基于速度控制模块的数控滚齿加工联动结构设计

提出了一种基于齿轮加工数控机床的硬件插补结构,可满足齿轮切削加工速度、精度的要求,实现滚齿加工系统各控制坐标轴的联动与插补运算.给出了数控滚齿机联动关系数学模型、各控制坐标轴的插补算法、联动结构设计、典型切削类型以及系统的硬件体系结构.该系统已应用于YKQ3180滚齿机上,可实现圆柱直齿轮、斜齿轮、小锥度齿轮、椭圆齿轮、卵形齿轮的加工,直线坐标轴控制精度1μm,刀轴迴转精度可达3″,加工精度满足设计要求.     

齿数大于100的质数斜齿轮加工分析

本文是在分析用滚齿机加工斜齿圆柱齿轮和大于100的质数直齿轮的基础上，提出了加工齿数大于100的质数斜齿轮的两种方法。     

双联齿轮注射模的设计与制造

双联齿轮是我厂理光4085复印机搓纸机构中的重要零件。其斜齿部分与送纸电机上的蜗杆相啮合,实际上起蜗轮的作用。 1.零件结构产品零件如图1所示。斜齿轮较小,法面模数m_n=0.8,齿数Z=40,螺旋角β=4~024′,右旋,精度等级为GB2363—80的8级。直齿轮略大,模数m=1,齿数Z=34,精度等级为GB2363—80的9级。齿轮材料为聚甲醛(POM)。     

应用静压轴承的立式滚齿机

武汉重型机床厂生产的Y31200A型立式滚齿机的加工直径为180～2000毫米、最大加工模数为24毫米、最大加工宽度为1200毫米,可用来加工直齿和斜齿的圆柱齿论、蜗轮、带空刀槽与不带空刀槽的人字齿轮。该机床还能加工轴齿轮,具有卧式滚齿机的性能。其加工精度高,主要是在结构上作了改进,主轴采用了静压轴承定心结构,其工艺范围也扩大了。因此,这台机床深受用户欢迎。     

基于Pro/E的斜齿轮参数化建模及仿真加工

文章以渐开线斜齿圆柱齿轮为例,介绍了斜齿轮CAD参数化模型的构建方法,并在Pro/E系统中将其实现,解决了参数不同的同类齿轮反复建造的问题.并基于Pro/NC实现了斜齿轮的仿真加工,且通过后置处理器生成了加工斜齿轮的数控程序.对异型曲面零件的CAD/CAM一体化研究很有参考价值.     

斜齿圆柱齿轮双向镦挤精密成形新工艺研究

为了克服斜齿圆柱齿轮(简称斜齿轮)现有工艺存在的模具结构复杂、成形力大等不足,在直齿形状凸模双向镦挤成形斜齿轮的基础上提出了斜齿凸模和无齿凸模双向镦挤两种成形方案。分析了不同成形方案下,端面摩擦力对载荷的影响。利用有限元模拟软件Deform-3D分别对三种成形方案进行了数值模拟。结果表明,采用无齿凸模镦挤成形斜齿轮在载荷及模具结构方面优于齿形凸模镦挤成形,其中无齿凸模双向镦挤较直齿凸模双向镦挤,最大载荷降低约25%;无齿凸模双向镦挤较斜齿凸模双向镦挤,最大载荷值降低约35%;无齿模具加工制造更容易,成形等效应力远小于模具材料许用应力。     

数控双盘铣刀铣削斜齿轮模型分析及加工仿真

根据斜齿轮加工原理,对双盘铣刀斜齿轮加工过程进行分析,推导出被加工齿轮的螺旋面方程,分析了双盘铣刀中心间距与齿数、模数以及齿廓各部分余量的关系,并在AutoLisp二次开发语言环境下,编制仿真加工程序,对双盘铣刀斜齿轮加工过程进行了仿真验证.     

基于四轴加工中心的斜齿轮多轴数控加工工艺

针对大模数齿轮齿形的加工特点,着重分析了斜齿轮多轴数控加工的工艺方法和工艺特点,研究了斜齿轮齿形多轴加工中刀具轨迹的生成、加工编程、刀具轨迹仿真验证、刀具干涉和机床与齿轮齿形的碰撞检查等,寻求出斜齿轮多轴数控加工的最优方法和工艺方案。该方案既能够充分发挥多轴设备的加工能力,又为大模数斜齿轮加工提出了新的方法与思路。     

螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的数字化模型研究

螺旋齿圆柱齿轮与螺旋齿面齿轮进行啮合传动时,其传动性能优于直齿面齿轮和斜齿面齿轮传动副.提出基于啮合原理构建螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的方法,研究了螺旋齿圆柱齿轮的切削成形理论,建立了螺旋齿圆柱齿轮的切削模型,并构建了螺旋齿圆柱齿轮齿面结构的数字化模型.     

