W火焰锅炉制粉系统优化技术研究

为了满足W火焰锅炉在燃烧无烟煤过程中对煤粉细度的要求,几乎所有W火焰锅炉均采用了配备钢球磨煤机的制粉系统。控制磨煤机出口煤粉细度、一次风煤粉浓度,并使其维持在最佳值附近是保证锅炉燃烧效率的基础条件。研究了不同直径钢球装载比例对磨煤机煤粉细度特性的影响,通过优化磨煤机不同直径钢球装载比例、多点修正一次风流量测量偏差等技术,提高了磨煤机出口煤粉细度,减小了一次风流量测量偏差,从而改善了锅炉运行特性,提高了燃烧效率。     

锅炉基本知识介绍——(20)制粉系统试验

制粉系统是煤粉锅炉的重要组成部分.原煤经磨煤机磨制成粉,合格的煤粉用不同方式送入炉内燃烧.制粉系统运行正常与否,直接影响到锅炉运行的可靠性和经济性.     

制粉系统的性能调整试验

介绍了某电站锅炉配套制粉系统的性能调整试验,其中包括粗粉分离器挡板特性、磨辊加载压力调整试验和磨煤机出力特性等性能试验。分析了制粉系统运行的经济性,提出的优化运行参数可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉系统单耗,而且煤粉细度达到设计要求,有利于煤粉的燃烬。     

制粉系统运行方式对锅炉NO_x排放特性影响的试验研究

以某660 MW超超临界机组锅炉为研究对象,通过现场试验方法,研究了制粉系统运行方式,如煤粉细度、一次风量、磨煤机出口温度、煤粉分配均匀性及磨煤机组合方式等对锅炉出口NO_x排放特性的影响规律。结果表明:煤粉细度对NO_x排放浓度影响较大,煤粉粒径越小,NO_x排放浓度越低;随着磨煤机入口风量的降低,NO_x排放浓度呈先降后增的趋势;磨煤机出口煤粉分配偏差的改善使主燃烧区的热负荷更均匀,从而抑制了NO_x的生成;提高磨煤机出口风粉温度,NO_x生成量增加,排烟温度降低;而磨煤机的组合运行方式通过改变炉内的燃烧状态和温度分布来影响NO_x的生成量。     

130t／h煤粉炉燃用易结焦煤的防结焦改造

煤粉锅炉的燃烧系统、制粉系统的设计与锅炉燃料特性关系紧密,若二者不相匹配,则实际运行中会出现制粉出力不足、锅炉燃烧不好及结焦等状况,严重影响机组的安全经济运行。本文结合本溪北钢集团北营发电公司3#炉改用易结焦煤而改造其燃烧系统、制粉系统,以达到锅炉防结焦实例,对锅炉燃烧、制粉系统的设计与锅炉燃料特性的匹配进行论述。     

正交试验在350MW机组中速磨煤机制粉系统调整中的应用

对一台1 100t/h锅炉的磨煤机进行正交试验,研究了给煤质量流量、一次风量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响,并确定出3个因素对煤粉细度和制粉单耗影响的主次顺序,预测制粉系统的最佳运行方式.结果表明:给煤质量流量和分离器转速对煤粉细度和制粉单耗的影响较大;磨煤机运行一定时间后,需要调整运行参数以保证制粉系统安全、经济运行;研究所得的拟合曲线可以较好地指导机组实际运行.     

