氟硅橡胶的合成与进展

氟硅橡胶是以—Si—O—为主链、硅原子上带有甲基(CH_3)和3,3,3—三氟丙基(CF_3CH_2CH_2—)及为便于硫化加工而引入少量甲基、乙烯基(CH=Ch—)硅氧烷链段的高分子聚合物。     

氟硅橡胶的制备与性能研究

以γ-三氟丙基甲基环三硅氧烷、八甲基环四硅氧烷为原料,乙烯基封端聚二甲基硅氧烷作为封端剂,合成了不同氟硅含量的乙烯基封端γ-三氟丙基甲基硅氧烷-二甲基硅氧烷共聚物,相同硅氧链节的共聚物随三氟丙基甲基硅氧烷CF3CH2CH2(CH3)SiO链节含量的增加,共聚物的黏度也增大.以此共聚物为生胶制备热硫化氟硅橡胶,硫化胶的耐油性能随共聚物中CF3CH2CH2(CH3)SiO链节含量的增加而逐步提高,但对不同油呈现差异.在乙烯基封端聚有机硅氧烷分子链中引入CF3CH2CH2(CH3)SiO链段,通过CF3CH2CH2(CH3)SiO链节含量的调节,可以制备满足不同耐油性能的硅橡胶,既能降低氟硅橡胶的成本,又能达到不同环境下耐油的使用的要求.     

新型耐油、耐热、耐寒的橡胶СКТФ和СФ

据《》1980年第二期报导:在耐油的硅橡胶中,只有硅原子上含3,3,3—三氟丙基的生胶在苏联以及别的国家获得了实际应用。甲基(3,3,3—三氟丙基)硅氧烷均聚体(A—100)虽然对极性烃和芳烃的作用稳定,但溶于酮、环醚和酯。近年来,苏联列别捷夫合成橡胶科学研究院合成了新型的耐油氟硅橡胶和。     

加成型固化氟硅橡胶的制备及性能

以三氟丙基甲基环三硅氧烷(D_3F)、八甲基环四硅氧烷(D_4)、四甲基四乙烯基环四硅氧烷(D_4Vi)作为单体,以短链乙烯基硅油作为封端剂,通过阴离子开环聚合的方式合成氟含量不同的乙烯基氟硅液体胶;通过阳离子开环聚合的方式分别合成了交联剂含氢氟硅油及Karstedt铂金催化剂,考察氟含量、乙烯基含量、填料含量等因素对加成型固化氟硅橡胶物理性能的影响。结果表明,当端乙烯氟硅液体胶含氟基团摩尔分数为30%、填料DM-30S的用量为31.5份时,固化后氟硅橡胶的邵尔A硬度可以达到44,拉伸强度达到8 MPa,断裂伸长率达到689%,撕裂强度达到38.9 kN/m。     

双端乙烯基氟硅油的研制

以1,3,5-三甲基-1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)环三硅氧烷为原料、四甲基二乙烯基二硅氧烷为封端剂、硫酸为催化剂制得双端乙烯基氟硅油,研究了反应时间、催化剂用量、反应温度对产物黏度和挥发分质量分数的影响;采用红外光谱和核磁共振波谱表征了产物结构.结果表明,产物为双端乙烯基氟硅油.较佳的制备条件为反应时间1 h...     

高相对分子质量窄分布氟硅聚合物的制备与表征

以三氟丙基甲基环三硅氧烷为单体、硅醇钠为引发剂,通过负离子本体开环聚合制备了聚[甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷]。在反应时间为40 min、反应温度为120℃及引发剂质量分数为0.21%时所制备氟硅聚合物的相对分子质量最大,相对分子质量分布较窄,分别为4.57×105和1.39。傅里叶变换红外光谱和核磁共振分析表明,该产物是以硅氧键为主链、甲基和三氟丙基为侧基的线型聚合物。热分析结果表明该聚合物可以在较宽的温度范围内使用。     

MT型硅氧烷低聚物及含MT结构的聚硅氧烷(一)

概述了MT型硅氧烷低聚物和含MT结构的聚硅氧烷的结构、物理常数,介绍了几种典型的MT型硅氧烷低聚物[甲基三(三甲基硅氧基)硅烷、乙烯基三(三甲基硅氧基)硅烷、甲基三(乙烯基二甲基硅氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三(三甲基硅氧基)硅烷、3-甲基丙烯酰氧丙基三(二甲基硅氧基)硅烷、甲基三(二甲基硅氧基)硅烷、苯基三(二甲基硅氧基)硅烷、1,3-二苯基四(二甲基硅氧基)二硅氧烷]的特性、应用领域、合成方法及应用实例。     

