氮化钛涂层厚度与刀具寿命的关系

<正> 经PVD涂复的高速钢刀具氮化钛涂层的厚度与刀具寿命的关系,日本通过刨削和车削试验,得出如下结论: 1、经氮化钛涂层的刀具磨损小。 2、涂层厚度对刀具寿命的影响,在断续切削中,明显存在最佳涂层厚度,如图1、图2所示;在连续切削中,涂层越厚,磨损越小(如图3所示),表现十分明显。 3、在刨削     

刀具的表面强化

<正> 采用真空离子轰击沉积法对(КИБ)高速钢刀具强化的工业试验是在《Булат—3Т》装置上进行的。研究工艺过程的目的在于使涂层涂复参数最佳化。考虑到企业的使用经验,选择了对涂层质量有影响的下列主要参数;离子净化的强度和时间;离子净化和涂复涂层时工作室的压力;由阴极至工件表面的距离;涂复涂层时基体上的电压。氮化钛涂层涂在事先用氟利昂与异丙醇混合液冲洗,而后用乙醇     

美国涂层高速钢刀具发展近况

涂层高速钢刀具是近年来高速钢刀具性能上的重大突破之一。1981年第4届欧洲国际机床展览会(4EMO)上已有20余家厂商首次展出了TiN涂层高速钢刀具—钻头及齿轮刀具。其中多数厂商本身没有高速钢物理气相涂层设备,而是委托专业厂代为涂覆的,以显示该刀具制造厂的生产技术水平能跟上时代。本文介绍美国各厂在工具钢和高速钢工具上进行气相沉积涂层的近况,对其应用的工艺、设备、进一步发展的打算、气相沉积涂层后高速钢刀具切削性能的改进及价格的提高等问题作了比较概括的介绍。     

离子镀氮化钛铰刀的应用

<正> 采用离子镀氮化钛技术(PVD法),在高速钢刀具表面镀一层TiN(氮化钛)硬质耐磨涂层,能提高刀具寿命。而应用于高速钢铰刀上,除了能提高铰刀的耐用度,还能提高生产效率。用普通铰刀加工凿岩机调压阀φ11.6×64孔,刀具寿命低,消耗大,加工质量不稳定,不易达到工艺要求,工人很难完成定额。该零件加工工艺条件如下:     

TiN涂层刀具在车削中切削部分几何形状的影响

<正> 使用物理气相沉积(PVD)技术,在高速钢(HSS)刀具上涂覆一层氮化钛(TiN),可以明显改变刀具与工件材料界面问的条件。虽然早在八十年代TiN涂层高速钢刀具就得到了普遍应用,但对于进一步改变硬涂层刀具切削部分几何形状的工作却做得很少。为了评价切削部分几何形状的影响,采用具有不同前角和后角的TiN涂层高速钢刀具和未涂层高速钢刀具进行了车削试验。除了改变切削角度之     

离子镀氮化钛涂层高速钢刀具的性能研究

用空心阴极离子镀法（ＨＣＤ）在高速钢刀具表面沉积超硬ＴｉＮ膜，其结果用概率统计韦伯法研究表明：刀具的切削性能大大提高，试验数据分散度减小，可信度大大提高，ＴｉＮ涂层具有优良的化学和物理性质，是一种有效的提高刀具寿命的涂层。     

高速钢刀具镀氮化碳超硬涂层研究

为了在高速钢刀具上制备先进的氮化碳超硬涂层，采用DC反应磁控溅射和电弧离子镀相结合的方法在高速钢上沉积氮化碳一氮化钛复合膜，经X射线衍射分析，复合膜中存在α-C3N4和β－C3N4两种硬度相。复合膜的显微硬度（HK）为50．5－54．1GPa，用划痕试验测量它与高速钢基体的附着力，测得临界载荷Lc=40-80N，多种刀具试用证实，该涂层具有很高的耐磨性，与未涂层和镀TiN的刀具相比，大幅度提高了刀具的耐用度。     

氮化钛涂层高速钢铣刀的性能和经济性

80年代初,市场上越来越多的出售涂层高速钢刀具。本文介绍了用几种不同基体材料的涂层刀具所作的试验。试验结果表明,粉末冶金高速钢的涂层结合强度高于普通高速钢。粉末冶金高速钢涂层刀具与普通涂层高速钢刀具相比,前者寿命较高,且稳定性好。采用该种刀具可增大切削用量,从而提高生产效率。     

涂层高速钢刀具特点和合理使用

现代切削刀具中的拉刀、齿轮刀具、丝锥、钻头、铣刀等,多数仍用高速钢制作。而在现代工业产品中,采用强度高、韧性好的结构材料愈来愈多。由于这些材料的高硬度、加工硬化现象严重、导热性差等不同原因,使现在使用的高速钢刀具很难对这些材料进行切削加工。为此,世界各国刀具工作者对强化高速钢刀具表面的工艺方法进行了多种探讨,近几年来,涂层高速钢刀具的迅速推广应用,被认为是当今的一次刀具革命。涂层高速钢刀具是指用化学气相沉积法     

TiN涂层丝锥易崩碎的原因分析

近十多年来,PVD氮化钛涂层在高速钢刀具上得到了成功的应用。TiN的高硬度、低摩擦系数两方面的主要特性保证了涂后刀具使用寿命成倍提高。但我们在推广应用中发现,涂层并不是在任何工况下都有益无害,表现最突出的是丝锥,一些对丝锥韧性要求极为苛刻的场合,TiN涂层只会加剧崩齿、扭断现象。     

