风送挤涂纤维增强涂料管道内防腐技术应用

为解决油气田埋地管道内腐蚀问题,本文对纤维增强涂料性能进行了研究,介绍了风送挤涂纤维增强涂料管道内防腐技术的施工工艺和应用效果:一次性挤涂长度达到3.5km,通过弯头数30个/km,最小管径D48×6;涂层耐温80℃,邵氏硬度大于60,耐腐蚀性能优良。有效的解决了油气田集输管道输送高腐蚀介质的内防腐技术难题。     

钢质管道热涂聚乙烯防腐施工工艺应用

通过一年多的实验室研究，在取得可靠实验数据和可行性论证后，热涂聚乙烯粉末首次从实验室直接用于工业化生产，在湖南湘一醴天然气管道支线上应用了近20km，取得了较好的效果。应用结果表明，热涂聚乙烯粉末作为一种新型长输管道防腐方式具有较好的防腐性能和抗划伤性能，其优良的性价比和简单的涂敷工艺特别实用于管径在D700mm以下的油气管道，该工艺的推广应用，将改善和提高我国长输管道的防腐方式。     

新疆油田钢管内壁涂料防护施工的质量问题

油田管道实施内壁涂料防护，是管道保护的常用方法。介绍了挤涂法施工操作要点，本文以新疆油田某项目施工中发生的内涂质量事故为例，阐明的观点是，为保证防腐蚀工程的质量，选择施工队伍，严格施工管理是非常重要的。     

金属管路内壁防腐工艺的应用

通过生产实际介绍了长线管道防腐方面的一项实用技术-内挤涂防腐处理工艺，并详细描述了施工作业过程和施工中应注意的具体问题.该技术对实际生产具有较好的实用价值和指导意义.     

小口径长输管线内挤涂工艺探索

通过生产实际介绍了长线管道大修防腐方面的一项实用技术———内挤涂防腐处理工艺,较详细地阐述了施工作业过程和施工中的具体问题。     

油气管道的腐蚀监测、检测及安全评估

本文介绍了几种适用于油气管道的监测技术和检测技术，强调了管道安全评估对管道安全运行的重要性，并结合江苏油田的实际状况，提出了进一步开展管道腐蚀监测、检测及安全评估的建议。     

管道修复工艺

管道清洗达标后采用聚合物砂浆复合内衬进行内防护修复。设计三层复合结构衬里，整体厚度3～5mm，防腐蚀性能优良、力学性能加强。同时能抑制SRB细菌的繁殖，可在90℃以下长期使用，管道内表面光滑平整，内衬表面的当量绝对粗糙度K：     

全自动焊技术在油田小口径集输管道施工中的应用

针对油气田中小口径管道焊接施工现状,介绍了适用于中小口径管道的自动焊设备及焊接方法,研制了管道组对卡具及防风罩配套施工机具,改变了当前小口径管道一般采用人工焊接的现状,实现了全自动机械化焊接,形成了1套适合114 mm以下小口径管道的全自动焊技术。     

用穿插HDPE管衬里技术修复城市埋地燃气旧管道

介绍了旧管道免开挖修复新技术－－穿插HDPE管内衬修复旧管道在燃气管道修复中的应用，并对它的应用前景作了分析。     

小口径管道旋风法腐蚀治理技术

我国核电站、炼油厂经多年服役,腐蚀问题日益突出,其中小口径管道的腐蚀十分严重,如饮用水管道、消防水管道等,发生多处穿孔泄漏,并已严重堵塞。小口径管道的腐蚀综合治理是世界级难题,旋风法处理技术可高效地对管道进行腐蚀积污清理和内壁涂装,从而达到腐蚀治理效果。本文详细介绍旋风法处理技术的特点及应用范围,并通过该技术在饮用水管道的工程应用案例,表明旋风法技术是一种高效可行小口径管道腐蚀治理技术。     

一种管道内涂层工艺在修复油田老区管网中的应用

介绍了一种风送涂挤防腐蚀工艺在修复油田老区旧管线中的应用。该工艺具有投资小，修复速度快，质量可靠，涂层牢因，耐腐蚀性强等特点，尤其适合大管径，长距离管线的修复。     

一种基于集成阀控制的管道机器人设计

针对人工检测排水管道存在的管道直径小及易燃、易爆等问题,设计一种基于集成阀控制的管道机器人。集成阀具有密封防爆、扩展性强等优点。该机器人采用气动动力系统、蠕动行走方式,能在一定范围内的变径管道中行走并转弯,完成管道清洗、检测等工作。控制系统采用下位机操作,通过缆绳到上位PC机集中控制。所设计的机器人具有安全防爆、动力保障性强、故障机器人回收维修方便、性价比高等优点。     

