钛与不锈钢在赖氨酸生物生产介质中耐腐蚀性能的对比研究

详细研究了用快淬钕铁硼制备粘结磁体的工艺和工艺因素对它的机械，电学，磁学性能的影响。结果表明，运用数种粘结剂均能获得很好的结果，粘结剂的含量就在一个合适的范围；为防止固化过程中的氧化，应采用惰性气氛，氧化后磁体出现α－Ｆｅ相；随成形压力的增大，剩余磁强度和磁能积增大；ＭＱ粉末的居里温度为３６０℃，粉末和粘结磁体的热稳定性都很好，剩磁温度系数αＢｒ（从室温到１２０℃）＝０．１１％，开路磁通不可逆损失     

不同基体粘结NdFeB磁体的磁性能及稳定性研究

通过磁粉表面处理及在NdFeB磁粉中添加不同比例的粘结剂,制备了金属基和塑料基两种粘结磁体,研究了不同基体磁体的稳定性和磁性能,从断口SEM照片及结合理论分析可得出结论磁粉的表面处理可以改善磁体的稳定性及磁性能,通过磁性能测试及对比和退磁率的测量可以看出塑料基磁体的磁性能低于金属基磁体,但其稳定性却显著提高,塑料基磁体的使用温度可达150～180 ℃.     

粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响

粘结剂作为粘结NdFeB磁体制备过程中的重要组成部分,其作用是提高磁粉颗粒的流动性和粘结强度,保证产品的力学性能和磁性能的稳定。采用理论与实验相结合的方法,研究了粘结剂含量对粘结NdFeB磁体力学性能和磁性能的影响。在此基础上,制备了高性能粘结NdFeB磁体。利用扫描电子显微镜（SEM）对磁体的结构和形貌进行了表征。在NIM-200C磁滞回线仪和电子万能试验机（AG-X plus）上分别测定了环形粘结NdFeB磁体（RSM）的磁性能和力学性能。结果表明,当粘结剂含量为3%（质量分数）时,粘结NdFeB磁体密度最高（5.59 g/cm³）,抗压强度最高（159 MPa）,磁性能最佳。     

制备粘结钕铁硼磁体的温压工艺研究

将温压成型工艺应用于粘结钕铁硼磁体的制备过程,可以提高粘结磁体密度和磁性能.通过对室温压制工艺和温压工艺制得的粘结磁体对比,考察了压制压力与粘结磁体密度以及磁体磁性能之间的关系;考察了三种适用于温压工艺的粘结剂对磁体性能的影响,获得了制备粘结磁体的合理工艺参数,并以此为指导在温压温度为130℃条件下,获得密度为6.25kg/m^3、最大磁能积（BH）max为81kJ/m^3的粘结磁体.     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺，采用快淬磁粉，选择围态环氧树脂作粘结剂。通过粘结方法，制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

采用快淬法制备了Fe74Cu1Nb3Si13B9非晶薄带，然后将薄带晶化，粉碎成不同粒度的磁性粉末。选择固态环氧树脂作为粘结剂，按一定比例将粘结剂与磁粉混合，在不同的压力下将其压制成Fe基纳米晶环形粘结磁体。分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响，结果表明，随着磁粉粒度的减小，μ，μm，BB，BT，HC也随之减小；当压力增加到180kN时，再增加压力，磁性能变化不大。     

注射成型粘结NdFeB磁体的研发进展

简述注射成型粘结NdFeB磁体的制备工艺，分析了磁粉、粘结剂、取向磁场和工艺参数对注射成型粘结NdFeB磁体磁性能的影响以及该磁体的性能状况，并概述了粘结NdFeB磁体的产业发展及其应用领域，最后提出注射成型粘结NdFeB磁体的开发重点。     

Fe基纳米晶粘结软磁材料的研究

系统地论述了Fe基纳米晶粘结软磁材料的制备工艺,采用快淬磁粉,选择固态环氧树脂作粘结剂, 通过粘结方法,制备了Fe基纳米晶粘结磁体。然后分析了不同的磁粉粒度和模压压力对粘结磁体磁性能的影响。     

粘结剂和添加剂对注射成型各向异性粘结NdFeB磁体的影响(英文)

研究了在取向磁场下由HDDR磁粉注射成型的各向异性粘结NdFeB磁体,分析了粘结剂和添加剂对各向异性粘结NdFeB磁体的密度、磁性能以及抗压强度的影响.通过磁粉表面改性,磁粉的抗氧化性能以及磁体的磁性能都得到提高.比较了6种粘结剂对磁体性能的影响,从中得到比较理想的粘结剂,并且考察了抗氧剂以及润滑剂加入量对于磁体性能的影响.试验中,混炼温度为205～215 ℃,注射温度为265℃,注射压力为5～6 MPa,保压时间为5 s,模具加热温度为80℃.制得的磁体的性能为:Br=0.72 T,iHc=983 kA/m,(BH)max=75 kJ/m3.     

无涂层粘结Nd—Fe—B磁体的腐蚀行为

无涂层粘结Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ磁体的腐蚀行为研究了采用不同粘结剂的无涂层粘结磁体在高湿度环境下的腐蚀行为。所采用的粘结剂有环氧树脂、锌和聚四氟乙烯（ＰＩＦＥ）。磁性粉末原材料为美国ＧＭ公司提供的Ｎｄ—Ｆｅ—Ｂ快淬带ＭＱＰ—Ｄ。环氧树脂粘结样品是采用传统单轴...     

