结晶器保护渣试验条件探讨

介绍了影响结晶器保护渣试验效果的主要浇注工艺因素,对结晶器保护渣试验条件进行了探讨。试验时必须考虑钢水质量和温度、浇注液面的稳定性、水口插入深度及对中精度、保护浇注效果、氩气大小以及保护渣操作等各方面因素的影响。通过保护渣反复试验,不断调整保护渣理化指标和连铸机浇注工艺条件,保护渣性能才能不断满足工艺质量的要求。     

本钢薄板坯连铸低碳钢生产的研究

对本钢薄板坯连铸机低碳钢的生产从浇注工艺方面进行分析。薄板坯连铸浇注低硪铜应选择合适的保护渣和浇注工艺参数．     

小方坯保护浇注及对铸坯质量的影响

介绍了莱钢炼钢厂３连铸机小方坯保护浇注工艺以及对耐火材料的改进措施,实践证明,采用保护浇注工艺,铸坯检验合格提高,缺陷减少。     

高速连铸技术

为提高连铸机的生产能力和铸坯质量，用实验连铸机进行了高速连铸试验，通过改进浇注系统、研制新保护渣，改善保护渣润滑性能和铸坯冷却方法，以及防止内裂等手段，开发出用于低碳钢的５．０ｍ／ｍｉｎ的高温连铸技术。     

浅谈保护浇注对铸坯质量的影响

对广钢股份公司电炉炼钢厂2#小方坯连铸机采用保护浇注工艺与敞开浇注工艺的铸坯质量进行对比。实践证明,采用保护浇注工艺,可以使连铸坯缺陷减少,铸坯内部和表面质量明显提高。     

CSP连铸结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从马钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2006年1月生产SS400钢种时出现频繁漏钢,后来采用某国产保护渣。生产300炉。未发生漏钢事故,马钢使用超低碳钢保护渣,通过对保护渣的物理、化学性能及其影响因素的分析,提出了适合CSP连铸机结晶器保护渣的各项性能指标。     

薄板坯高速连铸用结晶器保护渣

１前言欧州板坯连铸机自采用中间包至结晶器浸入式浇注技术迄今已３０多年了。起初，采用灰状结晶器保护渣和合成粉状保护渣；１９７６年，通过吹干法而开发了粒状结晶器保护渣。由于粒状保护渣均匀、流动性好、没有粉尘，所以有助于提高产品质量，改善铸机操作和环境条件...     

连铸全保护浇注工艺的优化

结合川威连铸生产实际,通过探索、研究全保护浇注优化的措施和手段,不断完善全连铸保护浇注工艺,提高连铸机各项技术经济指标。     

低氧含硫齿轮钢SCr420H的洁净生产

低氧含硫齿轮钢SCr420H,对成分稳定性、氧含量、非金属夹杂物级别要求严格。河钢石钢采用EAF(BOF)-LF-VD-CC工艺,通过转炉终点控制、VD静置、连铸机钢包下渣控制、保护浇注等技术,以及LF脱氧、VD软吹、精炼渣系、增氮工艺优化,提高了SCr420H的化学成分稳定性,氧含量降低了4 ppm,夹杂物平均降低0. 8级,完全满足了齿轮钢高端用户P1等级要求。     

延长连铸浸入式水口使用寿命的三重设计理念

连铸机浸入式水口的渣线区受到钢液、渣、结晶器保护渣及大气的严重和交替侵蚀。为克服过分的磨损，一种使用不同的耐火材料的新的设计理念－三重设计理念得以发展，它使得浇注时即使使用浸蚀性很强的结晶器保护渣也能持久地浸没面不融蚀，更好的流动特性保证了浇注钢坯的高质量。     

浸入式水口自动变渣线工艺的应用

浸入式水口(SEN)的使用寿命是影响连铸机作业率的关键因素之一,采用自动变渣线工艺大幅提高了SEN的使用寿命,改善了手动变渣线引起的液面波动、水口偏流及对钢包自动浇注的影响,减少了生产事故,提高了铸坯质量.     

