海洋平台原油外输泵的选型分析

在海上油气田中,泵用来输送原油等介质,当介质的粘度较大时,一般选用双螺杆泵。双螺杆泵还可用于气液混输、固液混输,具有流量平稳、压力脉动小、效率高的特点,在海洋平台中得到了广泛应用。     

RA—2/130型旋转喷射泵的研制

RA—2/130型旋转喷射泵是基于全新理论研制的一种新型泵,其结构特点是:只有1个旋转体转子和1个固定的接收管,接收管安装在旋转体的内中央,介质经旋转体转子吸入,接收管排出,用于输送含少量固体颗粒(如碳黑等)的介质时,可长期可靠地工作,寿命长,无须维修。与离心泵相比较,1个旋转体可相当于常速离心泵的数个叶轮;与高速离心泵相比较,不需要增速齿轮、高速轴承和高速密封,适用于石油、化工等行业的小流量、高扬程介质的管道输送。6台流量Q=2m3/h,扬程H=170m,转速n=2950r/min的RA—2/130型旋喷泵,自2003年3月投入使用,截至2005年7月,已累计运行20000h,运行平稳、可靠,各项性能指标均达到设计要求。     

在用化工管道流量计安全状况分析

化工行业管道输送介质用流量计型式种类繁多,结构多样。流量计(壳体)同样承载着化工管道对输送介质的作用,具有与压力管道相同的潜在危险性和事故危害性。但对其相应的规范要求非常有限,制造标准不完善,在企业管理、产品设计、材料使用、制造工艺、检验检测、安装使用各个方面都没有明确有效的规定,这使得整个流量计(壳体)制造行业都处于监管盲区的危险境地。文章对流量计(壳体)的制造监管、安装、使用检验等方面提出了建议。     

煤直接液化工艺进料、输送及循环泵的选型

煤直接液化工艺所涉及的泵,其大部分输送的介质均含有不同比例的固体颗粒,因此,首先应采用经过耐磨处理的离心式泵型,若流量过小,也可选用容积式泵。另外,煤直接液化过程中,第一、第二反应器应选用无密封式的离心泵。     

200kW无泄漏高温磁力传动泵研制成功

杭州大路实业有限公司于2006年5月承担浙江合盛化工有限公司120kt/a有机硅混合单体项目11台导热油循环泵(高温磁力泵)的制造,其中P-0111A/B/C3台导热油循环泵,输送介质为T66导热油,温度300℃,流量700m3/h,扬程70m,转速2950r/min,配套电机功率200kW(10kV),泵型号为MDCT250-200-250磁力传动热媒泵,设计温度350℃,设计压力5MPa。该泵于2007年3月4日并入装置运行,使用效果较好,标志着国内最大功率的无泄漏磁力传动泵研制成功,并投入工业运行,为石化企业高温、易燃介质的无泄漏、长周期的输送奠定了良好的基础。200kW无泄漏高温磁力传动泵…     

高粘度介质泵简介

高粘度泵是结构新颖的内啮合齿轮式的正排量泵,它由电动机、减速机、泵体和底座构成,结构简单,工作可靠、维修方便。它较齿轮泵、螺杆泵、罗茨泵及蒸汽往复泵等输送粘稠液体更具有优越性。该泵输送液体介质粘度可达260°E,温度-40℃～+280℃,在此使用温度范围内,只要介质不凝固,就可以输送,可减少为降低介质粘度而对其加热的能耗。由于该泵叶轮采用了独特的轮齿齿廓曲线,较之一般利用渐开线齿廓曲线的一般齿轮泵容积流量增大,轮齿强度高,过载能力     

聚醚类石油化工装置螺杆泵的应用

为了了解聚醚类石油化工装置中双螺杆泵的选用情况,需要清楚螺杆泵的运行原理、分类情况和结构特点,及聚醚类石油化工工艺中介质对于该类型泵的特殊要求。文中结合双螺杆泵的自身特点、聚醚类石油化工装置的工艺特点及装置中螺杆泵输送介质的性质特点,对先进的聚醚类石油化工工艺中的重点螺杆泵的选用情况进行介绍,包括装置中双螺杆泵的干运转情况,泵输送介质的粘度、流量、出口压力等变化范围大的情况,以及对于双螺杆泵的电机功率的选择,供工程设计人员后续参考。     

外环流转子式凸轮泵的研制

外环流转子式凸轮泵的结构特点是 :采用夹套式泵体 ,且泵体上设有安全阀 ;采用组合式机械密封 ;泵进出口位置可按 4种型式调整 ,且正反转都可工作。这种泵与螺杆泵、齿轮泵等相比 ,具有效率高 ,输送介质粘度范围大、低剪切、自吸能力强和改变转速调节流量稳定等特点 ,适用于食品、化工、石油化工、合成树脂工业、化妆品工业、制药工业等领域。锦州炼油厂订购的 2台泵已累计运行 15 0 0 0h以上 ,未发生任何故障 ,运行平稳 ,效率高 ,安全阀灵敏、可靠。     

油品顺序输送管道用泵的选择

介绍顺序输送油品管道对泵的要求和所用泵的种类。长距离输油管道一般需要给油泵（设在首站）和主输油泵两种。主输油泵应设两台,当管道的压力降以沿程摩擦阻力为主时宜采用串联方式;以高程差为主时宜采用并联方式。选用泵必须兼顾不同输送介质的粘度和密度,并由此提出了确定泵扬程和流量的原则,确定泵流量的计算方法。对泵的调节提出了建议,对国产油泵提出了改进意见。     

