原因后，从4个方面采取处理措施，解决了风口二套连续烧坏的问题，使开炉进度加快。     

无碳新技术钢包及在济钢的应用

为满足品种钢开发要求,降低耐材消耗,济钢采用了无碳新技术钢包,即采用无碳预制件砌筑包壁,包底整体浇注打结,运行过程中进行4～6次喷补小修。新技术喷补料修砌喷补后,在高温下与包壁预制件变质层的矿物相进行互相渗透、互相反应,生成具有优良性能的反应层,从而把使用过的变质层与新喷补层牢固地粘接在一起,形成的衬体达到与原有预制件相同的使用效果,抗侵蚀耐冲刷,平均寿命达到175炉以上。     

高炉降料面喷补复风实践

为确保高炉安全稳定生产,在对炉身上部炉墙进行喷补造衬时,需要将料面降至指定位置。降料面操作前需活跃炉缸、稳定炉况和制定休风料单,降料面过程适当控制打水量,严格控制炉顶温度和煤气成分,合理控制风量和风压,确保安全顺利降料面至指定位置;采用湿法喷补工艺,根据炉墙实际侵蚀情况分别采用固定喷补、扇形喷补和圆周喷补方式,以获得规整光滑的炉型;复风过程通过集中堵风口、合理控制加风和开风口速度以及加强炉前出铁的管控确保炉况及时顺利恢复正常。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

首钢高炉喷涂造衬实践

首钢炼铁厂对高炉进行的12次喷涂实践表明,遥控喷涂不但可以延长高炉炉衬寿命,而且还可以使高炉保持好的生产指标。为确保喷涂成功,喷涂时应注意以下几个问题:高炉炉墙的清洁,喷涂料的使用量,喷涂方式、耐火材料、喷涂设备和工艺参数的选择。