刀具的表面强化

<正> 采用真空离子轰击沉积法对(КИБ)高速钢刀具强化的工业试验是在《Булат—3Т》装置上进行的。研究工艺过程的目的在于使涂层涂复参数最佳化。考虑到企业的使用经验,选择了对涂层质量有影响的下列主要参数;离子净化的强度和时间;离子净化和涂复涂层时工作室的压力;由阴极至工件表面的距离;涂复涂层时基体上的电压。氮化钛涂层涂在事先用氟利昂与异丙醇混合液冲洗,而后用乙醇     

用PVD法涂复的刀具

<正> 1、PVD涂层刀具 1.1 涂层刀具的试验 1977年初,在欧洲人们成功地用PVD法涂复金属成形工具。1980年以来,又成功的在切削工具,精切刀具及金属玉铸成形和塑料喷注模件上进行涂复。从TiN涂层的大量使用中表明,氮化钛涂层效果最好,同时在麻花钻、铣刀和齿轮刀具上作了大量的涂复试验。     

涂层对小模数滚刀耐用度的影响

<正> 苏联乌里扬诺夫斯克工学院研究了涂层对小模数滚刀耐用度的影响。他们在530型机床上用20X13耐热钢进行了滚切试验,所用P6M5、P9K5、P9K10高速钢和BK8、BK6M硬质合金滚刀的直径为28—32毫米,模数为0.5毫米;滚刀上氮化钛(TiN)涂层是用离子轰击沉积法和气相沉积法获得的。滚切小模数齿轮时,切除层厚度仅0.5—10微米。在加工高强度塑性钢时,这决定着刀具的磨损规律。车削时,坯件表面所产生的硬化层对小模数滚刀的耐用度影响极大。当切去层厚度很小时,一些刀齿只沿被加工表面滑动,不参加切削,因此使金属发生弹性和塑性变     

大有前途的氮化钛涂层刀具

<正> 据Barber—Colman 公司发言人指出,应用氮化钛(TiN)涂层新工艺制造齿轮刀具,可使插齿刀使用寿命增加2～3倍,齿轮滚刀寿命增加高达6倍.在相同条件下,齿轮刀具的齿顶、转角及齿侧磨损量仅为无涂层刀具的三分之一.切削试验也表明,涂层立铣刀的切削速度和耐用度较普通铣刀都有显著提高.芝加哥Latrobe 公司试验结果表明:TiN 涂层钻头两次刃磨间的使用寿命比普通刀具延长百分之五十左右。佛蒙特丝锥板牙公司在钻头钻削寿命对比试验中,对4340合金钢分别采用了三种不同的切削速度。在56呎/分的正常速度下,涂层刀寿命为普通刀的330%;速度增加60%时,普通刀寿命急剧下     

创造优质氮化钛涂层高速钢刀具的条件

<正> 当今,由于使用了氮化钛涂层麻花钻头、滚刀、立铣刀、丝锥、成形铣刀、切断刀、铣刀和其它特殊的高速钢刀具,根据大量的试验报告证实,这些刀具的寿命和生产率明显提高。用户数量正不断增加,氮化钛涂层刀具从试验阶段已转入用于各种金属切削加工工序,达到了延长刀具寿命、提高走刀量和速度、减     

涂层硬质合金刀具磨损的研究

<正> 涂层硬质合金刀具磨损速率和它的性能变化都很小,所以刀具耐用度可提高2—4倍。为了搞清刀具磨损减小的原因,进一步制订出涂层硬质合金刀具在各种加工方案下的磨钝标准,用涂层和无涂层Bκ6、T15κ6、T30κ4、TT10κ8Б、κHT-16方形(12.7×12.7×4.75毫米,r=0.8毫米)可转位式硬质合金刀片进行了试验。对比试验采用瑞典Sandvik Coromant公司生产的GC型硬质合金刀片,对用热扩散饱和法(ДT)和气相沉积法(ГT)所得到的TiC涂层,用真空离子轰击等离子沉     

Ingersoll公司的37J系列新型键槽铣刀

<正>Ingersoll Cutting Tools公司近日推出37J型系列新型键槽铣刀.该铣刀为正副前角型.据Ingersoll公司声称,该新型键槽铣刀排屑性能好(比双正前角键槽铣刀的切屑排除量高20%),设计独特新颖,专门用于铸铁件和钢件的铣削加工.37J型系列铣刀配有DEN刀片,每个刀片上有4个切削刃边,双面转位切削,转位精度高,可节省刀片消耗.规格直径从4英时到8英吋,宽度0.5英吋到0.75英吋.还可制造特殊要求尺寸,是一种高效率的铣削刀具.     

