干雾抑尘技术在电炉原料无组织排放治理中的应用研究

目前某厂8台硅锰电炉,4台中锰电炉,硅锰合金产能完成30万t,中低碳锰铁产能25万t。每年原料烧结及原料配料工序需要倒运数百万吨的物料,倒运的过程涉及原料破碎、卸料翻车、配料仓抓料、皮带落料、传输皮带、爬斗下料及楼顶料仓等多道工序,尘源分布分散、扬尘时间间歇、粉尘瞬间释放量大,产生大量的无组织排放的粉尘。本文选择了粉尘最难以治理、而且最具有代表性的硅锰电炉斗提和中锰电炉斗提为试验点,应用干雾抑尘技术,因地制宜,对电炉原料无组织排放粉尘进行治理,经过半年多的摸索和实验,抑尘效果达到了预期。     

微雾抑尘装置在卸料点的应用

水泥企业无组织排放大多产生在物料卸料、转运、储存过程中，而皮带卸料点、汽车卸料点扬尘尤其突出，本文通过在物料卸料过程安装微雾抑尘装置，解决了汽车卸车点及皮带卸料点产生粉尘污染问题，有效地解决了水泥厂粉尘无组织排放问题。     

生物纳膜源头抑尘技术在水泥行业中的应用前景

粉尘治理主要分为末端治理和源头抑尘两种，末端治理关注粉尘产生后的搜集和捕捉，源头抑尘着力于从源头抑制粉尘的产生和散发。生物纳膜源头抑尘技术是从国外引进的最先进的源头抑尘技术，不仅能够有效解决水泥生产原料处理环节中的有组织和无组织的粉尘污染，而且由于省去了粉尘散发后捕集的过程，可以大幅度降低能耗，进而降低了管理成本。     

超高压微雾抑尘技术的应用及优势

现有的除尘技术主要有机械式除尘、干式除尘、湿式除尘和静电除尘四大类。目前对大面积、产尘点多的无组织排放环境中粉尘治理一直缺少有效的办法。微雾抑尘装置具有超乎想象的抑尘能力：在污染的源头对起尘点进行粉尘治理；适合控制密闭或半密闭空间的污染源，在抑尘时形成浓而密的雾池；抑尘效率高，是企业清洁生产的首选。     

施工现场用复合扬尘抑制剂接枝性能测试及应用

研究用微波聚合法制备一种可用于施工现场的复合型扬尘抑尘剂,并探寻复合扬尘抑制剂制备的最佳配比。结果表明,微波聚合制备复合型扬尘抑尘剂的最佳配比为成膜1.0%、润湿0.7%、交联1.0%,且反应温度在35℃时最佳;接枝率在81%,表明复合型扬尘抑尘剂制备成功;模拟施工表明,扬尘抑尘剂的风蚀率随吹蚀角度和风速的增加而增加。在强风条件下,扬尘抑尘剂依旧能发挥作用,且扬尘抑尘剂的有效抑尘时间为48 h,超过48 h后,扬尘抑尘剂失水率仍旧保持在96%左右,证明微波聚合制备的复合型扬尘抑尘剂具有一定粘附吸湿保湿效果,可用于施工现场。     

水泥行业无组织排放粉尘治理现状研究

本文介绍了水泥厂内无组织排放粉尘的种类,危害及治理难点,进而提出相应的治理措施：生产工艺优化设计,产尘环节封闭处理,收尘器收集处理,水雾喷淋处理,云雾（干雾）抑尘处理,生物纳膜抑尘处理等新型技术处理方式。与传统的除尘方式相比,以新型技术为核心的综合治理方式节电可达75%,节水可达95%,抑尘率达到98%以上。     

高能微雾抑尘在翻车机上的应用

现有翻车机系统作业过程都是开放式的,翻卸物料过程中将不可避免地产生大量粉尘。简要介绍了翻车机常用扬尘治理方式的演变、进展和原理;重点描述了高能微雾抑尘的工作机理和抑尘效果,以及高能微雾抑尘系统的组成和在实际翻车机系统上的应用。     

