复合催化对常温磷化的影响

对常温锌系磷化液进行了研究,讨论了促进剂及其浓度等工艺参数对磷化膜质量的影响。结果表明：此磷化液在常温下20min即可在钢铁表面上生成一层均匀、致密、耐腐蚀性良好的磷化膜。通过扫描电子显微镜（SEM）分析技术观察了磷化膜的微观形貌,通过测定膜厚验证了磷化液的成膜速度和工艺的效果。用硫酸铜点滴试验检测了磷化膜的致密性和耐腐蚀性,确定了常温锌系磷化液的配方和操作工艺。     

改进钢铁常温发黑质量工艺研究

文中对钢铁常温发黑液配方和主要工艺进行了试验研究,将钢铁发黑剂和磷化处理液有机地结合起来,配成常温磷化发黑液,对比了两种不同发黑液处理后的发黑膜的性能,并对发黑膜各方面性能进行了分析检测.     

高强度硒-铜-磷系常温发黑工艺及应用研究

论述硒、铜、磷系高强度常温发黑液的配方、主要技术指标、常温发黑工艺和发黑成膜原理。利用硒、铜、磷盐和专门研制的添加剂和配方 ,研制的高强度常温发黑液和工艺 ,进行机械零件的常温发黑 ,膜层性能、附着力、耐磨性和耐蚀性好     

一种常温发黑新工艺的简介

现行机械零件的发黑工艺一般是用热处理方法进行的,即在140～150℃的工作温度下,在氧化溶液中经30～60min,在零件表面生成一层均匀的氧化膜,以达到防锈的目的。现介绍一种常温条件下发黑的新工艺。 常温发黑是用SRB-1发黑剂取代原热处理中的氧化溶液,在常温5～40℃,1～6min完成发黑工艺的过程,然后以DWO-1脱水防锈油取代原来热处理发黑后的皂化、水煮、干燥、上油的工艺。常温发黑工艺流程为:去     

钢铁常温氧化——磷化复合处理工艺

钢铁热碱性氧化膜层蓝黑、美观,但膜层的防护性能很低,使用中多数是作为油漆的底层,少数情况下作为在大气条件下必须涂防锈油的装饰层(如枪管等),且生产成本高,耗能大。为此,我们研究了钢铁常温发黑及磷化复合表面处理技术,它集发黑及磷化技术之所长,既克服了发黑处理膜层较薄、耐蚀性差等缺点,又克服了磷化处理膜硬、脆、表面粗糙等缺点,使这种复合处理膜具有极好的耐蚀性、耐磨性、优良的润滑性     

一种低成本简便的磷化工艺

本文介绍一种低成本简便的磷化工艺,它的优点是: (1)成本低廉,配液成本约0.17元/L。 (2)磷化设备简单,投资少。 (3)磷化膜抗腐蚀性能好,膜层结合力好,膜层质量明显优于常温磷化、常温发黑和碱性高温发黑,可用于涂油、涂漆防锈,也可用于冷加工润     

钢铁件室温发黑工艺的探讨

由于传统发黑技术已经无法适应当前的发展需求,亟需一种新型的发黑工艺方法来替代。通过试验的方法探讨了一种新型的磷化发黑的工艺方法,并通过数据验证了各种因素对发黑膜层的影响。结果表明:钢铁件的磷化发黑液在温度控制在10~35℃时,处理6~10min可以得到效果较好的磷化发黑转化膜层。     

钢铁常温发黑

钢铁发黑技术广泛应用于枪炮、工具、量具、模具、紧固件、仪表及机械零部件和成品的保护与装饰,特别适用于不允许电镀或油漆加工的精密机械和制件的处理,以改善其表面物化性能,具有很大经济价值。传统的碱性发黑工艺采用亚硝酸钠烧碱的加热氧化体系,能耗大,生产周期长,工人劳动条件差,因此限制了发黑工艺的进一步应用和发展。各国对发黑工艺的改进都作了不少工作,美日更为突出,除继续研究碱性加热氧化发黑工艺外,常温发黑已趋工业化应用,我们在综合文献发黑体系和剖析国外常温发黑剂组分基础上研制了H-845常温发黑剂,并探索了相应的常温发黑工艺,室温发黑2～5min即可,操作简便,膜层良好,使用安全,可节省大量能源,使钢铁发黑在表面处理中具更强的竞争力,本文就H-845常温发黑剂和国外同类产品性能比较,常温发黑工艺和应用作简略介绍。     

光电比色自动补液系统在连续常温发黑工艺中的应用

前言钢铁表面的发黑是一种应用广泛的保护性涂饰。通常采用的传统工艺是在高温下,进行碱性氧化发黑。近年来我校研制的常温发黑剂是在常温下,利用化学转化原理进行发黑,其工艺较之于传统碱性发黑具有省时、省电、简便及改善生产条件等许多独特优点,因而在现代的表面处理工业中得到越来越广泛的重视。常温发黑是通过发黑剂中某些离子在钢铁表面进行氧化还原反应,置换沉积出一保护性的黑色膜层,其主要反应如下: 2/3Fe+Cu~(2+)→Cu+2/3Fe~(3+) 4H~++Cu+H_2SeO_3→CuSe↓(黑) +3H_2O 发黑剂其主要成份cu~(2+)及SeO_(3)~(2-),在发黑过程中随着氧化还原反应的不断进行,槽     

