双叶轮控制系统浮选机的设计与优化

常规浮选机的机械搅拌装置采用一个转子(叶轮)配一个定子的1+1结构模式,很难保证浮选机既有足够的充气量,又能产生矿物分选所需的静态流分选环境。为此,通过将离心叶轮与搅拌叶轮有机地结合起来,设计了一种2+1结构模式的双叶轮控制系统浮选机。试验表明:浮选机的发泡和矿化性能可以用离心叶轮来调控,矿浆悬浮分散性能可以用搅拌叶轮来调控。离心叶轮的水力空化强度越大,浮选机的发泡和矿化性能越好,相应的浮选效率也越高。矿浆悬浮分散状态与搅拌叶轮的结构特征有关,影响搅拌叶轮临界悬浮转速最主要的因素是叶轮直径和叶片倾角。通过用细粒难选胶磷矿进行浮选对比试验,发现双叶轮控制系统浮选机具有较好的浮选性能,与常规机械搅拌自吸式浮选机相比,浮选精矿的P2O5品位、回收率、选矿效率分别可以提高3.42%、7.21%、9.68%。     

正反浮选富集低品位微细粒级重介质分选磷尾矿

为了富集宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级磷尾矿,对其进行了多元素分析及粒度分析,-0.038mm粒级质量分数达到80%以上,原矿品位P2O5为14.23%,MgO质量分数为4.44%,SiO_2质量分数为28.11%,因此该磷矿属于微细粒级硅钙质低品位磷矿。试验考察了浮选矿浆质量分数、搅拌强度、药剂制度、浮选流程对浮选指标的影响。结果表明,在浮选矿浆质量分数为24%,搅拌转速为2000r/min时,经过常温正浮选1次粗选2次精选1次扫选,反浮选1次粗选1次扫选,中矿顺序返回闭路流程试验,得到了磷精矿P_2O_5品位28.07%、回收率83.20%的浮选结果;正浮选尾矿品位降至5.28%,反浮选尾矿品位降至1.34%。有效回收了宜昌磷矿重介质分选产生的低品位微细粒级胶磷矿,减少了资源损失。     

重液分选—浮选联合工艺回收宜昌磷矿

宜昌中低品位胶磷矿采用重介质选矿,获得精矿的回收率较低,且筛下的细粒级没有加以回收,因此,磷资源的损失较高。为了提高资源的利用率,采用重选联合浮选工艺流程,对宜昌中低品位胶磷矿进行试验。在分选密度为2.85g/cm3的条件下,重液分选精矿P2O5品位为32.96%,回收率为57.36%;合并筛下细粒级和重液分选的尾矿进行浮选回收,试验采用正浮选一粗一精一扫,反浮选一粗一扫的工艺,获得的精矿品位为30.76%,回收率为31.69%;最终精矿的品位达到32.14%,回收率达到89.05%。试验结果在一定程度上可为宜昌磷矿的合理高效利用提供参考依据。     

柱机联合工艺处理某硅钙质磷矿的试验研究

某沉积型硅钙质低品位磷矿的碎解特征为磨矿后粗细粒级矿石分布不均,但是目的矿物分布较均匀。本研究分别考察了利用浮选机、浮选柱和柱机联合3种流程处理该难选矿石的效果,证明柱机联合处理该磷矿的流程是合理的。与单独使用浮选柱或浮选机相比,柱机联合流程提高了磷精矿的品位和回收率,开路流程下,当原矿P2O5平均品位为17.93%时,可获得P2O5品位为32.28%的精矿,回收率也大幅提高到81.24%,同时简化了流程。     

贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机应用生产实践

由广西华锡集团股份有限公司研发的贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机在车河选矿厂获得成功应用,并取得了较理想的选矿指标。车河选矿厂微细粒铅锑锌回收系统浮选作业采用贫锡硫化矿HF-20型高效浮选机代替原来的2.8 m3机械搅拌式浮选机,浮选铅锌混合精矿铅品位提高了0.12%,铅回收率提高了5.17%,锌品位提高了0.80%,锌回收率提高了4.18%,同时单位容积能耗降低了51.3%,取得了较好的技术经济指标。     

