装配式钢结构水性重防腐涂层的研制

针对我国近海内陆装配式钢结构长效防腐需求,研制了与之配套的水性重防腐涂层。通过调整涂料关键材料的组成及配比,研究了其对水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆以及水性脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆关键性能的影响。结果表明：适量的纳米锌粉、云母氧化铁以及离子吸收剂的加入有利于提高底漆的耐腐蚀性和早期耐水性;云母氧化铁与复合磷酸锌颜料合理搭配,有助于提升中间漆的防腐性能;附着力促进剂对水性聚氨酯面漆性能提升显著。所研制的水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆及配套涂层的相关性能超过行业标准（HG/T 5176—2017）的性能指标,表明了该涂层体系可以满足 C4环境下的长效防腐要求（ >25 a）,为近海内陆装配式钢结构的表面涂装提供了技术参考。     

高性能水性工业防腐涂料配套体系的研究与应用

以自制高性能水性丙烯酸聚氨酯树脂(PUA)乳液为主要基料,制备了高性能水性防腐面漆,并研究了以水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆为配套的水性工业防腐配套体系,并进行常规性能、耐化学介质、耐盐雾、耐人工老化等性能的检测分析。结果表明,以高性能水性工业防腐配套体系的防腐涂料可替代传统的溶剂型防腐涂料在相关领域的应用。     

炼化钢结构水性环保耐候防腐蚀涂料体系研究

开展水性环氧富锌底漆、水性环氧云铁中间漆、水性丙烯酸聚氨酯面漆技术研究,以反应性环氧树脂乳化剂接枝中高分子质量环氧乳液作为环氧体系成膜树脂,提高涂层玻璃化转变温度T_g与防腐蚀性能;以改性水性丙烯酸分散体树脂及100%固含亲水型脂肪族异氰酸酯固化剂作为丙烯酸聚氨酯面漆成膜树脂,实现优异抗光老化;通过耐化学介质与防腐蚀性能等技术方案,形成适用于炼化钢结构等领域C4—CX大气腐蚀环境的水性环保耐候防腐蚀涂料体系,满足相应技术标准要求,安全、环保、性能优异。     

高固含环氧云铁中间漆的研制及配套性研究

研制了一种高固含环氧云铁中间漆,重点讨论了改性树脂、固化剂、固化促进剂、流变助剂及云母氧化铁用量对高固含环氧云铁中间漆及配套体系性能的影响。结果表明：研制的高固含环氧云铁中间漆质量固体分为90%,VOC含量（210 g/L）明显低于传统的环氧云铁中间漆;同时,该产品具有优异的综合性能,满足HG/T 4340—2012要求;另外,该产品具备优异的重涂性与配套性,与环氧富锌底漆及丙烯酸聚氨酯面漆配套可提供优异的防腐性能。     

钢结构重防腐涂层典型配套的水性化研究

研制开发的钢结构水性环氧防锈底漆、水性环氧富锌底漆、水性环氧防腐中间漆和水性丙烯酸聚氨酯面漆系列产品性能接近或达到行业标准(港口机械钢结构防腐涂层技术要求JT/T 733—2008)的技术要求,产品具有明显的竞争优势。     

湛江地区石油储罐防腐配套漆的研究

对冷涂锌底漆、无机富锌底漆、环氧富锌底漆进行2 000 h的耐中性盐雾试验,结果表明:冷涂锌底漆和无机富锌底漆耐盐雾效果最佳,环氧富锌底漆次之;对脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆进行耐人工气候老化试验,结果表明:氟碳面漆耐人工气候老化效果最好,脂肪族聚氨酯面漆次之,聚硅氧烷面漆较差。从经济性方面考虑,建议配套体系为"无机富锌+环氧封闭漆+环氧云铁漆+脂肪族聚氨酯面漆+氟碳面漆",这种配套体系相对以前的配套体系,成本增加约7元/m~2,但是防腐寿命至少增加5 a以上。     

环氧/氟碳复合涂层对碳钢在盐水中的保护作用研究

用电化学交流阻抗技术(EIS)分析了环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆和氟碳面漆配套而成的3种不同涂层体系(单涂层、双涂层及三涂层体系)在3.5%NaCl水溶液中的失效过程。通过|Z|0.01 Hz、涂层孔隙率和吸水率的变化分析了底漆、中间漆和面漆对涂层整体防腐性能的影响。结果表明,环氧云铁中间漆的抗腐蚀介质渗透能力优于环氧富锌底漆和氟碳面漆,对复合涂层体系的防护性能起到了重要作用。浸泡初期,中间漆对涂层屏蔽性能影响很大;浸泡中后期,环氧富锌底漆发挥阴极保护和腐蚀产物的屏蔽作用,使得涂层的防护性能得到有效提高。氟碳/环氧云铁/环氧富锌复合的三涂层体系的吸水率和孔隙率总体最低,吸水率能在较长时间保持在较低水平,对水和离子渗透起到了很有效的屏蔽作用。     

2010世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统分析

对2010上海世博会主题馆钢结构主防腐涂层系统的水性无机富锌底漆、环氧云铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆进行了分析,提出了涂层配套方案,并结合实例提出了钢结构防腐涂料的发展方向。     