钢铁磷化处理技术的发展和应用

钢铁磷化处理广泛应用于交通运输设备、电器设备、机器零部件、工模具等的涂装底层的防腐蚀、耐磨损、绝缘、减少磨损等的保护层。概述了钢铁磷化处理的基本原理、工艺方法和分类,同时介绍了钢铁磷化技术的发展历程和方向,并讨论了钢铁常温磷化和黑膜磷化技术原理。重点说明了钢铁常温磷化促进剂的种类、作用及钢铁黑色磷化处理技术方法,钢铁黑色磷化处理方法有硒-铜系黑色磷化、氧-铜系黑色磷化、硫-铜系黑色磷化和着色-磷化二步法黑色磷化。总结了钢铁磷化膜的性能特点、适合的具体应用条件及未来磷化研究的重点方向和内容。     

改性常温磷化

改性常温磷化一般常温磷化液成膜速度较慢，所以处理时间比高中温磷化长。在常温磷化液中加入改性剂后，成膜速度明显加快，膜层的耐蚀性、附着力、抗冲击性明显提高，解决了一般磷化工艺工件磷化干燥后表面产生锈、泛白或挂灰伪通病，其典型工艺规范为：磷酸二氢锰铁盐４...     

低温低渣磷化工艺

从涂装角度考虑,金属磷化膜细而薄,锌系、锌钙系、锌锰系等的转化膜重量应1.0～4.5克/米~2,用于喷塑和电泳涂漆磷化膜重最好低于3.5克/米2。但目前不少中温磷化,特别锌钙系磷化膜都较重,对有机涂膜的机械性能影响较大,但其优点: 1.节能:具一些资料介绍脱脂磷化温度从70℃降到50℃可节能40～50％; 2.金属腐蚀量少,磷化膜薄,降低了化学成分的消耗; 3.沉淀少,特别加入一定的络合剂后,可保持较长时间的工作而无沉淀生成,因此加热器槽壁不会形成严重的结垢,除垢方便; 4.槽液及磷化膜质量较稳定。低温低渣磷化液成分及工艺低温磷化液(简称PLT)的基本成分是Z~(2 )2.5～7.0克/升,PO~(3-)_4 7.5～15克/升NO~-_3 3～6克/升以及适量的络合剂多种加速剂,改进剂组成。为使用方     

高温锰磷化工艺分析

分析了一种高温锰磷化工艺,讨论槽液各参数的变化对磷化膜品质的影响、槽液的控制管理及磷化膜的检测,总结工艺控制的要点,获得稳定良好的磷化膜.     

常温高稳定性锌系磷化工艺

开发了一种常温高稳定性锌系磷化工艺，该工艺所得磷化膜颜色从蓝紫色到彩虹色，色泽鲜艳均匀，耐蚀性优良，磷化液稳定性高，沉渣少，使用寿命长，生产成本低。     

金属表面常温磷化技术的研究

采用多种促进剂相配合的办法,对金属常温下磷化进行了研究。对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论。提出了常温磷化的最佳工艺配方,得到一种高效、稳定、实用、无污染、低成本的常温磷化液。     

钢铁常温发黑工艺的应用试验

对含硒化物和不含硒化物的两种常温发黑剂,在不同材料上进行了试验,以满足各种产品需要。确定了不含硒化物的常温发黑剂,应用于生产。     

标准件的常温发黑处理

为了改善标准件表面的物理及化学性能,达到延长其使用寿命的目的,我们试制成功一种常温发黑液,其配方和工艺条件是:对苯二酚2—4g/L;硝酸铜1—3g/L;硝酸30—40mL/L;亚硒酸3—5g/L;添加剂5—10g/L。PH值2—3;温度为室温;发黑时间2—5mim。陔发黑液克服了传统碱性发黑工艺中存在的缺点,可以成功地取代传统的发黑方法,性能和使用效果优于国内外同类的常温发黑剂(液),适用于铸铁、低碳钢、高     

金属表面常温磷化技术的研究

采用多种促进剂相配合的办法，对金属常温下磷化进行了研究。对磷化过程中各种影响因素和磷化液中各成分的作用进行了讨论。提出了常温磷化的最佳工艺配方，得到一种高效、稳定、实用、无污染、低成本的常温磷化液。     

热处理工应知应会问答

五、热处理辅助工序——表面处理 59.发蓝和磷化处理有何异同?应用如何? 答:发蓝和磷化都属于表面处理的一种。工件经发蓝处理后,表面生成一层带磁性的呈黑色或蓝黑色的四氧化三铁的薄膜。而磷化处理后,磷化膜是一层不溶于水的磷酸盐薄膜,这层膜呈灰色或暗灰色的结晶状态。磷化膜与发蓝膜相比,磷化膜虽没有发蓝膜那样美观、光亮,但其物理、化学性质均比发蓝膜好。发蓝膜厚度一般为0.5～1.5微米,而磷化膜的厚度远远超过发蓝膜的厚度,一般为5～15微米,磷化膜的抗蚀能力为发蓝膜     

钢铁表面处理“四合一”磷化液的研究

通过单因素试验和正交法试验,确定了钢铁表面除油、除锈、磷化、钝化“四合一”磷化液的最佳配方和最佳工艺条件。最佳配方为：硝酸锌26g／L,氧化锌14g／L,氯酸钾4g／L,氟化钠8g／L,磷酸310mL／L,硝酸镍6g／L,硝酸铜0．03g／L,乙醇7．5g／L,表面活性剂A5g／L,表面活性剂B5g／L。经过交流阻抗测试、塔菲尔极化试验、SEM表征和硫酸铜点滴试验表明,磷化膜具有可靠的耐腐蚀性,完全满足钢铁制品加工工序间的防腐要求。