Nd-Fe-B填充物在聚合物粘结磁体中的弥散性

聚合物粘结磁体已广泛用于许多工程领域 ,因为这类磁体易于加工制造、比重低、价格也较低廉。聚合物粘结磁体是由磁粉同聚合物粘结剂在混合器或挤压机中混合后制备而成 ,混合物可用常规成型方法 (如注射成形法 )制成复杂形状的磁体元件。这种磁体的最佳性能取决于适当的选择磁粉填充物、聚合物粘结剂和填充物的分布。商用聚合物粘结磁体的应用 ,受着使用温度的限制很大 ,因此选择耐热性粘结剂和高温聚合物很重要。当前 ,选用聚Ｐ -苯撑硫化物 (ＰＰＳ)是一种理想的制造粘结磁体用的聚合物 ,因为它具有良好的热稳定性、低的粘度而且耐化学侵…     

粘结NdFeB磁体用粘结剂的研究

研究了三种适合模压粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂的室温和高温特性,其中一种为ＧＢＭ－Ｈ型,室温抗压强度为１８０Ｎ／ｍｍ＾２~,韧性也很好,可在１２０℃以下温度使用时 效期超过６个月,是一种适合规模生产粘结ＮｄＦｅＢ磁体的粘结剂;另一种ＧＢＭ－Ｍ粘结剂的室温和２００℃温度下的抗压强度都为２３０Ｎ／ｍｍ＾２,是一种耐温可达２００℃以上的粘结剂。     

温压工艺对粘结NdFeB磁体性能的影响

采用温压工艺制备粘结NdFeB磁体,发现温压技术可以有效地提高牯结磁体的密度.改善磁体磁性能.研究表明:温压效果与温压温度的选择和温压压力密切相关.通过对温压机理的分析,发现最佳温压温度由粘结剂的软化点、粘度和固化点三个因素共同决定.而随着温压压力的升高,粘结NdFeB磁体的密度和磁件能增大,并在压力为650 MPa时得到了粘结磁体磁能积的最大值(50.43 kJ/m~3).     

NdFeB粘结磁体的使用温度及磁性能

对磁粉进行表面处理,利用冷、热模压法制备了金属基及塑料基两种粘结NdFeB磁体,研究了表面处理前后及不同基体磁体的使用温度和磁性能.研究结果表明磁粉的表面处理可以提高磁体的磁性能及使用温度,塑料基磁体的磁性能低于金属基磁体的,但其使用温度却较高,可达180 ℃左右.     

耐热性Nd-Fe-B各向异性粘结磁体

用ＨＤＤＲ处理法生产的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉制作的粘结磁体,较之传统ＮｄＦｅＢ各向同性粘结磁体（ＭＱ粘结体）,磁特性高（（ＢＨ）ｍａｘ约１６０ｋＪ／ｍ３）。但各向异性磁粉的耐热性差,其矫顽力的温度系数（ａＨ）为－０．５～－０．６％／Ｋ,各向同性磁粉为－０．４％／Ｋ。为了改善各向异性ＮｄＦｅＢ粘结磁体的耐热性,研究了利用含有挥发性成分的树脂作为粘结剂的效果,探讨了挥发性树脂的配合方法对于粘结磁体力学强度的影响。研究用的ＮｄＦｅＢ各向异性磁粉是用ＨＤＤＲ处理法制得的Ｎｄ１３。０Ｆｅ６８．７Ｃｉ１０．…     

温压钕铁硼粘结磁体制备技术的研究

采用温压工艺制备了钕铁硼粘结磁体,研究了温压压力、温压温度、粘结剂种类及含量对磁体磁性能的影响,以及温压工艺对钕铁硼粘结磁体氧含量的影响.利用Nd2Fe14B/a-Fe系双相纳米晶磁粉为原料,在200℃下,采用12MPa的压力,获得性能最佳的磁体,其密度为6.43 g/cm3,磁性能为:Br=0.808 T,Hcb=461 kA/m,Hci=623 kA/m,(BH)max=101 kJ/m3.     

Nd2Fe14B/Fe3B与铁氧体磁粉复合效应的研究

本文研究了添加铁氧体磁粉对Nd2Fe14B／Fe3B双相纳米复合磁体性能的影响。实验表明，铁氧体的加入可改善该粘结磁体的工作稳定性，提高机械强度，减少磁不可逆损失，同时还能有效地降低成本。另外，由于加入磁粉中的同种粘结剂含量不同，得到的粘结磁体性能差距很大。     

粘结剂对结晶器颗粒保护渣强度性能的影响

通过对选用的三种粘结剂的对比实验，研究它们在不同加入量和不同温度条件下对颗粒保护渣强度性能的影响，通过建立受力模型进行颗粒间的粘结力分析，并从粘结机理方面对实验现象进行了探讨。     

粘结NdFeB系磁体概述

本文按照磁性材料的组成将粘结NdFeB磁体分为单一型磁体和复合型磁体两大类，并分别作了介绍，而且从原料（磁粉，粘结剂和助剂）种类及作用，成型工艺和各种防腐方法等方面进行了综述，认为复合型磁体，复合涂层是改进磁体磁性能，温度稳定性和耐腐蚀性的有效方法。     

硼酸盐含量对CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响

利用溶解度、溶液粘度和砂芯抗压强度的测定，粘结剂固化膜和粘结桥断口的扫描电镜(SEM)分析，研究了硼砂在碱性水溶液中的溶解现象、对CO2固化甲阶酚醛树脂粘结剂性能的影响以及过量硼酸盐在粘结桥中的存在状态。结果表明，在碱性水溶液中硼砂的溶解度比纯水中要大得多，碱性越强，硼砂的溶解度越大；随着硼砂含量的增大，粘结剂的粘度逐渐增大，而粘结强度则先增大，后减小，在含量为11％时出现极大值；过量的硼酸盐会以结晶盐的形式存在于粘结桥中，使粘结剂的粘结强度下降。