承钢5号高炉破损冷却壁修复技术实践

捅要:炼铁厂五号高炉铜冷却壁的冷却水管因炉壳上涨及冷却壁之间的压力灌浆造成高炉铜冷却壁水管被剪裂、剪断漏水,使高炉的生产顺行受到了严重影响。通过对冷却壁水管破损原因的分析。采用了氨气进行对高炉铜冷却壁氩弧焊冷焊接技术,达到预期的效果,对破损的冷却壁修复后成为完好的冷却壁,从而保证了高炉的安全生产和稳定顺行。     

新一号高炉冷却设备的清洗与堵漏

马钢新一号高炉冷却水采用敞开式工业净化水循环冷却工艺,通过几年的运行,发现冷却设备水管内有结垢现象,对其进行了在线化学清洗,效果满意,清洗后水流量提高了８￣１０％,并且提高了冷却强度,延长了冷却壁寿命。     

气脉冲清洗技术用于高炉冷却设备除垢技术的研究

针对高炉冷却设备冷却水管管路复杂、弯曲管道多的特点,选择气脉冲清洗技术作为高炉冷却设备中水管清洗的方法.用气脉冲清洗技术对高炉冷却设备中水管进行清洗,可有效去除管道垢物,降低管道粗糙度,从而改善冷却设备传热条件,减少阻力损失.这种方法设备简单,效率高,费用低, 无污染,为高炉冷却设备清洗提供了一种新的方法.这种方法对提高高炉冷却设备使用寿命、延长高炉寿命有重大作用 .     

高炉冷却器结垢及高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过喷嘴把高压水转变为具有高能量的水射流，对金属表面进行处理。采用这一技术对高炉冷却壁水管进行清洗，可去除水垢，降低管道粗糙度，从而改善冷却壁传热条件，减少阻力损失，延长高炉冷却壁寿命，此法可取代传统酸洗法，设备简单，效率高，费用低，无污染。     

湘钢1号高炉铜冷却壁破损机理研究

湘钢1号高炉铜冷却壁的主要破损形式是水管断裂和完全熔损。通过对破损铜冷却壁取样分析,初步探讨分析了铜冷却壁的破损机理。认为,原燃料变化频繁和高炉操作不稳定等原因导致渣皮不稳,铜冷却壁热面长时间暴露在高温煤气和炉料中,使铜冷却壁产生较大应力,在水管部位产生剪切力使水管断裂,而水管断裂后,采用卡死水管或穿金属软管等方式的冷却效果都较差,所以在铜冷却壁破损后期破损加剧,使得大量的铜冷却壁完全熔损。     

影响高炉冷却壁冷却性能的若干因素分析

基于商业软件FLUENT,建立高炉冷却壁三维稳态传热模型,通过对铸铁冷却壁温度场的计算,分别研究了水管间距、水管直径、冷却水温度、椭圆形水管椭圆度等因素对高炉冷却壁温度分布的影响。     

冷却壁破损与水管结垢研究

高炉冷却壁进入晚期工作临界点后有一个快速破损期，为水管结后热阻增大所致，文中讨论了水管水垢瘤的生成机理和结垢对高炉操作的影响，以及冷却壁宏观破损过程的成因。     

宝钢3号高炉炉体冷却系统的优化

宝钢3号高炉炉体冷却系统的先天不足，一定程度上造成炉体冷却壁水管破损过早、过多，严重影响到高炉的长寿。通过对冷却系统进行一系列的改进后，冷却壁水管破损减少，取得了积极的效果，确保了高炉正常稳定运行，延长了高炉寿命。     

宝钢高炉冷却壁存在问题及对策

介绍了国内外大型高炕应用冷却壁的情况,分析了宝钢３ＢＦ冷却壁水管早期损坏的原因及采取的对策。当冷却壁式高炉内衬被侵蚀或冷却壁水管被烧损时,采用高效冷却筒来加强冷却,取得了良好的效果,对冷却壁高炉具有推广价值。     

唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产

对唐钢1号高炉铜冷却壁水管损坏后的安全生产进行了总结。铜冷却壁水管破损的原因,主要是炉役后期高炉炉型变化、冷却强度不够、边缘煤气流波动频繁等。在炉腹冷却壁水管损坏的情况下,为了保证炉役后期的安全生产,1号高炉从设备改造和操作优化两个方面对高炉生产进行了调整,采取了提高鼓风动能、增强冷却强度、调整操作制度、对重点部位进行监护等措施,确保了高炉的稳定顺行,延长了一代炉龄,燃料比由540kg/t逐步下降在535 kg/t,取得了较好的技术经济指标。     