液压管道对电液伺服系统稳定性影响的研究

本文推导了考虑管道效应的电液位置伺服系统数学模型,应用计算机仿真方法研究了和道 液伺服系统的影响,研究结果表明管道长度,直径及电液伺服阀的流量压力系数可较明显地改变系统稳定性。     

基于超声法清洗的管道蛇形机器人研究

针对输油管道内壁滞留物难以清理的问题，设计以STM32单片机为控制核心的基于超声法清洗的管道蛇形机器人。利用超声波原理降低管道内壁污垢的附着力，同时通过机械旋转式吸油装置清除油污，达到超声波-机械式双重清洁的效果。利用多种传感器、电机和舵机的相互配合，实现机器人在变管径管道内自移动。进行正交试验、MATLAB仿真以及数理计算分析。结果表明：该机器人能有效清洁管道内壁污垢，具有良好的可操作性和可拓展性，为实现管道内壁远程的清洁和提高油气运输量提供参考。     

一种新型排水管道机器人研究

结合目前排水管道的清淤现状,分析了国内外的多种清淤方法:绞车清淤法、高压水射流清淤法和水冲清淤法等,其中绞车清淤法是目前国内广泛应用的一种清淤方法。针对这种清淤方法穿缆效率低的缺点,提出了采用新型的排水管道穿缆机器人,可提高绞车清淤作业中的穿缆效率和自动化水平。根据排水管道的特殊作业环境,提出了穿缆机器人的总体方案。     

加热炉对流室炉管外壁化学清洗清灰钝化技术的应用

辽阳石化分公司炼油厂加氢精制装置F5102分馏塔底再沸炉对流段炉管采用钉头管，燃料为燃料油和燃料气混烧。虽然在运行过程中，对流段采取定期（24小时）声波吹灰的机械清灰过程，但经过长期运行对流段炉管外表面积灰、积垢仍然难以避免，为了确保加热炉长周期、安全运行，就需要在装置停工检修期间对加热炉对流室炉管进行化学清洗清灰。     

三相伞状支撑式管道清洁机器人的设计与研究

基于雨伞伸缩的结构,设计一种清洁中央空调通风管道内灰尘的机器人。该机器人由清洁单元和2组行走单元组成,其中清洁单元通过特制的弹簧使得清洁头可以自动适应管道直径大小的变化。行走部分由2组行走单元和连接机构组成,行走单元上沿圆周方向等距分布有3组伞状支撑结构。通过2组行走单元的配合,机器人可以顺利通过垂直管道和管径变化处。对3组伞状支撑结构进行力学分析,得出了合理选择驱动支撑结构运动的电机型号的数学公式。     

包含动态摩擦的管路分段集中参数键合图模型研究

本文首次提出了包含有动态摩擦的管路分段集中参数模型。此模型以一般管路分段集中参数键图模型为基础，通过与分布参数模型和管路特征线法的对比研究，在模型中增加了动态摩擦项。用与分布参数键图模型仿真对比研究的方法，确定了动态摩擦系数。此模型适合工程应用。     

光纤光栅在热力管道泄漏检测中的应用

采用光纤光栅温度传感技术实现热力管道泄漏在线检测。热力管道泄漏时,泄漏出的热水引起热力管道周围土壤温度场温度升高。利用光纤光栅温度传感器的温度特性,结合热力管道泄漏处的温度场变化规律,进行了埋地热力管道泄漏的理论分析和光纤光栅泄漏检测系统的工程应用,实现了热力管道关键点温度连续监测,能够及时准确地发现泄漏,为管道泄漏检测技术提供新方法。     

X-65钢级管线接头对接焊技术的研究

介绍了采用不同焊料和在不同焊接条件下进行的X-65钢级无缝管的对接焊试验。试验表明：采用特殊的接头焊接技术焊接的X-65钢级管线，可以输送酸性油、气；采用纤维素焊条焊接的地下管线，焊接头可不进行热处理；若焊前先将接头预热，可保证焊缝的冲击韧性；采用碱性药皮焊条和焊前接头预热的施焊方法，焊接的空间管道接头热应力小。