炼油企业泵振动故障诊断

通过现场振动故障诊断案例的分析,找出了炼油企业中泵振动故障的原因主要是泵转子不平衡、小流量、泵转子与壳体不同心、泵轴承故障等。并在停机检修后发现故障产生的原因与诊断的相符,大大降低了故障诊断的难度,快捷、准确地解决问题,为企业效益最大化奠定了基础。     

小流量高扬程工况磁力驱动泵选型设计

以体积流量1.3~4.0m~3/h、扬程90~150m工况下,无水氟化氢、四氯化碳、氯乙烯、丁二烯和苯乙烯的输送工况为例,介绍了小流量、高扬程工况下易燃、易爆、有毒、有害介质输送用磁力驱动泵的选型设计,并比较了单级单吸磁力泵、多级单吸磁力泵、单级单吸磁力旋涡泵、多级单吸磁力旋涡泵的4种选型设计方案。比较结果表明,多级单吸磁力旋涡泵的陡降直线特性曲线能较好地适应工艺需求流量和扬程比较恒定的输送工况,多级单吸磁力泵的平缓特性曲线更适应工艺需求流量和扬程可调整的输送工况。     

液态烃泵密封泄漏原因分析及解决措施

在石油化工企业中,解决输送液态烃类介质泵密封问题,一直是炼油化工装置安全生产工作的重要环节。现以中国石油大庆炼化公司TMP（两段提升管催化裂解多产丙烯技术）装置液态烃泵密封发生的一起泄漏故障为例,对输送液态烃类介质机泵密封发生故障的原因进行细致分析并提出解决措施,为同类装置液态烃泵密封长期安稳运行提供有益的借鉴。     

油品顺序输送管道用泵的选择

介绍顺序输送油品管道对泵的要求和所用泵的种类。长距离输油管道一般需要给油泉（设在首站）和主输油泵两种。主输油泵应设两台，当管道的压力降以沿程摩擦阻力为主时宜采用串联方式；以高程差为主时宜采用并联方式。选用泵必须兼顾不同输送介质的粘度和密度，并由此提出了确定泵扬程和流量的原则，确定泵流量的计算方法。对泵的调节提出了建议，对国产油泵提出了改进意见。     

对叶轮型式对超低比转速高速离心泵性能的影响分析

高速离心泵在航天、化工、石油等领域的输送小流量高扬程介质中被广泛应用。基于此,本文详细阐述了其他条件不变的情况下,通过采用数值模拟的试验方式,来分析在分别采用复合叶轮型式与普通叶轮型式时,超低比转速高速离心泵性能上的变化,深入分析了叶轮型式对超低比转速高速离心泵性能的影响。     

B15/1.5-Ⅰ型莫诺泵通过鉴定

<正> 化工部北京化工研究院研制成功了B15/1.5I型莫诺泵。它是一种能输送粘稠物料、悬浮液、气液混合物料和含纤维液体物料等介质的螺杆泵,主要由定子、转子、直流电机和控制箱等组成。由于采用B型结构,使输出物料通过泵室,对定子有背压作用,能补偿定子磨损。因此,定子与转子密封性好,流量、压力稳定。由于采用直流电机,可控硅调速,可在流量范围内任意调节流量。     

新型小流量高压旋转喷射泵

介绍了一种新型的适合小流量高扬程输送的极低比转数旋转喷射泵 ,其工作原理和结构独特 ,优点突出 ,适合在石油、化工等领域推广     

化工用泵的检修(一)

1　概述1.1　什么是泵 ?答 :泵是进行液体输送的机械。1.2　化工用泵分为哪几类 ?答 :(1)按照工作原理、结构分类①叶片泵 :通过泵轴旋转时带动叶轮或叶片给液体以离心力或轴向力 ,输送液体到管道或容器的泵 ,如离心泵、旋涡泵、混流泵 ,轴流泵。②容积式泵 :利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵 ,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。③其他形式的泵 :有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵 ;利用流体能量来输送液体的泵 ,如喷射泵、空气升液器等。(2 )按化工用途分类①工艺流程泵 :包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵 ,…     

新型高压氯气泵

本文介绍了锦西化工机械厂与上海燎原化工厂共同试制成功的新型高压液环式氯气泵。经过三年多运转实践证明,效果优于600/1.5型和72/1.5型纳西泵。常用压力为1.5kg/cm~2,高压可达4kg/cm~2。采用机械密封可在6kg/cm~2压力下工作,输送氯气量约等于6—7台120m~3/hr 的小纳西泵或相当于一个半大纳西泵的流量。     

高粘度油品常见泵型的选择

通过对石油化工过程中离心泵和螺杆泵这两种常见泵型,在较高的介质粘度、不同扬程、不同流量等各种工况下消耗功率的计算,以实际数据论证不同泵型在生产运行中的巨大经济效益差别。并且给出了输送粘性油品时不同工况下泵的选型方法,提出了实际应用时的便捷手段。文章对传统的泵的选型原则进行了优化,澄清了常用两种泵型适用范围的模糊概念,为工业生产过程进一步降低能耗提供了较可靠的理论依据。     

双螺杆多相混输泵技术及研究进展

双螺杆多相混输泵依靠螺杆相互啮合容积的周期性变化来输送流体,在设计上利用气体的可压缩性成功地降低回流损失,从而提高泵的容积效率。简述了泵的原理、结构、工作性能及特点。实际应用表明,这种泵可提供中小流量和低中高各种压差,可输送０～１００％范围内任何含气率的流体,对多相流介质具有良好的增压效果,适应陆地及海上等多种工况条件。以多相泵为核心的多相混输技术已在石油工业中得到广泛应用,特别对边际油田和卫星油田的开发具有显著的经济效益。还简要综述了国内外双螺杆多相混输泵的研究进展情况。