TiN涂层插齿刀的切削性能

对空心阴极（ＨＣＤ）控制备的ＴｉＮ涂层的金属学特性以及涂层刀县的切削性能进行了研究。在本文试验条件下，涂层结构为展状．硬度高达ＨＶ２１５７，残余应力为压应力，刀具寿命为未涂层刀具的４．７５倍。阐明了ＴｉＮ涂层高速钢刀具切削性能优于未涂层高速钢刀具的内在原因。     

铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削刀具寿命及刀具磨损研究

使用高速钢和硬质合金刀具,在机床转速n=2000-5000r/min、进给速度vf=1000mm/min、轴向切深ap=20mm、径向切宽aw=10-20mm的切削用量范围内对铝合金薄壁中空结构件重负荷铣削加工刀具寿命及刀具磨损进行研究。结果表明:M42高速钢刀具由于刀具磨损率高、刀具破损和粘结严重而不适合该结构件的重负荷铣削;非波刃粉末冶金高速钢和硬质合金刀具具有良好的适应性,但无刀尖圆弧半径的高速钢刀具易发生刀尖破损,涂层硬质合金刀具易发生涂层过早剥落;波刃粉末冶金高速钢刀具易于发生刀具严重粘结,只宜在较低的机床转速下进行重负荷铣削加工;机床转速和径向切宽对刀具寿命有显著影响。     

氮化钛镀膜刀具

沈阳真空技术研究所技协积极发挥工程技术人员的专长,研制出了DKYLZ-100型离子镀膜机,用这台设备镀出氮化钛膜层的刀具如插齿刀、滚齿刀、拉刀、钻头、丝锥等比不经镀层的刀具,提高刀具寿命3～18.9倍。经测定未镀膜高速钢刀具其显微硬度为HV800,镀氮化钛后的显微硬度达HV1800。     

氮化钛涂层高速钢滚刀的使用经验

<正> 1.氮化钛涂层技术的发展在金属基体上涂复高硬度耐磨层的工艺方法已出现多年,主要有两种:第一种叫做化学气相沉积(CVD)法,此法的工作温度通常在900℃以上,因此主要用来在硬质合金基体上沉积耐磨层;第二种方法叫做物理气相沉积(PVD)法,此法工作温度约为500℃,不损害高速钢的热硬度,因此适于在淬硬的高速钢刀具上沉积耐磨层。所谓离子镀层(Ion plating)法,系物理气相沉积法中的一种,早在1939年已首次取得一项专利。后来美国国家航空和航天局     

硬质涂层工具成套技术与设备

国家“七五”技术引进消化重点项目,硬质涂层工具成套技术与设备,经杭州工具总厂两年来连续50炉试生产运行,设备性能和工艺稳定可靠,涂层的主要技术指标已达到国外同类产品水平。采用该项新技术后,可使高速钢刀具寿命提高1～5倍,切削速度提高20%～30%,模具寿命提高2.7～2.8倍,同时还提高了加工精度的稳定性.     

AlCrN涂层高速钢刀具的应用研究

采用可变磁场CAE弧源PVD技术,利用Al_(70)Cr_(30)材料在HSS基体上制备了AlCrN薄膜,利用X射线衍射仪、扫描电子显微镜以及多功能材料表面试验仪,研究了AlCrN薄膜的物相结构、断口和表面形貌特征。通过相关工艺参数的调整,实现了AlCrN薄膜物相结构的调控,所获得的薄膜硬度达到3700-4000HK,并具有良好的膜基结合力。AlCrN涂层立铣刀、齿轮滚刀试验表明:AlCrN涂层高速钢刀具适合于干式、湿式的切削条件,具有(111)面的择优取向的AlCrN涂层高速钢刀具具有更好的耐磨性及稳定性。     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低     

涂层高速钢刀具切削性能的试验研究

一、前言高速钢刀具用物理气相沉积法(PVD)涂上一层呈金黄色的氮化钛(TiN)后,具有红硬性高、抗粘结性强、化学稳定性好、韧性高等优异性能。因此有效地提高刀具耐用度和加工效率,可以切削耐磨合金及纤维塑料等难加工材料,而在减小加工表面粗糙     

新型氮化碳超硬涂层刀具的切削试验研究

用C3N4涂层高速钢和C3N4涂层硬质合金刀具对调质钢，淬硬钢等进行切削试验，证明高速钢刀具经C3N4涂层后，使用寿命显著提高，硬质合金刀具经C3N4涂层后，使后寿命提高幅度不如TiC,PCNB涂层刀具，C3N4涂层刀具不适合切削颗粒增强复合材料。     

涂层使高速钢刀具获得了高效率

本文介绍了国外耐磨涂层在高速钢刀具及其他刀具上的广泛应用情况。通过将涂层的齿轮梳刀、插齿刀、立铣刀、丝锥、麻花钻等工具与朱涂层刀具在具体使用过程中的对比,指出涂层刀具的优点是:能延长刀具寿命、达到较高的加工精度、提高切削速度和金属切除率,从而提高生产率等,此外它还能对一些特殊材料进行加工。