某电厂再热器出口联箱管接头连续开裂原因分析

某电厂再热器出口联箱管接头侧(12Cr1MoV)发生连续开裂,对其进行了力学分析、化学分析、金相检验和小试样插销试验。结果表明,管接头侧管子具有再热裂纹倾向是其连续开裂的主要原因。     

小试样插销试验机的开发及在评定锅炉管件再热裂纹倾向中的运用

针对近年来出现的再热裂纹引起的电站锅炉小管泄露事故,开发了小试样插销试验机,用于对电站锅炉薄壁管件取样进行插销试验,以评定其冷裂纹再热裂纹倾向。利用开发的试验机对某电厂再热器联箱管接头进行了再热裂纹试验,结果表明部分管接头的再热裂纹敏感温度处于其工作温度内,这造成其在使用过程中发生泄露事故。     

电站锅炉集箱管座接头焊缝裂纹分析

通过外观检查、成分分析、性能试验、金相诊断、电镜研究等方法对电站锅炉炉膛竖井转水平烟道处水冷壁下集箱管接头(材质为15CrMo)焊缝裂纹进行了失效分析.结果表明,集箱管座接头裂纹断裂属性为韧性,其成因主要是设计安装结构不合理,集箱和管束间温差大而造成应力集中所致.     

超超临界锅炉高温再热器管横向裂纹分析

通过宏观检查、化学成分分析、断口形貌分析、金相检验、室温硬度试验和室温拉伸试验,对高温再热器泄漏原因进行了分析。结果表明,高温再热器熔合线附近的横向裂纹为再热裂纹,再热裂纹的形成与焊接接头残余应力、焊缝硬度偏高导致的材料脆性较大及焊接接头错口导致的应力集中有关。     

水冷壁联箱垂吊管管座裂纹产生原因分析及处理

通过对水冷壁垂吊管联箱管座进行金相分析和应力计算,提出了管座外壁产生裂纹的主要原因是联箱在运行中膨胀收缩受阻.产生附加应力,而膨胀应力、热应力、介质腐蚀是产生内壁裂纹的综合影响因素.据此,制定了联箱管座角焊缝的修复方案及焊接工艺.     

R102钢低温再热器焊接接头裂纹分析

分析了R102钢低温再热器接头中裂纹特征、裂纹附近金相组织和硬度分布，分析结果表明，接头中裂纹性质为再热裂纹，在高温运行过程中粗晶区有沉淀强化相析出，它们所产生的晶内硬化效果是R102钢产生再热裂纹的重要原因。     

12Cr1MoVG钢再热器管焊接接头断裂原因分析

某12Cr1MoVG钢低温再热器管出口焊接接头运行7000 h后发生断裂,对其形貌、组织及硬度进行了分析。结果表明,焊接接头开裂出现在熔合区,沿晶界有微裂纹,断口呈冰糖状脆性沿晶断裂特征;同时,焊缝硬度偏高,易形成局部应力集中。结合裂纹产生的原因及特征,确定该焊接接头裂纹为再热裂纹。     

12Cr1MoV钢焊接接头开裂原因分析

在660 MW超超临界发电机锅炉的运行期间发现,其高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂。对开裂的焊接接头进行了金相检验和能谱分析,以确定焊接接头开裂的原因。结果表明:裂纹位于焊接接头的热影响区粗晶区,有粗大、微小裂纹和孔洞;该焊接接头为小口径薄壁管与集箱短接管的对接焊,结构不合理,导致拘束度较大,存在残余焊接应力。此外,锅炉在使用中,入口管壁的实际温度高达580～610℃,在该温度区12Cr1MoV钢焊接接头对形成再热裂纹是敏感的。据此可以断定,高温再热器12Cr1MoV钢入口管焊接接头开裂,是由于锅炉使用中再次高温加热而产生再热裂纹所导致的。     

奥氏体耐热钢焊接接头的无损检测工艺

针对SA213-TP304H奥氏体对耐热钢容易产生焊接热裂纹及其焊接接头耐蚀性的特点，分析了SA213-TP304H奥氏体耐热钢容易产生焊热裂纹、晶间腐蚀及应力腐蚀开裂的原因，制订了射线探伤（主要检查焊接接头内部缺陷） 渗透探伤（检查焊接接头及近焊接接头区裂纹）的无损检测工艺，并付诸于实施，取得了良好的效果，防止了裂纹等危害性缺陷的漏检，确保了热段再热器SA213-TP304H奥氏体耐热钢焊接接头的焊接质量。     

亚临界机组低温再热器弯管角焊缝裂纹分析

采用宏观形貌分析、光谱分析、硬度分析、金相显微组织分析等手段分析了某火力发电厂中亚临界机组低温再热器弯管角焊缝裂纹产生的原因。结果表明：异种钢焊接接头的焊址处熔合界面是裂纹的启裂点,随后沿熔合界面向管内壁扩展,直至穿透管壁,其中结构设计、运行工况,以及铁素体-奥氏体异种钢接头是产生泄漏的主要原因,在焊接过程中热输入较大是裂纹产生的次要原因。