精密不锈钢管内表面抛光设备的研制

为了满足精密不锈钢管内表面的质量要求,研制了一种三工位抛光设备。该抛光设备主要由修磨台架、三主轴修磨机组、操作台、电气控制系统以及除尘系统等组成,适用于抛光前粗糙度≤3.2 μm、管径19～114.3 mm、长度6 m的不锈钢管的内表面磨削加工。通过对抛光质量影响因素的分析,提出了控制措施及设备配置优选方案。采用该抛光机对不同规格不锈钢管坯内表面进行加工,抛光后的产品表面粗糙度≤0.2 μm,达到了产品设计要求。     

三段式钢管涂塑设备的设计与应用

针对目前国内钢管涂塑设备在安装后需要进行二次改造才能满足生产要求的问题,设计了一种钢管涂塑设备三段式生产线,并对原有涂塑工艺进行了改进。该三段式生产线由两段式结构改进而来,钢管内外表面处理后首先进行预热内涂,随后表干进行外涂,待外涂层固化即完成整个涂装作业。采用该种设计,涂塑生产可覆盖直径15～500 mm的钢管,并能有效解决钢管内外表面涂塑中存在的工艺支点问题,可达到多种涂塑工艺要求。     

砂带抛光在传动轴加工中的应用

应用外圆砂带精研机对柴油机VE分配泵传动轴外圆进行抛光处理,分析设备技术特点和砂带抛光加工过程的技术要素,通过试验对比,选择合适的砂带和优化的加工工艺参数,达到传动轴外圆表面粗糙度的设计要求,并将生产效率控制在预期的目标90 s/件以内,试验结果表明,采用外圆砂带抛光工艺,可以实现加工质量的稳定性和较理想的生产效率.     

高压大直径钢管水压试验机研制

随着国内大壁厚、大口径钢管的生产,目前的水压试验机已无法满足钢管水压试验的要求。为检验钢管耐压性能是否达到使用要求,研发了可试验φ194~φ1 000 mm钢管的水压试验机。简要介绍了该水压试验机的参数、系统组成及结构特点,并分析了其与国内其他钢管水压试验机的不同点。     

小直径内管抛光技术分析及应用

某设备聚合反应管内经常发生粘壁现象,影响正常生产。为提高反应管内壁表面质量,对2根备用的反应管进行内壁抛光处理,以替换在用反应管。要求抛光后粗糙度Ra≤0.8μm,且壁厚的磨削值不大于0.1mm。由于管件较长,而其孔径又较小,长径比高达242,属于小直径内管深孔抛光加工,加工难度较大。文中对几种抛光技术方案进行了分析比较,选择了最佳工艺方案,具有一定的推广应用价值。     

国产Φ280mm十一辊高钢级精密钢管矫直机组

我国自行开发的精密管材矫直机适用管材规格范围不断扩大(Φ3～Φ220 mm),但被矫管材的屈服强度均小于650 MPa,难以适应新近市场急需的高钢级精密管材高效矫直的要求。针对这一问题,开发了Φ280 mm十一辊高钢级精密钢管矫直机。该矫直机组为离线设备,用于退火之后或者不经退火的冷轧、冷拔钢管的矫直,被矫管材屈服强度达到850 MPa,矫后管材直线度小于0.25 mm/m,矫直盲区控制在400 mm以内。近两年生产实践表明,针对高钢级、大直径精密矫直工艺中的敏感因素,采用辊式多环节矫直的设备方案是可行的。同时对机组传动系统、前台C形套内衬材料、换辊机构及矫直辊喷淋系统存在的问题提出了改进方向。     

钢质管道内表面自动旋转喷砂枪的研制与应用

针对目前施工现场D325mm以上钢管内表面的处理无合适的施工机具,钢管内表面处理质量达不到防腐要求这一问题,研制了钢质管道内表面自动旋转喷砂枪.文章介绍了该喷砂枪的研制过程、机理、结构和特点.现场应用表明,该机具操作方便,钢管内表面的处理质量达到了要求.     