剪切搅拌絮凝浮选回收晋宁低品位堆存磷矿

为了利用晋宁磷矿堆存的低品位高硅质胶磷矿,进行了剪切絮凝浮选试验,研究了剪切搅拌时间、搅拌转速、不同形状及直径的叶轮对选别指标的影响。在浮选搅拌转速为2500 r/min、搅拌时间为8 min时,获得了P_(2)O_(5)回收率为88.83%、P_(2)O_(5)品位为22.01%的粗选精矿。不同形状及直径的叶轮对剪切絮凝浮选指标的影响不同,在相同搅拌转速下,四叶直片式叶轮的剪切效果优于相同直径四叶斜片式叶轮的。当搅拌转速变化时,Φ50 mm的四叶直片式和四叶斜片式叶轮的剪切搅拌调浆效果要优于其他直径叶轮的。采用Φ50 mm的四叶直片式叶轮进行剪切调浆絮凝,再采用正反浮选工艺进行闭路试验,获得了P_(2)O_(5)品位为28.06%、P_(2)O_(5)回收率为90.52%的精矿指标,比常规浮选工艺精矿P_(2)O_(5)回收率提高了3.97个百分点。     

胶磷矿双反浮生产高品位精矿工艺研究

宜昌某中品位胶磷矿P2O5品位为25.67%,采用阴离子捕收剂MG-7反浮选脱镁、阳离子捕收剂GE-609T反浮选脱硅的双反浮选流程,获得了高品位精矿P2O537.14%、回收率61.50%,普通精矿P2O528.01%、回收率31.69%,脱镁尾矿品位为P2O56.31%,精矿综合回收率93.19%的良好指标,杂质Mg O质量分数0.65%,Si O23.26%,Al2O3+Fe2O31.55%,达到了高品位精矿标准。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

宜昌含钾中低品位磷矿石的浮选试验研究

根据宜昌含钾中低品位磷矿的性质,以碳酸钠作为调整剂、水玻璃作为抑制剂、TSM-46作为捕收剂,采用一次粗选一次精选一次扫选中矿循序返回的闭路工艺流程,从原矿P2O5品位21.36%、K2O品位4.70%,获得磷精矿品位29.85%、回收率93.28%,钾精矿品位9.41%、回收率74.71%的浮选指标。粒度筛析试验表明,原矿中P2O5、K2O主要分布在中间粒级-74+46μm,浮选后得到的磷精矿中P2O5、K2O也多分布在中间粒级-74+46μm,浮选后得到的钾精矿中P2O5、K2O多分布在细粒级-29μm。     

回收油脂反浮选钙质胶磷矿正交实验研究

本文采用回收油脂及其复合浮选药剂对钙质中低品位磷矿进行了正交浮选研究,以浮选温度、pH值、浮选药剂用量、复合药剂配比为正交实验因素A、B、C和D,每个因素设3个水平。极差与方差计算结果表明,pH值和浮选温度较显著地影响目标函数磷精矿品位,低pH值和高浮选温度有利于磷精矿品位的提高;pH值能显著影响回收率,低pH值有利于回收率的提高;浮选药剂加入量和pH值较显著影响磷矿产率,加大药剂用量和降低pH值有利于提高磷精矿产率。正交实验获得的最佳浮选条件为:浮选温度25℃、pH值4、混合药剂加入量0.5㎏/t、十二烷基苯磺酸钠与油酸钠的配比1∶9,验证实验所得磷精矿品位、回收率和产率分别达到31.11%、99.94%和59.17%,说明回收油脂用于钙质中低品位磷矿的浮选具有较好的效果。     

细粒鲕状难选胶磷矿选别试验研究

本研究磷矿样主要为细粒鲕状胶磷矿,属于难选磷矿,通过擦洗试验、正浮选试验和反浮选试验,确定了反浮选试验流程是回收该磷矿的有效手段。在原矿品位为23.15%时,采用反浮选可以得到精矿品位为27.80%,回收率为76.85%的较好指标。     

低品位萤石尾矿回收萤石试验研究

浙江金华某萤石尾矿中萤石质量分数为13%,嵌布粒度细,石英、长石等脉石矿物质量分数高。为高效回收该尾矿萤石资源,采用分级—浮选试验流程,粗粒级(+0.020mm)矿石采用常规浮选工艺,细粒级(-0.020mm)矿石采用疏水聚团浮选工艺,分别获得了CaF2品位为96.65%的制酸级和品位81.10%的冶金级萤石精矿,总回收率达76.80%,实现了资源的综合回收。     

全国首届磷矿选矿学术会议论文摘要选登

粗析胶磷矿浮选机 杨庆成 从力、能平衡出发,分析矿粒在机械搅拌式浮选机中的运动情况,从而可以解释,在现行的胶磷矿浮选工艺条件下,所使用的浮选机应该有较小的充气量和适当的搅拌强度,才能满足胶磷矿浮选的要求。 对机械搅拌式浮选机来说,降低叶轮转速是可以降低搅拌强度的;而用侧壁回流的方法,也是能实现减小充气量的目的的。     

