700MW四角切圆锅炉低NO_x燃烧的数值模拟

对一台700 MW四角切圆煤粉锅炉低NOx燃烧改造前后开展了多工况炉内流动、燃烧、传热与污染物排放特性的数值模拟,模拟结果与测量值符合良好。数值模拟与实际运行结果都表明:采用M-PM低NOx燃烧器并进行深度空气分级燃烧改造后,炉内空气动力特性良好,气流不会直接冲刷水冷壁;主燃烧区处于低氧高CO浓度的强还原性气氛,可抑制NO生成并大量还原已生成NO,锅炉NOx排放显著降低,100%、75%和50%负荷下分别降低了68.8%、52.9%和56.6%;屏底烟气温度明显增加,主、再热汽温特性明显改善,温度升高达到设计值;水冷壁壁面热负荷更加均匀;尽管飞灰含碳量和CO排放浓度增加,但排烟温度降低了约10℃,排烟热损失降低大于机械和化学不完全燃烧损失增加之和,锅炉效率升高。     

晶闸管斩波在电镀电源上的应用

电镀整流电源是电镀生产中不可缺少的设备,小型电镀整流器是工艺试验不可缺少的仪器,对于研究新工艺、开发添加剂、控制镀层质量以及诊断镀液弊病起着重要作用.     

双进双出钢球磨煤机特性及优化调整

文章介绍了双进双出钢球磨煤机的技术特点和煤粉细度调整优化试验。该型磨煤机运行稳定、可靠性高、响应负荷变化速度快、调节范围宽、对煤种适应性强、系统布置紧凑。但在某电厂的运行中发现,煤粉细度偏粗,导致煤粉燃烧不充分,锅炉的效率低。通过对磨煤机的试验调整,降低了煤粉细度,提高了锅炉效率。     

多功能模块化真空挤出机的研制

目前砖瓦行业受原料、市场变化的影响很大,企业经常要变换产品来适应其变化,但目前的真空挤泥机都无法做到随时调整结构.多功能真空挤出机采用模块化结构,由砖瓦企业自己组合出最经济的挤出机,能实现真空、非真空挤出成型工艺.其可以减轻负荷,节约能源,降低磨损.     

运行氧量对700MW四角切圆锅炉低NO_x燃烧特性的影响

对一台700 MW四角切圆煤粉锅炉不同运行氧量时的炉内流动、燃烧、传热与污染物排放特性开展了数值模拟研究,数值模拟结果与测量值较符合。研究结果表明:运行氧量降低,煤粉燃尽被延迟,炉膛火焰中心上移,屏底烟气温度上升,主、再热蒸汽温度上升,且主蒸汽与再热蒸汽的温度偏差减小;变氧量运行没有改变主燃区的强还原性气氛,运行氧量降低时,炉膛出口NOx排放量明显减少;排烟热损失和风机电耗降低,其对机组经济性的影响大于机械和化学不完全燃烧热损失略微增加的影响,机组供电煤耗降低。     

超驰控制与自动调节运行安全

运行安全是自动控制系统设计是必须考虑的因素之一，而超驰控制则是保证设备安全的有效措施，为此，介绍超驰控制在自动调节系统中的作用，功能，应用实例，并建议在系统设计阶段把可以预见的异常工况纳入超驰控制之下，使系统和设备的安全有比较可靠的保障。     

提升轻卡车架夹层防腐蚀性能的工艺

国内轻卡车架主流的涂装工艺是总成阴极电泳,该工艺成熟稳定,但通病为车架夹层内(如加强板与纵梁之间、连接板与纵梁之间等位置)不易上漆,导致夹层的耐蚀性差。为解决这个问题,提出了夹层预补漆、散件电泳配合铆钉补漆以及二次电泳这3种解决方案,详细介绍了各方案的操作方法与关注点。     

先进高强双相钢板破裂失效B-W预测模型

为研究先进高强双相钢不同型号板料的应力三轴度与断裂应变的断裂特性，建立不同应力状态下的应力三轴度与断裂极限应变B-W关系曲线，研究B-W曲线与钢种材料参数的关系，设计了4种先进高强双相钢的拉伸、剪切与胀形断裂试验，求解了应力三轴度和等效塑性应变，采用Hill′48正交各向异性模型和Modified Mohr-Coulomb破裂失效模型对拉伸、剪切与胀形断裂进行了数值模拟，建立了从剪切到双拉范围内的B-W曲线，并通过研究B-W曲线与材料参数的相关性，建立了B-W曲线与材料参数的表达式，以减少标定B-W曲线的困难。通过拉弯试验与仿真验证了所建立模型的准确性和有效性。     

闪光阴极电泳漆在车轮上的应用

介绍了闪光阴极电泳漆产品及其在车轮上应用的涂装工艺,分析了车轮涂装过程的几个影响因素。     

高孔洞率烧结空心制品挤出成型裂纹的研究

文章通过对裂纹形成过程及与挤出成型装备各部位对应的关系,探讨通过改造螺旋绞刀结构、挤出成型的模具,用相对经济性较高的方法,采用象内嵌耐磨材料机口、高合金耐磨芯头、三螺旋挤出绞刀等新产品来减少或解决砖瓦行业目前普遍存在的高孔洞率空心制品裂纹多的难点问题.