凹山选厂三段磨选工艺优化研究

为了解决凹山选厂在处理高村采场东部矿石时存在的最终铁精矿品位较低的问题,进行了提高铁精矿品位三段磨选工艺优化研究。研究结果表明:通过优化三段磨选工艺,使用立式塔磨机代替球磨机,引入淘洗机串联工艺,采用三磁生产精矿—立磨—磁选—淘洗机串联流程,可获得全铁品位65.49%、产率70.48%、铁回收率96.32%的铁精矿。     

白象山选矿厂淘洗磁选机应用实践

白象山铁矿选矿厂原矿主要铁矿物嵌布粒度微细,采用磨矿—弱磁选—细筛分级—淘洗机精选流程进行生产,原铁精矿品位达不到市场要求。通过调整固定磁场强度、循环磁场强度、上升水流水阀开度、给矿浓度等参数,增设有压均流分矿箱实现均匀给矿、更换大型淘洗机、优化控制程序等措施,在淘洗机给矿铁品位62%～64%的情况下,铁精矿品位提高到65%以上,稳定了淘洗机给矿浓度和给矿量,设备运行可靠,操作简便,铁精矿产量波动小,指标满足要求,效益显著。     

罗河矿高硫磁铁矿提铁降硫试验研究及实践

为解决罗河磁铁精矿含硫高的问题,进行了不同方案地提铁降硫对比试验研究。通过反浮选脱硫工艺,试验获得了全硫品位0.28%、有效硫品位0.09%的铁精矿;采用淘洗机开路流程,在不同条件下得到了全铁品位67.76%～68.91%、全硫品位0.157%～0.215%,产率81.86%～89.84%,铁回收率87.25%～94.03%的选别指标。综合比较试验结果,现场采用淘洗机进行提铁降硫,铁精矿品位可由65.07%提高至68.00%,含硫可由0.50%降至约0.28%,作业产率91.35%,淘洗机提铁降硫效果明显。     

白象山铁矿粗选精矿旋流器与细筛组合分级分选工艺扩大连续试验

姑山矿白象山选矿厂为解决粗选精矿铁矿物过磨导致磨矿能耗高、金属回收率低的问题,开发了精细化分级、差异化高效分选技术,并模拟生产状态进行了水力旋流器与细筛组合分级分选两种工艺流程的扩大连续试验研究。试验结果表明:(1)粗选精矿—旋流器分级—磨矿(返回旋流器形成闭路)—磁选—细筛(筛网0.1 mm)—淘洗机—筛上及淘洗机溢流浓缩后返回磨矿再磨工艺(流程Ⅰ),可获得铁品位66.22%、回收率95.48%的铁精矿;(2)流程Ⅱ相比于流程Ⅰ增加了旋流器沉砂进细筛(筛网0.76 mm)筛分分级,最终可获得铁品位67.70%、回收率96.47%的铁精矿,较流程Ⅰ精矿铁品位和回收率有较大提高;流程Ⅱ采用旋流器+高频细筛组合分级提前分选出粒度合格的高品位矿物,磨矿循环负荷明显下降,较流程Ⅰ降低了44.80%。该试验结果可为白象山选厂提高选矿效率的流程改造提供技术依据。     

湖北某磁铁矿石生产超级铁精矿试验研究

为了探究用湖北某高硅低铁型磁铁矿石加工超级铁精矿的可能性，进行了选矿工艺试验。结果表明，矿石采用高压辊磨机闭路辊压—弱磁选干抛—4阶段磨选—电磁淘洗机精选—反浮选工艺处理，获得了铁品位为71.82%、回收率为55.82%、SiO2含量为0.21%的超级铁精矿，铁品位为68.53%、回收率为12.77%、SiO2含量为1.60%的特级铁精矿，以及铁品位为66.70%、回收率为11.07%、SiO2含量为3.76%的普通铁精矿，全流程总回收率达79.66%，为矿山选厂设计提供了技术依据。     

沂南金矿铁精矿提质降杂试验

随着矿山开采深度的增加,沂南金矿矿石磁铁矿物嵌布粒度逐渐变细,导致铁精矿铁品位不断下降。为提高铁精矿铁品位,对现场铁精矿进行了不磨矿直接淘洗磁选和反浮选试验,及再磨后弱磁选试验研究。结果表明,现场精矿只有在再磨细度为-400目占89.12%的情况下,采用1次弱磁选才可获得合格的铁精矿。因此,再磨—弱磁选工艺适合该矿山的提铁降杂。     