酒钢CSP中碳钢结晶器国产保护渣的应用

连铸结晶器保护渣对铸机的浇注和铸坯表面质量有着显著影响。从酒钢CSP连铸机投产以来一直使用进口保护渣,2007年6月生产SS400和Q345B钢种时出现大量裂纹缺陷,后来采用国产保护渣,裂纹缺陷得到控制。     

中厚板高速连铸技术的开发

通过用一台实验连铸机模拟生产高质量板坯的连铸机的基本设计原理，开发了高速连铸技术。在改进浇注系统、新型粉渣－－结晶保护渣的润滑性能、板坯冷却法和减少内部裂纹后，达到了以５．０ｍ／ｍｉｎ生产低碳钢的高速连铸技术水平。     

莱钢全流程低氧位超低碳钢生产技术优化与应用

针对目前的工艺装备、技术条件及生产情况,莱钢自主开发了转炉低氧位碳氧积控制及钢包顶渣低全铁含量控制技术、精炼RH炉低氧位深脱碳和连铸机全保护浇注技术。各工序的多项技术集成,形成了完善的超低碳钢质量控制技术,解决了DDQ级冷轧钢等超低碳钢种的可浇注性和铸坯质量问题,提高了钢中夹杂物数量和形态控制水平,有效提高了铸坯的合格率。     

连铸中间包定径水口快速更换保护浇注技术

介绍了莱钢炼钢厂开发的第二代定径水口快速更换保护浇注技术的工艺措施以及在莱钢 3 #、4#连铸机的推广应用情况。该快换水口保护浇注工艺克服了塞棒控制工艺的不足 ,使钢水收得率由 95 .72 %提高到 99.60 % ,具有提高钢水收得率、减少耐材消耗、提高铸坯质量、稳定生产组织等优点。     

保护渣加入方式对超低碳825合金增碳的影响

研究了超低碳825合金冶炼浇注过程中,不同保护渣加入方式对其增碳的影响。结果表明,无论哪种保护渣加入方式,都会造成不同程度的增碳和少量的增氮,对其余元素的影响则较小;采用保护渣全部铺盖在结晶器底部的工艺,其浇注过程增碳最为严重,因渣温低、导热性差,易于形成冷皮,影响渣层厚度。通过降低保护渣铺盖量,采用部分在浇注中后期加入的工艺,其浇注过程增碳量得到明显降低。     

采用LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术开发与实践

莱钢炼钢厂为了提高LD-RH-CC工艺生产低碳铝镇静钢技术水平,通过开发全工序低硫冶炼控制技术,构建RH环流模型,开发新型炉渣改质剂,开发连铸机无氧化全保护浇注工艺技术,提高了钢水洁净度,实现了LD-RH-CC工艺稳定控制。其中RH精炼炉终点硫的质量分数控制在0.006%,连铸机浇注炉数达到10炉以上,钢中氮、氧的质量分数达到0.02%以内,稳步推进RH精炼炉冶炼低碳铝镇静钢工艺技术发展。     

超低碳钢连铸技术

介绍了宝钢连铸机在开发超低碳钢连铸工艺的过程中,采用了密封浇注、连铸温度控制、无联保温剂、超低碳保护渣、多点矫直、压缩铸造、二冷控制等等一整套无缺陷坯浇注技术。以1.4m/min的高速成功地生产了[C]=33ppm,[N]=18ppm,表面温度为850℃,内裂和偏析均为零级的优质超低碳板坯。     

板坯高速连铸技术的开发

高速连铸技术是在实验连铸机的基础上开发的。它色勒出了基本的思路，以便于设计出能生产优质板材的高产连铸机，低碳钢的高速连铸技术是在下降的基础上获得的：浇注设备，新型保护渣，渣粉润涔的改进，板坯冷却的方法以及内部裂纹的预防等的开发。     

保护浇注在连铸生产中的实践

通过生产实践，讨论了连铸机保护浇注在推广应用中的措施，阐述了保护浇注对提高铸坯质量所起的作用。