河北瑞隆玻璃钢有限公司研发成功挡风抑尘墙板

随着我国经济的迅猛发展，煤炭、矿粉、沙灰等散料货物贮运量不断增加，由此带来的粉尘污染也越来越引起人们的重视。河北瑞隆公司研发成功“挡风抑尘墙板”解决了传统抑尘技术表面覆盖及喷淋反复投资，效果不佳，冬季结壳等缺陷。以其实施效果良好，一次性投资无维护费用，外观漂亮，使用寿命长等特点，成为目前解决堆货料场扬尘的最佳防尘设施。     

新型抑尘剂在散堆储煤场应用性试验研究

将新型抑尘剂应用于散堆储煤场,以降低储煤场扬尘对周边大气环境造成的污染,减少煤炭资源浪费。现场采用自制喷洒设备将抑尘剂溶液均匀喷洒在煤粉表面,在12 h内形成1~1.5 cm的固化层,固化效果良好。通过喷洒抑尘剂前后煤堆周边空气中粉尘含量的监测分析可知,新型抑尘剂可以有效抑制散堆储煤场的扬尘,减少煤炭损失。     

干雾抑尘技术在石灰工序除尘中的应用

为了解决冬季石灰工序原料运输中的粉尘问题,引进了干雾抑尘技术,本文介绍了干雾抑尘技术的原理及其系统组成,并依据现场实际情况,进行了方案设计和技术处理,结果表明,干雾抑尘技术对粉尘治理具有很大的优势,同时为其逐步推广提供了一定的实践参考价值.     

自动喷水抑尘系统在原料场的应用

为治理由于风力影响造成的原料场附近大气环境污染和原料飞扬亏吨问题,在原料场使用自动喷水抑尘系统,取得了良好的社会效益和经济效益。介绍了自动喷水抑尘系统的基本构成,对主要设备选型和设计特点进行了详细分析,提出了把原料场作为废水蒸发场的新设想。     

硫脲浸出烧结灰中银的动力学

以炼铁烧结灰水浸渣为原料,在物相分析的基础上,用硫脲选择性浸取其中的银,考察了物料粒径、浸出温度、硫脲浓度、浸出时间、搅拌速度对银浸出率的影响. 结果表明,在液固体积质量比8 mL/g、原料粒径96~80 mm、浸出温度50℃、硫脲浓度22 g/L、浸出时间120 min、搅拌速度400 r/min的条件下,银浸出率接近90%. 硫脲浸出水浸渣中的银符合收缩未反应核模型,反应表观活化能为29.7 kJ/mol,反应级数近似为1,动力学限制环节为通过固体产物层的内扩散控制.     

钢铁冶金烧结机头电除尘灰中氯化钾的回收

以某钢铁企业烧结机头含钾电除尘灰为原料,在分析其理化性质的基础上,提出了水洗脱钾?固液分离?除杂与脱色?固液分离?真空蒸发?冷却结晶的氯化钾回收新工艺. 通过实验研究,确定了获得高质量KCl产品的水洗脱钾液最佳蒸发体积浓缩比. 在溶液初始沸腾温度120℃、末沸腾温度160℃的范围内,以50~60 r/min转速进行真空旋转蒸发,经结晶冷却所得KCl产品含量和回收率分别达97.24%和65.25%,产品粒度分布较集中均匀,外观质量较好,达到国家标准GB6549-2011中工农业用KCl产品I类一等品要求.     

不锈钢粉尘磁选-还原实验研究

在分析不锈钢电弧炉冶炼粉尘物化性质的基础上,探索了磁选-还原工艺降低不锈钢粉尘中Ca, Mg, O等杂质含量的可能性. 结果表明,采用磁选-还原-磁选工艺处理不锈钢粉尘,磁性物质产率为37.39%,TFe品位达53.66%,主要杂质CaO和MgO总量为11.61%,添加一定量Fe粉和Cu粉后可作为铁基粉末冶金摩擦材料的原料. 综合考虑磁性物质产率、TFe品位和脱钙效果,合适的磁场强度范围为60~90 mT.     