马坑矿业65%品位铁精矿工业生产探索试验

为了提高并稳定马坑矿业铁精矿品位，针对生产上存在铁精矿品位波动的问题，开展了淘洗机对粗精矿进行精选的工业试验。得到了二段磨矿二段磁选—淘洗精选—中矿返回二段磨矿工艺可以获得铁精矿品位不低于65%，精选作业回收率达93%以上的指标。     

淘洗精选机在和尚桥选矿厂的应用

为了提高铁精矿品位，和尚桥选矿厂增设了淘洗机精选作业，并进行了主水阀开度、固定磁场强度试验。投产后的考查结果表明：运用淘洗机能够将铁精矿品位从6434%提高到6582%，铁作业回收率为9959%，精矿中杂质SiO2和Al2O3含量分别降低了144个百分点、045个百分点，达到了提质降杂的效果。     

广西某硫酸烧渣脱硫选矿工艺研究

对广西某硫酸烧渣进行了脱硫选矿工艺研究, 以回收铁精矿。该烧渣含铁57.78%, 含硫1.31%, 在不磨矿条件下采用JX+JA+LSN捕收剂进行脱硫浮选, 可获得铁精矿铁品位61.18%, 硫品位0.48%, 铁回收率为93.70%的铁精矿; 在磨矿-漂洗-浮选工艺条件下可获得铁精矿铁品位60.04%, 硫品位0.29%, 铁回收率88.15%的铁精矿。不磨矿条件下脱硫指标虽不如磨矿-漂洗-浮选工艺脱硫指标好, 但工艺流程简单, 易于生产实施, 推荐不磨矿流程作为硫酸烧渣的脱硫工艺流程。     

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿磨选工艺改造

中钢山东矿业有限公司苍山铁矿为解决传统的2段磨矿、3段磁选选矿工艺存在的磨矿效率低、铁精矿品位低和磨选系统处理能力低等问题,引进了新型CH-CXJ30000型全自动淘洗磁选机,并据此对选矿工艺进行了全新改造,提高了系统处理能力、降低了磨矿细度、提高了铁精矿品位、降低了精矿水分,改造效果显著。     

四川某铁矿铁精矿制备超级铁精矿实验

对四川某铁矿铁精矿进行超级铁精矿选别实验研究，原料中TFe品位65.50%，主要的脉石成分为SiO₂，品位为4.82%，有害元素S、P含量较低，磁性铁占有率98.74%，其他物相的铁元素含量很低，且基本不具有磁性，通过继续磨矿-磁选，可提升磁性铁占有率，进而提升铁精矿纯度。实验采用“预先筛分-磨矿分级-磁选-反浮选”的选别工艺制备超级铁精矿，在筛分尺寸0.074 mm，以纳米陶瓷球为磨矿介质，磨矿粒度?0.038 mm 90%，反浮选阳离子捕收剂分段添加量(100+50+50) g/t，玉米淀粉600 g/t的条件下可获得产率24.23%，可获得铁品位71.71%，SiO₂含量0.16%，酸不溶物0.16%的超级铁精矿。该工艺磨矿能耗低，药剂制度简单，药剂绿色高效，流程合理，可行性高，同时全流程实验生产的副产品铁精矿产率72.25%，品位65.47%，可作为优质铁精矿销售。      

云南某高硫铁矿脱硫试验研究

云南某高硫铁矿原矿铁品位28.02%,硫品位为3.92%。铁主要赋存在磁铁矿、磁黄铁矿中。硫主要以黄铁矿、磁黄铁矿的形式存在,为合理开发利用该矿石,采用磁选抛尾,得到铁粗精矿,再按先浮后磁的脱硫选矿流程进一步提升铁精矿产品质量,最终得到的铁精矿铁品位为65.59%,硫降至0.29%。     

安徽某铁矿选矿工艺试验研究

安徽某铁矿全铁含量30.14%,其中磁性铁13.40%,硅酸铁13.87%。通过详细的选矿工艺研究,试验最终确定采用-2mm原矿预选抛尾单一弱磁流程,得铁精矿品位65.60%、对全铁回收率47.42%的指标。进一步将铁精矿通过反浮选方法探索生产超级铁精矿,最终获得部分品位70.61%、回收率17.63%的超级铁精矿和部分品位64.16%、回收率29.79%的普通铁精矿。     

