小孔径锚杆支护技术

锚杆支护自50年代开始在我国试用以来，已在各种地下工程中得到了广泛地应用。过去由于缺乏小直径硬质合金钎头，绝大部分采用φ40mm钎头钻凿锚孔，不仅钻孔速度低，而且动力及锚固材料消耗亦高。针对目前缺乏小直径硬质合金钎头而影响小孔径钻锚     

新型锥体连接复合钎头暨G308、YJ2．1R凿岩合金

介绍了硬质合金钎头的发展历程及复合钎头的特点，示出了Ｇ３０８、ＹＪ２．１Ｒ凿岩硬质合金的物理机械性能及金相组织，并对φ２４- ＰＩＣ复合钎头及φ４０型一字钎头进行了工况对比试验和使用效果分析。     

专利简介

旋转冲击凿岩用钎头这种钎头的壳体有一偏心布置的吹风孔道,孔道的出口有一棱面,钎头镶嵌有硬质合金齿和硬质合金刃片。这种钎头的特点是为了以提高空气动力学特性的方法提高排粉效果而加大凿岩速度和延长钎头寿命,硬质合金齿在钎头体端面上的凸起高度等于排气孔道直径的0.2～0.4,硬质合金齿轴线到钎头壳体中心线的距离等于岩芯表面直径的0.20～0.35。(苏联发明证书     

Y_zY_H型钎头的试验与应用

钎头是矿山凿岩工具之一，直接用来破碎岩石。硬质合金的材质、钎体材质、钎头的构造形式、钎焊工艺、岩石的组成及岩石的硬度都影响钎头的使用寿命。其钎头的构造形式是影响钎头使用寿命的主要因素，Y_zY_H（一、柱优合）形钎头就是综合各种形式的钎头试验摸索出来的一种比较理想的新型钎头。     

对《硬质合金复合片齿钎具》一书的评介

高效、低耗凿岩，是全世界采掘工程科技界和产业界共同追求的目标。１９３８年德国人发明了刃片状系列硬质合金钎头，用以取代传统的钢钎凿岩，使岩矿石凿孔效率成百倍提高。经过几十年的凿岩实践，逐渐暴露出刃片状系列钎头需要频繁更换和修磨钎头，而且不能钻凿８９ｍ...     

凿岩用钎头、钻头

一、钎头钎头是凿岩设备的一部份，承担破碎岩石任务。与岩石接触的头部是由硬质合金制成的球齿或镶片。一般是把带螺纹的钎杆拧进钎头，一直拧到底。冲击能量是由钎杆末端和钎头底部螺纹来传递的。     

硬质合金钎头裤体胀裂问题的探讨

一、问题的提出硬质合金钎头是采掘部门必不可少的工具。目前普遍使用的一字形钎头,其主要失效形式之一是裤体出现胀裂。根据矿山凿岩现场的实际调查,钎头在使用中早期出现裤体胀裂约占5~10%,从而造成凿岩费用增加、硬质合金和钢材的大量浪费。本文从钎头     

硬质合金钎头高频钎焊工艺介绍

<正> 为了试用我厂生产的新型硬质合金钎头,我们走过十几个矿务局,调查了解钎头的使用情况和生产情况,多数矿务局都是自产自用,不外购钎头。各局使用的钎头体材质不同,钎头的几何结构参数不统一,硬质合金片的钎焊方法也各有特点。井下掘进工人总的反映是一致的,钎头碎片掉片太多,消耗量很大。各局分散自产自用,受设备条件和选用材料的限制,在短期内很难全面达到新型硬质合金钎头的各项技术指标,但是如果能够     

冲击式凿岩钎头的选择和修磨

采用镶嵌碳化钨硬质合金的凿岩钎头看来比任何一项凿岩方面的改进都显著。与钢制钎子相比,碳化钨硬质合金(以下简称硬质合金)钎头有较长的使用寿命,能保持锋利的刃口和较快的凿岩速度。在硬质合金钎头问世之前,使用了各种钢制钎子。尽管采用了新型钎头,但凿岩成本仍随着使用的凿岩设备的类型和使用条件而变化,即凿岩成本取决于炮孔的深度和直径、岩石的结构、硬度、性质以及凿岩工作效率等因素。钎头的正确使用和合理修磨,将有助于降低凿岩成本。     

热等静压在硬质合金钎头上的应用

热等静压是50年代中期，开始在美国发展起来的一项新技术，目前已在世界各国工业部门日益广泛应用。在矿山采掘工作中，对钎头硬质合金片进行热等静压处理，能提高硬质合金钎头的疲劳强度和抗冲击性能，获得良好的经济效益。本文较详细地叙述了热等静压原理与实际应用效果。     

凿岩用硬质合金表面加工处理工艺

综合评述了凿岩用硬质合金烧结表面状态、表面加工处理方法及钎焊工艺要求，指出正确的表面加工处理工艺可提高钎头质量稳定性、降低碎片串，对进一步采用低钴耐磨硬质合金提高钎头寿命具有重要意义。     