某厂660MW超超临界锅炉一次风量特性试验研究

对于大型燃煤机组,制粉系统直接关系到锅炉燃烧的好坏,一次风量大小对炉膛煤粉的燃烧有较大的影响。以某电厂660 MW超超临界锅炉为研究对象,分析一次风量对锅炉燃烧特性的影响,通过研究表明:不同磨煤机出力下,一次风量增大,煤粉细度呈现非线性增加,当磨煤机出口一次风量大于90 t/h时,煤粉细度增加的幅度较大;在磨煤机出力45 t/h时,随着一次风量的增大,磨煤机电流减小,分离器电流增大;当一次风量的减小时,锅炉排烟温度降低,锅炉效率增加。     

电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验研究

在充分掌握兰炭燃料特性基础上,首次开展电站煤粉锅炉掺烧兰炭试验,系统地分析典型兰炭与配中速磨煤机直吹式制粉系统的烟煤锅炉的适应性。认为电站煤粉锅炉燃用兰炭在技术上是可行的,试验机组可以实现安全稳定燃用33%比例的兰炭。电站锅炉燃用兰炭具有减轻炉内结渣、大幅降低烟气污染物生成量、对低热值煤具有较好替代作用等优势。针对兰炭对制粉系统以及机组运行可能产生的影响,建议采用"利用制粉系统研磨出力余量大比例掺烧兰炭"的预混掺烧兰炭掺烧方式以及"预混+防磨+燃烧调整"的燃用兰炭原则。     

燃煤发电机组掺烧污泥对磨煤机的影响

为响应国家能源局关于开展燃煤耦合生物质发电技改试点工作的文件精神,上海上电漕泾发电有限公司全力推进构建清洁低碳、安全高效的生态环保平台,将生活污泥与动力煤掺混所得的"污泥混煤"送入磨煤机,利用一次热风在磨煤机中直接烘干磨碎,送入锅炉燃烧,记录磨煤机运行参数,并与日常参数进行比较。试验表明,污泥含水率、生产工艺均会对磨煤机运行稳定性造成影响;磨煤机出口的煤粉细度变化不大,制粉单耗则会因掺配污泥而略有上升。     

谈新型煤粉细度测量技术

煤粉管道以制粉系统的运行状况对锅炉燃烧及安全运行有很大影响，但一直缺少有效的检测诊断。基于静电原理的在线检测是一种新型的煤粉细度测量技术，通过测量管道中煤粉空气两相流动时产生的静电电荷，学过有效的信号处理，提取管道中煤粉粒度信息，系统在标定后可实现煤粉细度的在线测量，进而监测和指导磨煤机运行。     

自动可调叶栅煤粉分配器的应用研究

介绍了一种新型自动可调式煤粉分配装置,重点说明了它的稳燃原理及其在风扇磨煤机直吹式制粉系统中的应用情况。通过大量的工业试验,对自动可调式煤粉分配器的风量,煤粉量的调整特性进行了研究。结果表明;新型自动可调叶栅煤粉分配器应用于国产670t/h褐煤锅炉中,能在运行中对空气和煤粉分配进行调节,实现了风粉分配由不可控制到有效控制,使锅炉的低负荷不投油稳燃能力由原来70%降低到45%。达到了大幅度降负荷运行的目的,并且由于燃料在炉内燃烧被分为过浓燃烧和过淡燃烧两部分,使NOx排放量低于469mg/m^3,机械不完全燃烧损失降低了1.958%。有效地提高了锅炉机组的热效率和低负荷运行的能力。图9表3参2     

煤粉细度对四角切圆锅炉炉内燃烧影响的数值模拟

采用数值模拟方法研究了煤粉细度对某630 MW四角切圆锅炉炉内煤粉着火、燃烧和燃尽情况的影响,并通过现场试验测试了不同煤粉细度下的锅炉效率、制粉系统电耗和供电煤耗。结果表明:随着煤粉变粗,烟气温度沿一次风气流方向迅速上升的位置逐渐推后,即着火距离增加,煤粉初期燃烧速率逐渐下降,冷灰斗区域温度升高,主燃区温度明显下降,但燃烧中心位置基本不变;煤粉的停留时间及燃尽率主要取决于最下层燃烧器喷出煤粉的细度;当煤粉较粗时,锅炉效率和制粉系统电耗明显下降,但供电煤耗增加;当下层磨煤机的煤粉较细时,锅炉排渣量减小。     