聚(3,3,3-三氟丙基)甲基/N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基硅氧烷

正陕西省石油化工研究设计院的王前进等人以KOH为催化剂,在110℃下反应,实现了1,35-三甲基-1,3,5-三(3,3,3氟丙基)环三硅氧烷和N-β-氨乙基-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷的本体聚合,得到了侧链含(3,3,3-三氟丙基)和N-β-氨乙基-γ-氨丙基的聚甲基硅氧烷(FASO),其氨值为0.5702 mmol/g黏度为1200 mPa·s。将棉布样浸入固体质量分     

以硅氧烷醇锂为催化剂的氟硅生胶的合成

介绍了单体三氟丙基甲基环三硅氧烷通过硅氧烷醇锂催化剂聚合成氟硅生胶,讨论了不同催化剂及其用量,原料中水分含量、不同乙烯基含量对氟硅生胶分子量的影响.     

窄分子量分布的聚[甲基(3,3,3-三氟丙基)硅氧烷]的合成与表征

聚[甲基（3,3,3-三氟丙基）硅氧烷]（PMTFPS）具有非常优越的物理化学性能,是一种有着重要应用价值的有机硅材料。研究以正丁基锂与1,3,5-三甲基-1,3,5-三（3＇,3＇,3＇-三氟丙基）环三硅氧烷（简称F3）反应所得硅醇锂为引发剂,在正己烷与THF的混合溶剂中,在较高的单体浓度下实现了F3的可控阴离子开环聚合,得到了窄分子量分布（1.03～1.08）的含氯苄端基的聚[甲基（3,3,3-三氟丙基）硅氧烷]（PMTFPS-BzCl）,聚合物得率在93%以上。结果显示,在F3的开环聚合过程中聚硅氧烷活性链的“反咬”与再分布副反应得到有效的抑制。     

加成型有机硅灌封胶的粘接性研究

采用六乙烯基二硅氧烷为封头剂的聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,环氧基团封端的聚二甲基氢基硅氧烷为交联剂,加入硅烷偶联剂、抑制剂、催化剂和无机填料制备加成型灌封胶,并对其硫化后的粘接性进行了研究。结果表明以100份六乙烯基聚二甲基硅氧烷、20份1,3-二缩水甘油醚氧基丙基-聚二甲基氢基硅氧烷、0.8份异氰酸丙基三甲氧基硅烷、100份氧化铝、100份石英粉、0.1份乙炔基环己醇和0.6份铂催化剂制得的有机硅加成型灌封胶在100℃烘烤2 h后,对铝片的剪切强度达到1.08 MPa;在室温25℃和相对湿度50%的环境下硫化7 d,对铝片的剪切强度达到0.75 MPa。     

元素有机聚合物及其涂料

种组合物含有OH封端的聚二甲基硅氧烷100份、三甲基甲硅烷基封端的聚二甲基硅氧烷巧份、三甲基甲硅烷基封端的聚甲基氢硅氧烷5份、甲乙酮50份、六氨丙基三乙氧基硅烷(I)30份、I和夕一缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷的反应产物22份和二乙酸二丁基锡10份。用该组合物涂覆EPDM底材,所得涂层在20℃和55%相对湿度下的固化性好。0101060玻璃质涂层用的含光催化剂的涂料组合物:JP200于26801旧本专利公开11日本:Suzuki Sogyo Co.,Ltd(Naka一lishi,Motoyasu)一2000.1.25一6页一19981198812(1998.7.14);IPCC09D 183/04 该组合物含有光催化剂和成…     

含氟聚硅氧烷共聚物的制备与性能研究

以三氟丙基甲基环三硅氧烷和八甲基环四硅氧烷为原料,经过阴离子开环聚合制备了一系列含氟量不同的聚二甲基-三氟丙基甲基硅氧烷共聚物(PMFS),利用FTIR、~1H NMR、GPC对制备的PMFS进行了结构和分子质量表征。利用TGA和DSC研究了PMFS的热稳定性、玻璃化转变温度和结晶行为。与聚二甲基硅氧烷相比较,随着三氟丙基甲基硅氧链节在共聚物中比例的增加,共聚物热稳定性降低明显,玻璃化转变温度呈现增加的趋势,但结晶行为消失,三氟丙基甲基硅氧链节降低了共聚物高分子链的对称性,有利于共聚物的耐低温性能。     