全自动淘洗机在八台矿选矿厂的应用

舞阳矿业公司八台矿选厂处理的矿石为磁铁矿石,由于矿石性质的变化,选矿车间所采取工艺优化措施均难以使精矿铁品位恢复到64%。为此,开展了用全自动淘洗机改造现场流程的工作。生产实践表明,全自动淘洗机是磁铁矿石的新型、高效精选设备,具有自动化程度高的特点,能有效解决磁铁精矿的机械夹杂问题;现场采用全自动淘洗机代替原磁团聚设备后,对于平均铁品位为61.29%的给矿,淘洗机1次选别后,精矿铁品位可提高至64.81%,明显高于生产要求的不低于64%的目标。     

庙沟铁矿应用塔磨机与淘洗机进行提铁降硅工艺改造

庙沟铁矿为满足高炉冶炼对铁精粉质量的高要求及解决现有工艺流程中存在的淘洗机给矿粒度粗未完全实现单体解离且处理能力无法达到生产要求、分级设备能力不足等问题,在前期磨选工艺不变的情况下,通过应用先进工艺设备塔磨机与全自动淘洗机对现有磨选工艺进行了工艺改造。改造结果表明:改造后工艺使铁精矿综合铁品位由65.2%提高到66.00%以上,Si O2含量由7.8%降低到6.5%以下,大大提高了矿山的整体经济效益和抗风险能力。     

云南某钛铁矿石选铁流程工艺参数改进试验

云南某钛铁矿石铁品位为19.74%,Ti O2品位为7.07%,铁主要以钛磁铁矿和赤(褐)铁矿的形式存在,脉石主要呈闪石—辉石型,属低品位钛铁矿石。原选矿流程预选抛废铁品位仅能提高1~2个百分点,最终铁精矿品位为57%,不利于市场销售。对该矿石选铁流程进行改进,以永磁干式磁选机代替原磁滚筒对-50 mm中碎产品进行预选抛废,预选粗精矿进行1粗1精选弱磁选选铁。在条件试验确定的最佳工艺参数下,最终可获产率11.20%、铁品位61.71%、Ti O2品位5.22%的铁精矿,同时可抛除产率31.35%、铁品位12.50%的废石,抛废效果较好。试验结果对于优化流程工艺参数具有参考价值,可为选厂的改扩建提供技术依据,有利于选厂经济效益的提高。     

淘洗磁选机在某磁选铁精矿提纯中的应用试验

大昌矿业公司选矿厂产品质量时有波动为稳定产品质量,通过淘洗磁选机对磁选机磁选精矿进行工业提纯试验。试验结果论证了淘洗磁选机对提高铁精矿品位和生产处理量的作用,铁精矿品位提高了3个百分点,生产处理量提高了21%～23%。     

国外某微细粒磁铁矿石选矿试验

国外某铁矿石嵌布粒度微细,为高效低耗开发利用该铁矿石资源,采用阶段磨矿阶段弱磁选工艺流程(流程1)和阶段磨矿阶段弱磁选—磁选柱提前提精—中矿再磨—2段弱磁精选工艺流程(流程2)分别进行了工艺条件研究。结果表明:流程1可获得铁品位68.64%、铁回收率为70.17%的铁精矿;流程2可获得铁品位为68.19%、铁回收率为70.28%的铁精矿;2个流程比较,流程2更高效节能。     

某铁矿石提铁降硫选矿试验

某铁矿石为含硫磁铁矿石,选矿厂现有生产工艺较旧,获得的最终铁精矿铁品位较低,硫含量偏高。为了提高铁精矿质量,对原矿进行了选矿工艺研究,采用原矿阶段磨矿—弱磁选—二段磁精浮硫—弱磁选工艺获得了较高铁品位及硫含量合格的铁精矿,铁精矿品位达到63%以上,并使铁精矿中的硫含量降低至0.6%以下。     

某含细粒磁黄铁矿铁锌矿石选矿工艺研究

某铁锌矿石中可选矿回收的目的矿物为磁铁矿和闪锌矿,但部分闪锌矿中包裹有磁性较强、粒度较细的磁黄铁矿,处理不当易导致铁精矿中硫含量超标或影响锌精矿品位。为了给该矿石的开发提供技术支撑,对其进行了选矿工艺研究。结果表明：采用先浮选锌后弱磁选铁的原则流程,可以解决铁精矿硫超标问题;将锌粗精矿再磨至-400目占85%后再精选,可以保证锌精矿品位。试验最终获得了锌品位为48.74%、锌回收率为86.92%的锌精矿和铁品位为63.29%、铁回收率为90.58%、硫含量为0.29%的铁精矿。