氮化钛涂层麻花钻

<正> 采用氮化钛涂层,使高速钢麻花钻的耐用度或寿命得到显著提高。这里介绍的是物理气相沉积方法(PVD).按照这种物理气相沉积方法,麻花钻在其回火温度(约550℃以下进行涂复而与涂层材料的气化温度无关.只要涂层温度在回火温度以下,便能保持其硬度,不会产生热应力,因此涂后无需进行其它处理.在物理气相沉积方法中,离子镀复法的特点是涂层的结合强度好、涂层厚度均匀以及有纯原子的表面,这些是由于采用离子轰击方法使表面净化所致。     

高速钢刀具涂层的研究

在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。     

空心阴极离子镀氮化钛

本文进行了空心阴极离子镀氮化钛工艺试验。内容包括:氮化钛涂层沉积速率与蒸发功率、基板负偏压的关系;氮化钛涂层组织形貌、晶体构造、晶格常数及硬度与沉积工作气压及氮气分压的关系。制定了在高速钢刀具上沉积氮化钛涂层的工艺。刀具寿命试验表明,高速钢刀具沉积氮化钛后寿命提高。     

氮化钛涂层高速钢铣刀

<正> 图1所示的套式立铣刀是氮化钛涂层的高速钢铣刀。这种正前角高速钢铣刀的切削性能可与硬质合金刀具相比,故该种刀具也可在传动功率小的机床上使用,其每齿进给量为0.1至0.25毫米(图2)。由于切削刃几何参数合理,放可获得高的生产效率。这种整体高速钢铣刀可进行多次重磨。铣刀     

涂层硬质合金刀片的切削性能

<正> 提高硬质合金刀片工作性能的最有效途径之一,是在其工作表面上沉积细密的耐磨涂层。这种耐磨涂层是由不同的化学化合物(碳化钛、氮化钛、碳氮化钛)组成的。在苏联,现有两种沉积耐磨涂层的方法获得了工业应用,气相沉积法和热扩散法。它们的基本原理是使刀片的硬质合金同耐磨涂层的材料进行化学反应,耐磨涂层是在一定温度下由反应气氛介质或扩散粉末形成的。曾用BK型合金刀片纵向车削Cч32-52号     

锥柄、直柄麻花钻、立铣刀、键槽铣刀位置公差的测量新方法

<正> 一、概述锥柄、直柄麻花钻、立铣刀、键槽铣刀是切削加工领域里应用最广泛的刀具。钻头精度测量在工具行业大多采用国家标准GB1435—1441—78的测量标准。据了解,立铣刀键槽铣刀还没有统一的测量标准。实践证明麻花钻现行的测量方法对径向、法向跳动及钻芯的不对称度的测量有一些不足之处。我们反复研究试验制成一台综合偏摆检查工具(见图1)。此检具排除了现行方法的缺点,提高生产效率50%左右,减轻了劳动强度,更重要的是测值稳定准确。     

CVD金刚石涂层刀具铣削高体分SiCp/Al复合材料特性研究

以65%高体分SiC颗粒增强铝基(SiCp/Al)复合材料为试件材料,采用热丝化学气相沉积(Chemical Vapor Deposition,CVD)法制备的硬质合金常规(μm级)金刚石薄膜涂层立式键槽铣刀进行铣削试验,研究铣削力的变化规律、工件表面的微观形貌,以及刀具的磨损和刀具寿命,并与未涂层硬质合金铣刀进行对比,分析了该材料的铣削机理,评价了金刚石薄膜涂层铣刀的涂层效果。结果表明:在相同的切削用量条件下,金刚石涂层刀具比未涂层硬质合金刀具的各向铣削力降低20%~60%;加工初期,未涂层硬质合金刀具所获得的工件表面质量较好,但在加工中后期,未涂层硬质合金刀具所获得的工件表面质量迅速恶化,而金刚石涂层刀具所加工工件的表面质量较为稳定,刀具寿命比未涂层硬质合金刀具提高了3~5倍,因此,常规金刚石薄膜涂层刀具较适合应用于高体分SiCp/Al复合材料的粗加工或半精加工。     