大口径钢管淬火系统研制与应用

针对现有油井管淬火装置存在的问题,研制了大口径钢管淬火系统。该系统可自动控制钢管在进料机构上前进及落下,使钢管正好落在旋转轮上,完成受料过程。淬火过程无链条传动,大大降低了淬火机构的故障率,延长了淬火机构的使用寿命。根据API Spec 5CT要求对调质处理后钢管进行力学性能试验和尺寸检验,结果表明,用该系统进行淬火处理的钢管均符合API标准要求。生产应用表明,大口径钢管淬火系统完全有能力处理规格为(139.7~340.0)mm×(4.5~22.0)mm×(6000~12300)mm、钢级为N80、L80及P110钢管。     

输油泵叶轮流道表面的电解抛光

采用电解抛光的方法可降低叶轮流道表面粗糙度，减少流道表面与流体的摩擦阻力，提高输油泵效率，达到节能的目的。通过ＤＫＳ７５０—５５０输油泵叶轮流道表面的电解抛光试验，提出了电极设计中的抛光余量、电极间隙、电流密度、电解液流速、抛光时间等基本工艺参数的确定和计算方法。介绍了组合电极的制造工艺及安装方法。测试数据对比表明，输油泵叶轮流道表面经电解抛光后，节能效果显著。     

LG450/50-6500车载式连续管作业机

在重庆和四川的偏远地区蕴含丰富的油气资源,普遍井深超过5 000 m,但是这些地区道路条件复杂,拖装连续管作业机无法顺利达到井场,而普通车载式连续管作业机由于底盘车结构的限制,最大容量无法突破5 000 m(φ50.8 mm连续管),为此,开发了LG450/50-6500车载式连续管作业机。该作业机可适应川渝地区复杂的道路条件,并满足该地区页岩气等油气井作业需求。滚筒车底盘采用框架式大梁结构,滚筒车实际承载能力61 t,其框架尺寸可适应外缘直径3 760 mm,内宽2 200 mm的滚筒安装要求,满足6 500 m连续管(φ50.8 mm)的装载需求。注入头最大提升力450 kN,可满足6500 m连续管(φ50.8 mm)钻磨、压裂、冲洗井以及测井等不同类型作业要求。研究内容可为连续管作业机的应用和结构优化提供参考。     

无碱二元复合驱油体系室内实验研究

根据实验筛选了适合无碱二元复合驱油体系的最佳表面活性剂和聚合物,并在70℃下对该体系的性能进行了评价。结果表明,聚合物浓度为1 200mg/L、表面活性剂浓度为1 500mg/L形成的二元复合驱油体系,油水界面张力可达到0.002 17mN/m,粘度可达到16.8mPa.s;该体系具有一定的耐温性和耐盐性,适合在70℃、矿化度5 000~15 000mg/L的油藏使用;物模驱油实验结果表明,水驱后注无碱二元复合驱油体系可提高采收率32.17%。     

吉化化机厂制造成功国内最大容积聚合釜

吉化集团化机厂制造的目前国内容积最大的两台聚合釜最近一次试车成功。直径４．３５ｍ、容积９０ｍ３、重５６ｔ的聚合釜是大庆石油化工总厂４５万ｔ／ａ乙烯改造扩建工程的关键设备。由于结构复杂、精度要求高、制造难度大，过去一直从国外进口。化机厂接受任务后，首先进行了机械传动部分设计、编制制造规程、制定设备制造的技术要求和抛光操作规程（要求内壁和釜内工件抛光达到镜面程度，粗糙度不得超过０．１μｍ），制定设备密封达到无泄漏的严格检查办法等。在设备制造过程中；工程技术人员和质检人员，对滚圆、拔节。焊接、机械抛光…     

防腐生产线抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响

为了研究抛丸工艺对钢管外表面粗糙度的影响,探究了粗糙度表征值Rz、RPC以及磨料磨损程度、抛头电流和钢管在抛丸段前进速度等工艺参数对钢管表面粗糙度的影响。试验结果表明,随着磨料磨损程度的加大,Rz值急剧下降,而RPC值受其影响较小;抛头电流I对RPC和Rz的影响较为明显;随着钢管在抛丸段前进速度v的逐渐加快,粗糙度表征值Rz、RPC都呈现下降趋势,但二者所受影响程度有一定区别。分别对工艺参数进行不同调整（当I和v一定时可适当增大磨料工作时间t;当v和t一定时可适当增大I;当t和I一定时可适当增大v）,可控制Rz值处于合理范围,同时得到较高的RPC值,从而得到理想的表面处理结果。     

日本环境因素对聚氨酯涂层钢管阴极剥离影响的研究

聚氨酯 (PV)涂层钢管广泛用于水道用钢管外面防腐蚀的涂层钢管 ,水道用管在海岸附近要进行电防腐蚀 ,要求具有耐阴极剥离性能。但是 ,PV涂层钢管耐阴极腐蚀机理尚不清楚 ,日本川崎制铁公司在试验室条件下研究了主要环境因素对聚氨酯涂层阴极剥离性能的影响。试验材用 6 mm热轧钢板经喷丸处理后涂敷 4μm聚氨酯系底层 ,1 h养生后喷涂 1 .8,0 .9,0 .6 mm厚度的聚氨酯涂料 ,养生 1周后供试验用。阴极剥离试验是在试验材作 5mm钢表面人工缺陷设置在槽盘上 ,把 70 mm聚碳酸脂圆筒用密封剂固定。往这里添满 0 .5M Na Cl(或 Li Cl、KCl、Cs …     