白炭黑补强胶料及其制品的制法

本发明涉及共轭二烯烃胶料。这种胶料是以白炭黑基补强剂和非硅烷偶联剂来补强的，非硅烷偶联剂为N-3-(1，2-二羟基丙基)-N-油铵溴化物和／或N-3-(1，2-二羧基丙基)-N-甲基-2-巯咪唑啉溴化物。这样既可连接沉淀法白炭黑的聚集体与橡胶，也可以增强胶料的导电性。100份重量的这种胶料含有不到25份重量的炭黑。     

三、橡胶工业制品

热收缩型胶料及其模压制品 本专利中的胶料可在温度≤100℃的条件下收缩，适用于制备热收缩胶管。该胶料包括3—10份（以100份橡胶为计算基准）侧链结晶聚合物、软化剂、填料和硫化剂等组分。将三异丁基铝、（1，2’-二甲基亚甲硅基）（2，1’-二甲基亚甲硅基）双（3-三甲基甲硅烷基甲基茚基）二氯化锆和二甲基苯胺四重（五氟苯基）硼酸盐，     

液体氟硅橡胶

通过氢硅化反应(固化)由液体氟硅生胶制得了橡胶。随其中甲基(γ-三氟丙基)硅氧链段的增加,橡胶的耐油性得以提高。胶料中加入软木粉,可提高硫化胶的耐油性能。     

反应挤出制备聚三氟丙基甲基硅氧烷的微观结构及性能

采用反应挤出技术,将三氟丙基三甲基环三硅氧烷在双螺杆挤出机中进行负离子开环聚合制备了聚三氟丙基甲基硅氧烷(PMTFPS)橡胶,通过凝胶渗透色谱、傅里叶变换红外光谱、核磁共振氢谱表征了PMTFPS,并研究了PMTFPS的耐热性能及其硫化胶的耐老化性能和耐油性能。结果表明,制得的PMTFPS主要是以三氟丙基甲基硅氧为重复单元、数均分子量为41×104、分子量分布指数为1.33的氟硅聚合物,且具有良好的耐热性能;PMTFPS硫化胶在150℃下表现出良好的耐老化性能,同时对煤油、柴油和机油具有一定的耐受性,从优到劣依次为机油,柴油,煤油。     

含氢氟硅油对加成型氟硅橡胶性能的影响

以四甲基环四硅氧烷(DH4)、三氟丙基甲基环三硅氧烷(DF3)、四甲基二硅氧烷为原料,磺酸树脂球为催化剂,合成了不同活性氢质量分数的含氢氟硅油,再将其与端乙烯基或侧乙烯基氟硅液体胶进行加成反应,考察了含氢氟硅油活性氢质量分数和用量对加成型氟硅橡胶性能的影响。结果表明,当含氢氟硅油用量一定时,随着活性氢质量分数的提高,端乙烯基氟硅橡胶硬度升高,拉伸强度先增后减,拉断伸长率减小;当活性氢质量分数一定时,随着含氢氟硅油用量的增加,端乙烯基氟硅橡胶硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率提高;当活性氢质量分数为0.3%,n(Si—H)∶n(Si—Vi)=3.5时,端乙烯基氟硅橡胶邵尔A硬度为40度,拉伸强度为6.4 MPa,拉断伸长率为589%。     

溶剂法醇解合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基硅烷

以3,3,3-三氟丙烯与甲基二氯硅烷催化合成3,3,3-三氟丙基甲基二氯硅烷。采用 溶剂法,以3,3,3-三氟丙基甲基二氯硅烷和甲醇为原料醇解合成3,3,3-三氟丙基甲基二甲氧基 硅烷。考察溶剂种类、原料配比、冷凝温度、填料大小等因素的影响,确立了最优合成条件。     

氟硅共聚生胶的合成及结构分析

以1,3,5-三(3,3,3-三氟丙基)-1,3,5-三甲基环三硅氧烷(D3F)和六甲基环三硅氧烷为原料合成了高分子量的氟硅共聚生胶,研究了反应时间和反应温度对产物分子量的影响,以及单体投料比对共聚物链节含量的影响.通过红外光谱和核磁共振波谱对共聚生胶的结构进行了表征,并用乌氏黏度计测定了其分子量.结果表明,在D3F用...