精密键槽的加工方法

我厂所制造的机床零件中,有些轴和套筒其键槽中线对轴线的同心度要求较高。如果对此类零件加工都采用专门夹具和对刀块的方法来进行,那是很不经济的。特别是对刀,要仔细校正铣刀,使铣刀本身的装置误差消除,这种对刀的方法(尤其是键槽铣刀),是一种低效率的操作方法。我厂在加工中采用了简单办法,轴与键的同心度可达0.02公厘。兹将操作方法介绍如下: 将工件安置在机床工作台上,可直接压在中央T形槽上,V形铁上,或固定在顶尖间。 凭视力将工件与铣刀中心对准,按规定深度铣削一次。所用之铣刀应比键槽宽度(名义尺寸)小1公厘左右,但第一次铣削时,…     

铣削碳纤维复合材料刀具磨损试验研究

采用未涂层和CVD金刚石薄膜涂层两种硬质合金铣刀,对碳纤维复合材料进行铣削试验,使用3D激光扫描镜对刀具磨损形貌和磨损量进行测量,分析了刀具的磨损机理和切削用量对刀具磨损的影响。试验结果表明：后刀面磨损是两种刀具的主要磨损形式,磨损机理为磨料磨损,未涂层硬质合金铣刀同时存在着刀具破损现象;切削速率和背吃刀量对刀具后刀面的磨损影响较为显著;未涂层与CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀相比较,后刀面的磨损量保持在2．3—3．8倍之间,从刀具的耐磨性考虑,CVD金刚石薄膜涂层硬质合金铣刀可以用于碳纤维复合材料的生产加工。     

氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能

本文介绍成都工具研究所最近几年来研究物理气相沉积工艺过程中有关氮化钛涂层高速钢刀具的切削性能试验数据和用户使用情况。性能试验及用户使用的刀具包括车、镗刀,麻花钻头,插齿刀、滚刀、铣刀等。文中介绍了涂层刀具的磨损机理与无涂层刀具的区别;涂层刀具重磨后的性能与加工难加工材料、加大切削用量的性能。     

铣削中应用盘铣刀端面摩擦力矩传递切削扭矩的条件

通常,高速钢盘铣刀在铣床主轴上基本采用轴向或径向键槽定位夹紧。本文通过试验与计算证明,采用盘铣刀两端面定位夹紧可保证切削加工正常进行,这个经验可供工厂试用。     

加工不锈钢的键槽铣刀

过去,我们用普通键槽铣刀加工3Cr13、1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti和OCr17Ni7Al等不锈钢的轴键槽,加工表面光洁度只能达到▽3～▽4。一支新铣刀加工3～5个轴键槽后就损坏了,质量差,效率低,刀具浪费大。针对以上情况,我们通过工艺试验,对键槽铣刀选择了优良的螺旋槽型,改进了刀具的几何参数,革新成功了一种加工不锈钢的键槽铣刀。用这种铣刀加     

用大螺旋细齿立铣刀加工键槽

加工轴上有对称度要求的键槽（如图1所示），一般工厂都是采用国标键槽铣刀（GB1113—81），俗名双唇立铣刀。键槽加工似乎比较简单，其实不然，我厂在多年的生产实践中发现，宽度b≥18的键槽，用国标键槽铣刀槽铣加工，经常出现槽侧面与槽底严重倾斜的缺陷，如图2所示，倾斜度大大超出对称度公差。经过长期摸索，从跟踪设备、夹具、辅具、刀具及切削用量的选择上，都进行了深入细致的分析研究，最终发现问题的主要症结在于国标键槽铣刀。结合本厂零件结构特点，我厂设计了专用大螺旋细齿立铣刀，见图3，实践证明切削效果良好。一、健槽力b…