浮选柱在胶磷矿反浮选中的应用

采用浮选柱对云南某胶磷矿进行了现场分流半工业试验研究,在一段反浮选的工艺流程结构下,获得了精矿品位为P2O531.09%,精矿回收率93.27%的良好指标。与同期浮选机生产相比,在给矿品位和精矿品位基本相同的情况下,P2O5回收率提高了7.43%。该技术的研究为我国中低品位胶磷矿的分选提供了新的途径。     

充填式浮选机浮选效果的研究

充填式浮选机是将充填式浮选柱的波纹板移植到浮选机槽内而成的．对硫铁矿石的浮选试验证明，在同等试验条件下，充填式浮选机选别结果．其粗精矿硫的品位和回收率都比普通型浮选机选别结果高１％以上，且对细粒级矿石的选别结果明显优于普通型浮选机．     

国内矿山技术简讯

河北铜矿试制成功14米~3充气机械搅拌式浮选机 据《冶金科技》1977年第3期报道:河北铜矿选矿厂在北京矿冶研究院的密切协作下,在两台3.5米~3充气机械搅拌式浮选机工业试验的基础上,试制成功14米~3充气机械搅拌式浮选机(共12台24槽),经过生产实践初步考察,设备运转良好,技术指标与原6A浮选机相比,铜的精矿品位和回收率分别提高了1.89％和1.03％,浮选药剂减少了62.4％,由于代替了原101台XTK-1.1和XTK-1.8型浮选机,节省人员50％,减少维修量75％,厂房面积减少1/2。为发展我国浮选设备提供了新经验。     

某磷块岩正反浮选及反浮选对比试验研究

采用正反浮选工艺和反浮选一次粗选工艺,对原矿P2O5品位为25.80%,R2O3质量分数为4.37%的某硅质胶磷矿进行浮选对比试验,常温下正反浮选工艺获得了精矿P2O5品位为29.74%,回收率为88.53%,尾矿P2O5品位为12.88%的较好指标;反浮选一次粗选工艺获得了精矿P2O5品位为27.43%,回收率为71.32%的浮选指标。     

45m~3机械搅拌式浮选机的设计与应用

为实现浮选机的大型化、高效化、节能化,设计了45 m3机械搅拌式浮选机。阐述了45 m3机械搅拌式浮选机的结构和工作原理,重点分析了浮选机的槽体、叶轮、定子、刮泡机构、假底稳流板等关键部件的设计要求。浮选机清水性能试验表明:叶轮转速137.58 m/s,浸没深度895 mm时,浮选机工艺指标最优。45 m3机械搅拌式浮选机在大阳泉选煤厂的应用结果表明:改造后浮选精煤灰分为10.69%,尾煤灰分为55.35%,浮选精煤产率为68.03%,满足生产要求,且浮选机对不同粒级煤泥都有很好的回收效果。与FCMC3000浮选柱相比,在入料灰分相差不大的情况下,XJM-S45浮选机的尾煤灰分、精煤产率、可燃体回收率、浮选完善指标分别提高了18.61%、18.84%、23.90%、18.30%。     

湖北大峪口磷矿正反浮选试验研究

通过对湖北大峪口磷矿的性质研究,查明其主要有用矿物为胶磷矿,主要脉石矿物为SiO_2和CaO,属于硅钙质胶磷矿。针对该矿性质,采用几种新型药剂进行正反浮选工艺试验研究,通过条件试验确定最佳磨矿细度、浮选药剂制度,在此基础上进行闭路试验,获得了较理想的选矿效果。原矿P_2O_5品位22.83%,经过正浮选一粗一扫、反浮选一粗两扫的闭路试验流程,获得磷精矿P_2O_5品位31.11%、回收率85.61%、正浮选尾矿品位11.75%、反浮选尾矿品位6.25%的浮选指标。     

云南某硅钙质胶磷矿双反浮选工艺研究

利用工艺矿物学,研究了云南某硅钙质胶磷矿,确定了浮选的最佳磨矿细度和浮选工艺。针对该矿石低磷、高硅、高镁的特征,选择硫-磷混酸作为抑制剂、HM-02作为脱镁捕收剂,WH-04作为脱硅捕收剂,进行了磷矿脱镁、脱硅双反浮选工艺研究。结果表明,反浮选脱镁,脱镁精矿浆旋流分级,分级后的细粒级脱镁精矿再反浮选脱硅的双反浮选闭路流程工艺,分级粗粒级脱镁精矿和脱硅精矿合并为最终精矿,可获得P_2O_5质量分数为28.42%,MgO质量分数为1.08%,P_2O_5回收率为87.95%的磷精矿。选矿指标良好,能实现低品位磷矿磷灰石与脉石矿物的有效分离;取得的脱镁、脱硅磷精矿,能满足酸法加工用磷矿石要求。