直齿面齿轮高精度电解加工阴极整体结构设计方法研究

针对传统展成法加工直齿面齿轮周期长、成本高及成形法批量生产存在的质量精度低等现象,提出一种高精度直齿面齿轮电解加工阴极整体结构设计方法。首先,根据直齿面齿轮的齿面方程,利用截面放样法对齿面建模点进行合理规划,并基于网格划分方式,利用平衡间隙设计理论建立相应的阴极刀具型面模型;其次,采用反流式设计阴极流道以提高工作效率及加工精度;最后,在设计阴极刀具型面和流道型腔结构的基础上,设计了一体化电解加工装夹系统。通过电解加工直齿面齿轮的加工实验,获得了表面粗糙度值小于Ra1.6μm、综合精度为IT9级的直齿面齿轮制件,从而验证了该设计方法的可行性。     

大型指状齿轮铣刀的简易加工

介绍用单叶双曲面拟合齿形，以单叶双曲面的直母线作刀刃曲线，用普通工具磨即可完成的斜刃指状齿轮铣刀的简易加工方法。     

渐开线斜齿轮两种设计标准的对比分析

通常渐开线斜齿轮是以法面模数为标准进行设计,而以端面模数为标准的渐开线斜齿轮也有一定的优点。本文根椐两种标准齿轮的特点,分析对比了两种齿轮参数的几何关系、加工和测绘方法,得出在加工人字齿时选用端面模数为标准,具有退刀槽收窄甚至没有退刀槽的设计优点,为斜齿轮及人字齿轮的加工方法的选择和应用提供了参考。     

基于ADAMS的数控插齿机加工精度研究

根据数控电子导套插齿机的结构特点,从齿轮侧隙对插削加工斜齿轮精度的影响角度出发,利用ADAMS软件对插削过程中齿轮侧隙的变化情况进行了分析,提出了转速变化影响侧隙位置的概念,并详细阐述了当插齿机转速变化时齿轮侧隙与加工精度的关系.     

斜齿偏置非正交面齿轮的齿面建模及插齿仿真

为了促进面齿轮适用于多种空间布局的传动场合,扩大面齿轮在传动领域的应用优势,推导了斜齿偏置非正交面齿轮齿面方程,并使用VERICUT软件完成了斜齿偏置非正交面齿轮插齿仿真加工。由齿轮啮合原理,推导斜齿偏置非正交面齿轮方程,计算出面齿轮齿面点坐标;在三维软件中构建机床模型、刀具和加工毛坯,导入VERICUT中,编写相应的数控加工程序,完成插齿加工仿真;在加工模型上提取坐标点,与计算得到相对应的坐标点进行齿面偏差分析。结果显示：插齿仿真加工齿面没有产生过切,插齿仿真加工齿面最大残留为7.4 μm,最小残留为3.3 μm,验证了数控插齿加工斜齿偏置非正交面齿轮的正确性。     

塑料斜齿轮注射模设计

以塑料斜齿轮注射模为例,介绍一种可靠、结构新颖的斜齿轮注射模推出机构,并对斜齿轮精度的注射模系统技术及注射模进行了研究.     

采用锥形立铣刀的齿轮切削方法设计与应用

针对现有常用齿轮切削方法在加工不同规格齿轮时存在限制较多的问题,提出一种新的齿轮切削方法。使用锥形立铣刀作为刀具,在齿宽方向上往复运动,并沿着节圆切线方向交替进给来实现切削;通过调整齿轮槽深、刀轨方向和分度角来改变齿轮加工的模数、压力角和齿数,并给出了斜齿轮加工和圆弧齿线齿轮加工的方法。使用五轴加工中心和通用铣床分别进行了实际切削试验。结果表明:五轴加工中心加工出的直齿轮的公法线长度偏差均在10μm以内,具有较高的精度。与常规滚齿机加工相比,通用铣床(连接专用的进给同步装置)加工出的齿轮的齿廓最大误差为0.05 mm。该齿轮切削方法仅需使用一个锥形立铣刀就能够加工各种规格的齿轮,可有效满足定制化的小批量生产需求。     

圆柱斜齿轮冷锻脱模结构设计

由于圆柱斜齿轮存在螺旋角的缘故,在其成形结束后不能采取类似于一般直齿轮的脱模方式。因此,斜齿轮的脱模必须沿着齿形的螺旋方向旋转顶出。     

基于UG/Open的斜齿轮数据库的设计

介绍了在VC环境下,利用UG/Open对齿轮进行强度设计,并实现对斜齿轮建立统一模型,由此开发了专用齿轮模型数据库,对常加工的齿轮进行数据入库,采用UG/Open Grip进行斜齿轮几何体的建模,用户在界面采集齿轮的必要参数,即可对齿轮进行快速造型.     

直齿圆柱齿轮减径挤压成形的数值模拟及分析

采用正向冷挤压方法,已经成功地生产出圆柱直齿轮零件.为了减小挤压力和简化模具结构,利用有限元分析软件DEFORM-3D模拟分析了直齿轮减径挤压的条件和流动规律.为直齿轮减径挤压工艺及模具设计提供了理论参考.     

斜齿轮冷精锻成形工艺方案研究

在直齿圆柱齿轮冷精密成形研究成功的基础上,将成果推广到斜齿轮冷成形工艺的研究中.借助于三维数值模拟软件Deform-3D的分析,提出了一个试验方案.然后利用双向镦挤工艺,试验出了完好的斜齿轮.最后的结论是,理论分析与实验的结果基本上符合.