EIS法研究3种配套涂层体系的腐蚀电化学行为

采用电化学阻抗谱(EIS)研究了由水性无机富锌底漆、环氧中间漆和氯化橡胶面漆3种涂料配套而成的3种不同涂层体系在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为,考察了氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／氯化橡胶面漆、水性无机富锌底漆／环氧中间漆／氯化橡胶面漆这3种涂层体系的阻抗谱在浸泡过程中的演化并据此比较了3种涂层体系的防护性能。结果表明,两涂层体系的防护性能比单涂层的还要差,三复合涂层体系的防护性能最好。根据涂层腐蚀电化学阻抗谱特征推测,中间漆在三复合涂层体系中起到了使底漆和面漆结合更加紧密的桥梁作用。     

水性环氧地坪涂料配套体系的研制及其应用

水性环氧地坪涂料配套体系,其中包括水性环氧地坪封闭底漆、水性环氧地坪中间漆、水性环氧地坪涂料面漆。水性环氧地坪涂料的底漆、中间漆、面漆,都由甲、乙两组分组成,且甲组分的组成成分相同,乙组分根据底漆、中间漆、面漆的不同特性组成各不相同。水性环氧地坪涂料配套体系可以在潮湿的环境下使用,涂膜具有较好的耐磨性能、光泽度和柔韧性好、附着力强、硬度高、耐化学腐蚀性能优异、流平性能好、装饰性佳等特点。     

火箭发射塔架涂装技术及改进

指出了火箭燃料燃烧后的废气和污水腐蚀是造成塔架钢结构腐蚀的主要原因。根据发射塔架的环境特点设计了火箭发射塔架的重防腐体系,该体系以环氧富锌底漆打底,环氧云铁作中间漆,再配以丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆。总结了涂装施工中应注意的问题,提出了相应的科学改进措施。     

几种常用氟碳涂装体系防腐耐候性的研究

通过对几种常用氟碳涂装体系进行盐雾、湿热和耐人工加速紫外老化试验研究,得到性能最佳的涂装体系为：环氧富锌底漆＋环氧云铁中间漆＋常温固化氟碳面漆。在重防腐领域有很重要的应用前景。     

在役溶剂储罐返修配套涂料体系及施工设计

通过在役溶剂储罐外壁周围腐蚀环境分析,并根据储罐低表面处理的相应要求,设计了一套适用于在役溶剂储罐返修配套涂料体系,采用环氧防锈带锈底漆、环氧云铁中间漆和丙烯酸聚氨酯面漆。并重点介绍了各涂料选用思路、作用原理及优势,同时根据施工后配套涂层的表面状态反馈并优化了一种施工方案。为在役溶剂储罐返修提供了新的方案。     

聚氨酯涂料体系在石化钢结构防腐中的应用

以环氧富锌底漆、云母氧化铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆组成聚氨酯涂料体系,该体系具有防腐性优异、耐久性好的特点.该产品已经在石油化工装置的钢结构上得到应用,可以延长维修周期,降低运行成本.     

聚氨酯涂料体系在石化钢结构防腐中的应用

以环氧富锌底漆、云母氧化铁中间漆、脂肪族聚氨酯面漆组成聚氨酯涂料体系，该体系具有防腐性优异、耐久性好的特点。该产品已经在石油化工装置的钢结构上得到应用，可以延长维修周期，降低运行成本。     

几种防腐涂料的热稳定性比较研究

本文选用了五种底漆和六种面漆,通过组合使用,测定了在180℃热处理后防腐涂料的质量损失、失光程度、变色等级、附着力和硬度的变化,对比分析了不同底漆和面漆组合使用的热稳定性。结果发现:环氧富锌底漆配氟碳面漆的质量损失率最低为3.26%;热处理有利于提高漆膜的附着力和硬度;综合来看环氧云铁底漆配可复涂聚氨酯面漆和环氧富锌底漆配氟碳面漆表现出较高的热稳定性。     

钢质油罐防腐蚀涂料

介绍了碳系导电填料和浅色导电填料的油罐内壁抗静电涂料以及无机富锌底漆、环氧富锌底漆、环氧云铁防锈漆、可复涂聚氨酯面漆、环氧沥青防锈漆、低温固化环氧沥青防锈漆等罐外壁重防腐蚀涂料,以及他们的性能、技术指标、施工工艺和应用范围。     

聚天门冬氨酸酯聚脲涂料的研制及在海洋重防腐领域的应用研究

选择不同活性的聚天门冬氨酸酯树脂和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)三聚体为主要成膜物质配制涂料,讨论了树脂种类及配比、固化剂种类、助剂和有机溶剂等对涂料性能的影响,制得了高固体分、低活性、慢反应且防腐、耐候性能优异的新型聚脲重防腐涂料;同时,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系按照海洋重防腐标准ISO20340标准进行性能测试,结果表明,配套体系性能完全满足ISO20340标准要求;最后,对聚天门冬氨酸酯聚脲涂料与环氧富锌底漆两涂层配套体系与传统的"环氧富锌底漆+环氧中间漆+丙烯酸聚氨酯"三涂层配套体系进行了分析对比     

醇溶性无机富锌底漆的研制

简述了醇溶性无机富锌底漆的研制及防腐机理,通过试验证明水的加入量对醇溶性无机富锌底漆的性能有显著的影响,PVB的加入能显著改善漆膜的性能,底漆与各种环氧、聚氨酯类中间漆、面漆的层间结合力良好。     

舰船舱室水性防火涂料

洛阳船舶材料研究所厦门分部开发成功船舶舱室钢材表面用水性膨胀型防火涂料。由自固化水性无机富锌底漆、水性封闭中间漆和水性膨胀型防火涂料面漆所组成。而且这种水性膨胀型防火涂料面漆还可单独用于木材表面；其无机富锌底漆耐水性48h，耐盐雾性450h，耐湿热性240h均无异常，其水性封闭中间漆，