钢球磨煤机的优化运行试验

本文介绍了某电站锅炉配套制粉系统的优化运行试验,主要包括钢球装载量试验、粗粉分离器特性和磨煤机出力特性等性能试验。根据大量的试验数据,提出了优化运行工况卡片,在该工况下运行可以大幅度地提高制粉系统出力,降低制粉单耗,其中,甲侧制粉系统的单耗从30.99 kW.h/t下降至21.36 kW.h/t,下降了9.63 kW.h/t;乙侧制粉系统的单耗从29.46 kW.h/t下降至19.96 kW.h/t左右,下降了9.5 kW.h/t,而且煤粉细度达到设计要求。     

电站锅炉燃用贫煤煤粉细度计算方法

以AS电厂"W"形火焰燃烧方式锅炉为研究对象,针对锅炉燃用贫煤且低氮燃烧状态下锅炉运行状态的变化,分析煤粉细度变化对锅炉运行参数的影响,确定贫煤煤粉细度推荐计算公式,对现有DL/T5145—2012《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》进行补充完善,对电站锅炉及其制粉系统设计计算及运行提供指导依据。     

景德镇发电厂制粉系统运行优化

为了降低制粉系统的电耗,提升磨煤机运行的经济性,对磨煤机进行加载油压特性试验、风量特性试验和最大出力试验,获得了详细的试验数据。根据对数据的分析优化了磨煤机的运行参数曲线,降低了磨煤机的电耗,最终优化了制粉系统的运行方式,达到了节能降耗的目的。     

钢球磨煤机磨损特性技术研究

钢球磨煤机的安全运行直接影响到安全和经济运行的锅炉制粉系统和燃烧系统,但球磨机多变量耦合、时变特性的时间延迟模型,使球磨机不能运行在最佳状态,使制粉系统不能运行在最佳输出状态,从而影响其经济效益。在一定的操作条件下,通过确定最佳装球量、球径比、磨球和衬料等的正确选择,以达到减少磨耗,提高生产效率的目的。然后根据钢球磨煤机的实际情况,提出钢球稳态磨损特性,建立了稳态矩阵模型。最后将磨球稳态磨损矩阵应用于某电厂单元包填充钢球磨煤机的磨球系统的软件仿真,采用最佳级配和加载系统,降低钢球磨煤机的钢耗和功耗。     

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。但在某电厂的运行中发现,煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的效率低。通过对磨煤机的试验调整,降低了煤粉细度,提高了锅炉效率。     

煤粉管道系统阻力计算方法及煤粉管道尺寸的选择

锅炉的主要辅助设备之一的风机出力偏小是影响锅炉负荷、燃料燃烧以及整个机组负荷的重要因素之一.而在锅炉设计过程中,如何正确地计算出烟民道中各种烟空气阻力是选择合适风机的前提,也是锅炉设计计算的重要参数.本文计算借鉴国外成熟的设计技术,结合几年来的工作实践,提出锅炉制粉系统磨煤机出口后煤粉管道系统设计中的阻力计算方法和煤粉管道尺寸的选择.     

再燃低NOx燃烧技术中超细磨煤机的试验研究

对再燃低NOx燃烧技术改造时制粉系统中MPS磨煤机的性能进行了试验研究,通过调整磨煤机所配置的静态分离器的挡板开度,可以降低煤粉细度,改善煤粉均匀性,但磨煤机电耗和阻力会有所提高,同时一次风管的分配特性会有所改变。     

电站锅炉经济煤粉细度的选择与优化分析

制粉系统调整试验是电站锅炉燃烧优化试验的重要部分,煤粉细度的合理选择对降低机械不完全燃烧损失和制粉系统能耗有重要意义.对经济煤粉细度的定义和确定方法进行了探讨,并针对某电厂300MW锅炉机组运行中的煤粉细度进行优化分析,采用修改后的经验公式的方法找到合理的煤粉细度,以此进行制粉系统调整试验,并进行了经济性分析,得到了较...