大直径无缝钢管的端部定径装置

为了满足未来海洋及恶劣环境下大直径管材对接敷设的要求,通过对当前大直径无缝钢管端部定径方法的分析,提出了采用分段组合模具、内外同时定径的端部定径解决方案,研发了专门用于大直径中薄壁管材端部定径的装置,并对该装置存在的问题进行了进一步改进,结果表明,开发的大直径无缝钢管端部定径装置能显著提高管材端部的椭圆精度,减少管材的切损,为进一步研究更大直径的管材端部定径装备提供了技术依据。     

管材热处理生产线辊式矫直设备的选型

归纳了国内管材热处理生产线对辊式矫直设备的主、辅机性能的基本要求,分析了目前国内市场两种主流机型特点。认为四滑架的机型在结构上具有一定优势,可以作为管材热处理生产线矫直机的首选机型。     

铝合金板材拉伸机的有限元分析及优化设计

针对国内铝合金板材拉伸机设计相对缺乏理论依据的问题,以中国重型机械研究院股份公司研发的35MN铝合金板材拉伸机为原型,应用SolidWorks Simulation有限元分析软件计算得出其位移及应力分布,并根据计算结果改进机械结构尺寸,实现了对拉伸机的优化设计。为拉伸机的强度、刚度设计提供了科学依据。     

切换母线负荷异常分析及处理

引言在10kV开关站运行过程中,通常在改变运行方式或系统出现故障时需要手动或自动切换母线负荷。但是在切换负荷过程中,时常发生由于馈线柜继电保护误动作而导致母线停电的现象,影响系统的正常运行及供电的可靠性。以下对华侨城10kV开关站在切换负荷过程中的异常情况进行分析及提出处理方法。切换负荷异常情况10kV开关站每段母线由两路10kV进线柜、10条以内10kV出柜线、一个电压互感器柜、综合自动化监控系统等几部分组成,如图1所示。以4号站为例,正常运行状态下,QF001、QF002进线柜只有一个合闸且互为闭锁,并设有BZT保护。在QF001、Q…     

对斜辊矫直机滑架与快开缸结构的研究

针对管端增厚的特殊钢管矫直困难的问题,采用了快开缸结构的滑架式管材矫直机矫直钢管;本文对两滑套滑架和四滑套滑架结构的矫直力学特性和制造特性等进行了比较,结果表明:四滑套滑架结构性能优越,受力状态好,刚度大,应该推广使用。     

倍尺精密管材矫直机辅机设计

对精密管材进行倍尺矫直,能够有效地提高成品管材的收得率,但受辊数效应和斜辊矫直甩动影响,常常会导致倍尺管材矫直精度的严重下降.通过合理设计前、后台设备,能够有效地减轻上述影响,稳定矫直倍尺精密管材.     

矫直工艺对快开式矫直机结构的影响

分析了矫直工艺对快开式矫直机结构的影响,得出了矫直工艺方向决定了矫直辊传动装置的摆放方向,矫直反弯方向决定了快开缸的位置的结论,并且提出了一种快开缸全部安装在上滑动梁的新型布置结构,在保证矫直质量的同时降低了快开缸维护难度,在生产中使用效果较好。     

斜辊式矫直机矫直钢管的压扁量等参数的研究

对钢管在矫直过程中的压扁量、压扁力等工艺参数的计算时,采用英国Bronx公司的Pauk直梁计算方法,其计算结果不够精确,数值偏小。本文采用曲梁计算方法,分析了钢管在矫直过程中的压扁量、压扁力参数,推荐压扁量8为1％～1．3％。计算结果在实践应用中证明是正确的。     

斜辊矫直机矫直辊身中心调整技术

斜辊式矫直机辊身中心不对正,常常会引起管头矫椭、管尾矫扁,致使管材报废。浅要地介绍了造成两类矫直机矫直辊中心不对正的主要原因,提出了四种调整辊身中心的方法,并对其优劣性进行了分析,首次提出调整基准点的概念,以供设计和使用者参考。     

10MN大型H型钢压力矫直机组研制

对于大H型钢(腹板高度≥600mm)的压力矫直,易于产生腹板失稳问题,准确地预测失稳区域,并设计出相应防止失稳的机构,对于大H型钢的矫直具有非常重要的意义。在对大型H型钢压力矫直过程中的塑性变形深度问题、失稳机理进行深入研究之后,设计出国内第一台10MN大型H型钢压力矫直机,该机能够有效的控制H型钢的失稳,并能对型钢的特殊部位进行矫直,配合先进的主缸位移控制手段,可精确的对大H型钢进行矫直,可作为新上机组的范例。