断续刃一字钎头的研制

简要分析了传统一字钎头的优缺点,提出了镶两片一长一短硬质合金断续刃一字钎头的设计原理和方案。     

浅孔凿岩十字形硬质合金钎头的改进

在依靠提高凿岩设备能力指标来强化凿岩作业的同时,必须还要考虑凿岩工具的强度特性。通过多年来对型钎头使用情况的观察发现,这种钎头出现故障主要是由于钎头体脱落、硬质合金片破坏或掉入孔内所致。对该型钎头故障所作的分析表明,由于钎头体、硬质合金片或钎头体上的镶嵌槽在厚度和锥度尺寸上有所不同,以及形状上的偏差,而使钎头上焊缝厚度变化范围很大。例如,在用薄壁钢管经模锻制造钎头体时,     

金属补偿片在真空紫铜焊接硬质合金钎头中的应用

<正> 目前,我国矿山使用的硬质合金钎头,大多数采用高频感应焊接,也有少数采用真空电阻炉和辐射加热电阻炉焊接的。用上述方法焊接的钎头,其焊缝都存在着不同程度的开裂现象和空洞等缺陷。焊缝开裂的主要原因是由于硬质合金片和钎头壳体钢材的线膨胀系数不同所引起的。当焊接加热时,硬质合金片和钢体都能自由膨胀,在焊后冷却收缩过程中,钢体要比硬质合金片收缩量大,因此它们之间产生了收缩差。如φ40毫米一字型钎头的焊缝收缩差达0.16毫米。该收缩差,除了靠极薄的焊缝塑性来抵消一小部分外,绝大部分以应力状态存在着。这种应力对焊缝是拉应力。当这个力大于焊缝连接强度时,焊缝就会开裂,严重地影响焊缝质量。导致钎头在凿岩过程中,硬质合金片的脱落或碎片,造成钎头早期报废。为了提高真空紫铜焊接硬质合金钎头的     

凿岩机用钎头材质方面的新发展——适合制造柱齿钎头体的新钢种

矿山风动凿岩机用钎头,因为它的截面要受到穿凿孔径的限制,必须要用强度和韧性均较好的合金钢来制造,才能保证钎头体具有同钎头上硬质合金相匹配的工作寿命。这一点,近年已日益被国内的矿山工作者所理解。通过实践认识到;就选用合金钢材来讲,不仅凭几个强度和韧性数据,任选一种合金钢就能制造出性能优越的钎头。欲保证钎头具有合适的工作性能,就得选用其热处理工艺,能与在钎头体上固定硬质合金工艺相适应的合金钢     

SY型硬质合金钎头

钻眼是煤矿井巷掘进作业中的主要工序之一,既费时又繁重。因而不断研究钻眼速度快、耐磨性好、制造工艺先进、价格便宜的新型钎头便成为凿岩施工的急迫愿望。 近年来,随着科技事业的进步及生产建设的不断发展,各种新型钎头相继出现,特别是镶有新牌号硬质合金的马蹄一字形钎头及各种球齿钎头的出现,已大大推动了钻眼技术的向前发展。 然而,目前煤矿普遍使用较小冲击功凿岩机、岩石不大坚硬的情况下,究竟用什么样的钻眼钎头合理,能达到钻眼速度快、耐磨性好而又经济的目的?笔者经长期试验研究认为SY型硬质合金,钎头基本上能解决上述问题。 这种钎头与普通一字形钎头类似,不同的是用柱状硬质合金代替了片状硬质合金,其凿刃呈断续状。在钻眼时,由于钎刃与岩石的接触面积减小,有效地利用了钎子传来的冲击力,故可加深钎刃每次凿入深度,从而提高钻眼速度。此外,也充分考虑了岩石具有脆性,当钎头被冲击时,其破碎面积远     

改善钎焊质量 提高钎头寿命

<正> 我国一些部门使用的凿岩钎头,长期质量不稳定,使用寿命很低。主要原因是缺乏深入的理论研究,钎焊硬质合金的工艺不过关。这不仅浪费了大量硬质合金和钎体钢材,而且影响采掘效率的提高。为此,不少单位都围绕着提高钎头使用寿命的课题积极开展工作,并取得了可喜效果。我们在完成“中频真空钎焊潜孔钻头”试验研究及其技术推广工作的基础上,1978年根据冶金部的要求,进行了中、小钎头真     

G308、YJ2.1R硬质合金在复合钎头上的应用

介绍了G30 8、YJ2 .1R新型凿岩硬质合金的物理机械性能 ,并就镶嵌该 2种硬质合金的飞龙 4 0、 4 2 -4PIC锥体连接复合钎头 ,与我国目前广泛流行的镶YG11C硬质合金片的 4 0、4 2mm“一”字形钎头在同一场地进行了对比应用     

新型多点硬质合金锒嵌钎头

《Engineering and Mining Journal》近期报道,Rock—more国际公司开发了一种新型硬质合金锒嵌球齿钎头。冲击式凿岩机钻孔速度的快慢取决于所凿岩石裂缝是否能有效地扩展。常规的半球形锒嵌硬质合金球齿钎头只有单一的切线点冲击岩石,球形平面会很快被磨平,从而降低钻进效率。而新型多点硬质合金锒嵌球齿钎头有多个冲击点,可有效地使被凿岩石产生裂缝和扩展裂缝,并延长了球齿寿命。     

关于修磨硬质合金钻头的几个建议

修磨硬合金钎头的正确工艺,能保证硬质合金具有高度的耐磨性。瑞典根据研究结果制定出了钎头的修磨规程,其基本点是修磨时要求使用比硬质合金件的硬度为低的砂轮。