HFW钢管焊缝离线热处理设备的研制与应用

为了解决HFW钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题,设计了HFW钢管焊缝离线热处理设备。介绍了该离线热处理设备的主要结构及工作过程,并对离线热处理的X65钢级Φ273 mm×14.3 mm钢管焊缝进行了相关性能检测。检测结果表明,经离线热处理的钢管焊缝冲击韧性满足标准要求,表明该离线热处理设备能有效解决因钢管焊缝在线热处理不充分而导致的钢管降级问题。该设备离线放置,为半自动控制,结构简单,调节灵活,适用热处理的钢管范围广,参数控制稳定,使用成本较低。     

生产中影响钢管聚乙烯防腐层性能的因素

为了提高钢管聚乙烯防腐涂层质量,延长管线钢管使用寿命,降低安全风险,从防腐层原材料性能、涂层施工表面处理和涂层厚度要求等方面进行了试验分析,论证了影响聚乙烯防腐层性能的重要因素。结果表明,环氧粉末密度范围为0.1 g/cm3、挥发分含量不超过0.2%、基材表面处理粗糙度不低于Sa2.5、锚纹峰值控制在70 μm左右、灰尘度不超过1级及环氧涂层厚度不低于120 μm等影响因素的有效控制,将成为提高3LPE涂层优异防腐性能的重要条件。     

S7断块驱油用阴/非离子表面活性剂性能评价

针对S7断块低渗透油藏特征,开发出驱油用阴/非离子表面活性剂SHSA-JS,并对其进行性能研究。结果表明,在温度为83℃,SHSA-JS溶液浓度窗口为0.05%~0.6%,注入水矿化度为1 000~25 000 mg/L、二价离子(Ca2+,Mg2+)含量为2 410 mg/L的条件下,SHSA-JS可使油水界面张力达到10-2mN/m数量级;储层净砂和石英砂对0.3%SHSA-JS溶液的静态吸附量分别为4.50 mg/g和0.32 mg/g;静态洗油效率在41.8%以上,0.3%SHSA-JS溶液注0.4 PV孔隙体积后可在水驱基础上平均提高采收率7.71%。该表面活性剂可满足S7断块低渗透油藏对驱油用表面活性剂的要求。     

岩溶地质条件下双层强夯地基处理效果分析

目前强夯地基处理中多采用单层强夯法,少有涉及双层强夯法。岩溶地质条件下地基存在溶洞时,单层强夯加固处理后地基承载能力和变形特性可能无法达到设计要求,在这种情况下,可考虑采用双层强夯加固处理地基。以中国石油云南1 000万t/a炼油工程地基处理实践为背景,采用标准贯入试验和重型动力触探方法,分析了底层强夯加固效果;采用多道瞬态面波、标准贯入试验、重型动力触探及静载试验方法,对顶层强夯加固处理效果进行了详细分析。结论如下:场地底层强夯后,除少数测点和部分深度外,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;顶层强夯后,有效加固深度、地基承载力和压缩模量满足设计要求;依托工程地质条件下底层和顶层3 000、4 000、5 000、6 000、8 000、10 000、12 000和15 000 kN·m强夯能级有效加固深度分别不小于3.5、6、6、7、8、10、12和14 m。期望上述结论可为类似地质条件下工程设计与施工提供借鉴。     

稠联污水回用锅炉技术

近年来河南油田进行了将稠油污水处理合格后回用于低压湿蒸汽锅炉的技术研究工作,主要内容包括现场气浮设备试验及药剂的筛选工作.大孔弱酸阳离子树脂可满足河南油田稠联污水软化要求,能够达到锅炉用水指标.合油污水回用注汽锅炉深度处理工艺流程设计的出水水质指标及设计分段出水控制指标能满足《稠油注汽系统设计规范(SY/T0027-2007)》中给水水质条件.系统改造前设计处理量为8 000 m3/d、实际处理水量为9 500 m3;改造后设计处理量为10 000 m3/d,实际处理水量为12 000 m3.在稠油污水处理回用锅炉工程中,关键设备应选用技术先进的浮选机和多介质过滤器,二级过滤后油和悬浮物应小于2 mg/L.     

金刚石车削单晶锗表面粗糙度的分析

1．前言 随着科学技术的迅猛发展，在许多重要的设备中，大量精密的光学系统和仪器起着关键性作用。某些脆性光学材料只需要进行切削加工而不经抛光便可获得高质量表面，研究其精密加工机理以获得高表面质量便具有了现实的意义。