玻璃厂原料车间除尘系统的设计及优化

在节能减排要求下,分析了玻璃厂原料车间实际运行中除尘系统存在的问题及解决方法,初步设计了改造方案,并与其他专业密切配合,优化并完善了除尘方案。     

利用电炉炼钢烟尘生产高品位氧化铁红

以含有50%以上杂质的钢厂电炉烟尘为原料,通过对原料的主要成分、含量及烟尘的粒度分布的宏观分析和对产品的X-光衍射谱图及其电镜的微观分析,研究了烟尘的结构和物化性质。在采用了物理和化学联合筛选的方法后,有效地清除了其中所含的杂质,并且通过高温煅烧变相,获得了纯度达99.5%的Fe2O3氧化铁红产品,并经过改良,有效地把SiO2的质量分数控制在0.1%以下,最终得到了高品位的氧化铁红产品。对实验过程、酸浓度、滴定速度和pH值等对实验的影响进行了考察,得出了合理的工艺条件为溶解烟尘的c(H2SO4)=3.5mol·L-1;中和滴定终点的pH值为3.2～3.3;中间停顿时间为10min;最后在600～700℃高温下煅烧1.5～2.5h。     

水泥窑Pb逸放污染研究

研究了水泥窑Pb的逸放污染。在煅烧水泥熟料过程中,Pb的逸放率随Pb掺入量的增加而增大;氟矿化剂会促进Pb的逸放;对不同类型的水泥窑,立窑生产中Pb的逸放率最高;窑灰中Pb的含量均高于入窑物料中Pb的含量,以立窑尤为明显,窑灰的颗粒越细,其Pb的含量越高。     

Der Einsatz von Sprühdüsen zur Reduzierung diffuser Staubemissionen

Spray nozzles have been used for a long time for the purpose of reducing dust emissions in exhaust gas streams. Therefore gas scrubbers are used to generate a defined water spray in a defined gas flow to reduce particle concentration in the most effective way by low energy consumption. Droplet size, pressure and water flow rate are adaptable to the exhaust gas flow's properties. In case of using spray nozzles to reduce fugitive dust emissions, e.g. in bulk material handling, the determining factors for emission reduction effectiveness, in contrast to the defined gas flow, vary. A variety of different spraying systems made it necessary to make a selection for different fields of application in relation to their dust‐reducing effects when applying in the bulk handling.     

Computer aided estimation of fugitive emission rates and occupational air concentration in process design

European Union directives such as the Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC) require inclusion of safety, environmental and health analyses in process design as part of strategies towards achieving sustainable process development. In petrochemical and organic chemical industries, which mostly handle volatile compounds, the most significant contributor to atmospheric releases is fugitive emissions that are mainly contributed by piping fittings and components. Fugitive emissions are not only of economic and environmental concern, but also a major source of background inhalative exposure to workers that may lead to various diseases including cancer. More people die every year from occupational diseases as compared to the number killed in industrial accidents. Therefore the estimation of occupational air concentration due to fugitive emission needs to be done early when developing a new process. Several methods for fugitive emissions estimation have been introduced which mostly involve manual calculations. Computer-based tools for such purpose however, are still lacking. Besides, the current methods mainly focus on the emission rates only but not on the process air concentrations. Computer aided methods for fugitive emissions assessment are highly in need, since now most of the design work is done by using computer aided process engineering (CAPE) tools. Therefore in this paper computer aided methods for quantifying fugitive emission rates and occupational air concentration are presented. Three methods are proposed for early design stages based on data available from simple process flow diagrams (PFDs), detailed PFDs or piping and instrumentation diagrams (P&IDs). The method becomes more comprehensive as it progresses from simple PFDs to P&IDs, since more process data are available later, which include plot plan, coordinates of the emission sources and local wind speed. Users however, can choose which method to use depending on the process information available in hand. The methods are demonstrated in a case study of product distillation system of toluene hydrodealkylation.     

水溶性丙烯酸涂料加锌的改性

论述了水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料制备、性能以及用锌粉对其进行改性的研究。本实验是在用环氧树脂改性后的水溶性丙烯酸树脂为主要成膜物质中加入锌粉，来改善其抗盐雾性，耐候性等性能，特别是改善其抗腐蚀性能和表面光洁性能等。结果表明，一定温度下在改性的水溶性丙烯酸钢铁底漆涂料中加入0．5％的锌粉后，经测定其耐盐雾性可达106h以上，抗腐蚀性能和表面光洁性能都得到了显著提高。