铜冷却壁冷却恢复技术的传热过程

 铜冷却壁在正常状态时由于良好的导热性,在其热面形成稳定的渣铁壳,起到保护冷却壁的作用。近几年,高炉的铜冷却壁水管损坏时有发生,而当冷却壁水管损坏1或2根时,冷却壁能否继续正常工作值得研究。计算了铜冷却壁在水管完好和部分水管损坏时的温度场分布,发现单根水管损坏使热面温度急剧升高近110℃,加剧冷却壁烧损,需及时恢复冷却壁的冷却能力。通过用金属软管修复破损水管,分析了软管直径、水速、水管填料的导热系数等因素对冷却壁温度场的影响。结果表明,软管在允许条件下应选用较大内径,选取较大导热系数的填料。利用软管修复单个水管后,壁体最高温度下降约90℃,对于损坏少数水管的冷却壁能有效修复。     

高炉冷却壁的传热学分析

应用传热学理论计算分析了高炉冷却水的稳定性,冷却水的水速,冷却水管与冷却壁本体的间隙及冷却壁的高度对长寿高效高炉冷却壁寿命的影响。     

高炉密闭循环冷却水系统严重腐蚀的处理及控制

1概述八钢2#高炉在1999年7月扩容为380m3,其炉体冷却方式由原来的敞开工业水循环冷却改为密闭软水循环冷却,其工艺流程如图1。图1密闭软水循环冷却工艺流程示意图密闭软水循环冷却方式相对于工业水循环冷却和汽化冷却方式,运行稳定、不结垢、耗水量少、换热设备使用寿命长等优点,被国内众多钢铁厂广泛采用,如果管理到位,一代炉龄可以长达12～15年以上,据有关资料显示德国霍什7#高炉采用软水冷却方式连续运行11年,冷却壁水管的损坏率还不到1%。2#高炉在投入生产前对此循环水系统进行了清洗预膜,由某公司实施了整个清洗预膜过程。但投入运行后…     

基于热态实验的冷却壁传热分析

建立了高炉铸钢冷却壁传热数学模型,并通过热态实验验证数学模型,进而根据所建模型对冷却壁的稳态工况进行仿真计算.同时根据计算结果讨论了冷却水管水垢厚度、气隙层厚度对高炉铸钢冷却壁温度场的影响.结果表明:这两个因素对冷却壁的性能都具有很大的影响,在高炉操作和冷却壁的设计制造中必须重视.     

宝钢3高炉冷却壁水管破损特点及操业对策

概括宝钢3高炉冷却壁水管破损的特点,分析了导致冷却壁水管破损的主要-炉况波动。提出操业对策以减少炉况波动,减少冷却壁水管破损。．     

椭圆水管铸铁冷却壁的研制与热态实验

为了提高铸铁冷却壁的冷却能力,研制了一种椭圆水管铸铁冷却壁。冷却水管采用无缝钢管弯制成型后进行机械压制,从而成为所需的椭圆截面。通过对椭圆水管铸铁冷却壁进行的热态实验证明,在冷却水量不变的条件下,可以使冷却壁近热面的温度降低25℃,同时可以在设计上减薄冷却壁的厚度,从而减轻冷却壁的重量。采用椭圆水管铸铁冷却壁不但有利于高炉的顺利运行,而且可以减少冷却壁的设备投资。     

高炉冷却壁冷却比表面积的表征方法

对高炉冷却壁冷却比表面积的两种表征方法进行了分析,认为采用冷却壁中心线与高炉中心线的距离R_s来确定冷却比表面积更合理;对于斜炉壳设计的炉缸结构,建议采用"象脚"部位异常侵蚀区的参数来计算冷却比表面积。计算结果表明:对于1800 m~3、2500m~3和3200 m~3高炉而言,冷却壁采用φ76×6水管与更小规格水管相比优势明显;对于采用φ76×6和φ80×6水管的铸铁冷却壁,推荐水管间距分别是≤238 mm和251 mm。     

宝钢高炉铜冷却壁运行维护探析

对宝钢1号、3号高炉铜冷却壁运行维护实践进行了总结,并就今后我国新建、大修高炉是否要配置铜冷却壁,以及已经配置铜冷却壁的高炉如何使用和维护提出了建议。从1号高炉第一根水管破损后,即利用高炉定修机会,制定专项方案对铜冷却壁做了一系列调查,获得了铜冷却壁磨损特点、磨损速率等重要数据,并以此为依据,对铜冷却壁采取了一系列有针对性的维护措施,取得初步效果。     

冷却壁更换技术在宝钢3号高炉的应用

针对宝钢3号高炉冷却壁水管破损的状况,在对冷却系统进行了一系列优化改造的同时,对水管破损最为集中的S3段和S4段冷却壁进行了整体更换,使炉身状况大为改善,为3号高炉炉役后期高炉顺行和长寿创造了条件。     

马钢1号2 500 m3 高炉应用化学技术延长冷却设备寿命的实践

马钢二铁总厂1号高炉第2代炉役至今已开工运转4 a多,由于冷却水系采用敞开式循环水工艺,其冷却 设备水管已出现结垢、腐蚀现象;为此,于2010年10月和11月分别应用化学清洗与堵漏技术,安排对1号高炉所 有冷却壁和发现内漏的热风炉4号热风阀进行了在线化学清洗与堵漏,完全达成预期的目的和效果,有效延长了 冷却设备使用寿命。