钢丝绳芯输送带接头搭接工艺的改进

阐述了钢丝绳芯输送带接头采用二级搭接和三级搭接的受力情况及采用三级搭接工艺硫化的效果。采用三级搭接接头,不仅增加了黏合力,使钢丝绳的密度减小、曲挠度提高,而且解决了输送带开裂、抽绳和断绳的问题。     

矿用输送带接头伸长量计算及故障检测方法

针对矿用输送带接头伸长故障检测准确性差的问题,提出了基于条件Y差分算法的矿用输送带接头伸长量计算及故障检测方法.利用采集得到的矿用输送带X光图像,采用该方法计算出每个钢丝绳芯搭接空档的伸长量,并对山西晋城煤业集团王台矿某条钢丝绳芯输送带进行检测试验.结果表明,每个钢丝绳芯搭接空控伸长量的计算结合接头整体伸长量的计算,实现了对接头伸长故障的综合检测和判断,可用于矿用输送带的安全防护及接头伸长故障的准确定位.     

不同根数钢丝绳芯输送带间接头工艺的研究

在不同根数和绳径钢丝绳芯输送带之间接头，采用以较少根数绳芯输送带为基准进行对等两级或三级全搭接，将绳数较多的带子剩余钢丝绳进行插接，理论计算和实验结果都满足使用要求。     

浅析不等数量钢丝绳芯输送带接头硫化

一般情况下,硫化作业是对相等数量钢丝绳芯输送带进行的,而对不等数量钢丝绳芯输送带进行硫化作业是在生产过程中出现的新问题。要确保不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化质量,硫化工艺是关键。文章针对不等数量钢丝绳芯输送带接头的硫化工艺进行了探讨。     

钢丝绳芯输送带局部修复新工艺

钢丝绳芯输送带局部修复新工艺,适用钢丝绳芯输送带在制作和使用过程中发生局部损坏、撕裂、覆盖胶表面破损、钢丝绳芯断芯等缺陷部位的硫化修补。通过改进硫化工艺和方法,实现延长钢丝绳芯输送带的使用寿命和工作效率。实践证明,使用该硫化工艺修复后的钢丝绳芯输送带能够达到原钢丝绳芯输送带的机械性能,且修复时间短,降低了劳动强度和维修成本,提高了作业率,延长了设备的使用寿命。     

新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置的应用

 摘 要: 皮带输送机使用环境恶劣,经常处于腐蚀、磨损、日晒水淋等环境中,给皮带机的安全使用带来极大的隐患,甚至造成重大的伤亡事故。如何预防钢丝绳芯强力运输带的断裂,新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置的应用为钢丝绳芯输送带运行中的缺陷监测提供了有效的技术手段。     

强力输送带钢丝绳芯在线检测方法的研究与分析

强力输送带被广泛应用于煤矿运输设备,一旦发生故障将造成设备损坏、运输物料损耗,甚至引发重大安全事故,严重影响安全生产。为了保证钢丝绳芯输送带安全、可靠运行,避免事故发生,对钢丝绳芯输送带进行有效的检测具有十分重要的作用。目前钢丝绳芯的检测方法有两种:一种是利用X射线束穿透输送带,然后根据能量的强弱产生图像信号;另一种是弱磁检测,通过对钢丝绳芯进行加磁,分析钢丝绳芯的磁场变化进行检测。     

钢丝绳芯输送带绳芯断裂原因分析

钢丝绳芯输送带在煤矿有着广泛的使用,但在设计、安装、使用过程中存在诸多不合理之处,引起输送带绳芯断裂等事故,造成重大危害,通过对煤矿钢丝绳芯输送带断绳案例的分析,对钢丝绳芯输送带使用条件进行探讨。     

煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带带面检测统计分析

通过对神东矿区矿井带式输送机煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带磨耗性检测及在用输送带带面状态检测分别进行统计分析,并对钢丝芯输送带报废失效形式、带面磨损原因、对比3种钢丝绳芯输送带磨耗性、神东内部暂行输送带检测报废标准进行分析,提出提高MT668-2008标准输送带磨耗性等措施以提高输送带使用寿命,降低煤炭企业机电成本。     

煤矿新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置的应用

如何在钢丝绳芯输送带的运行过程中及时发现问题是确保矿井原煤安全运输的重要环节。本文主要从X光机在钢丝绳芯输送带中进行在线检测的功能及设计要求入手,重点对新型钢丝绳芯输送带X光机在线检测装置作用、结构、应用原理及特点进行了分析和阐述,为排除钢丝绳芯输送带运行的安全隐患打下基础。     

提高钢丝绳芯输送带硫化接头使用寿命的工艺研究

钢丝绳芯输送带作为带式输送机的主要部件,最大的隐患就是输送带硫化接头黏合强度低,易出现接头处钢丝绳蠕动、拉脱造成断带、损伤设备及人员的安全事故。本文从钢丝绳芯输送带硫化接头的制作及运转滚筒的选取等方面来提高钢丝绳芯输送带硫化接头的使用寿命。     

测定输送机胶带接头粘着力降低的新技术

<正> 引言钢丝绳芯胶带可靠性的关键因素是连接两段胶带接头的质量,而每个接头就是胶带潜在的薄弱环节。接头通过两段胶带的绳芯与合成橡胶硫化而成。接头强度取决于胶带合成橡胶对钢丝绳芯的化学粘着力以及各段胶带钢丝绳芯的搭接方法。在这些接头中可能发生的粘着力衰变,导致胶带在接头处断开。最近提出了用测量胶带复盖层变形来确定胶带转接过程中钢丝绳芯所受张力的方法。本文讨论由于粘着     

提升机辅助更换钢丝绳芯输送带施工工艺

钢丝绳芯带式输送机在各行各业应用广泛,在煤矿原煤运输中,不管是从运送效率还是从劳动强度考虑,带式输送机输送原煤都是首选,而输送带由于长时间磨损需要更换是不可避免的。输送带更换工艺的选择是否合理,则是输送带更换时间长短及劳动强度的关键。以耿村煤矿东大巷输送带1 700 m钢丝绳芯输送带的更换为例,介绍采用提升机辅助更换钢丝绳芯输送带的方法。     

钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置的应用

介绍钢丝绳芯输送带横向断裂监测装置 ,该装置能一次监测输送带的全部钢丝绳芯。运行6年多以来 ,工作可靠 ,有效地保证了输送带的安全生产。     

钢丝绳芯输送带接头强度与预成型芯胶技术研究

钢丝绳芯输送带是带式输送机的牵引和运载构件,接头破坏是引起钢丝绳芯输送带故障的主要原因。为了提高输送带的接头强度和接头硫化效率,基于现有接头硫化工艺,提出了一种预成型芯胶敷设技术,以ST1 600型钢丝绳芯输送带接头为研究对象,对该技术的应用进行了理论分析和试验研究。首先,建立输送带接头力学模型并进行受力分析,通过ANSYS Workbench软件研究钢丝绳水平、垂直间距不均匀性对接头强度的影响,然后,提出预成型芯胶敷设方法,通过芯胶流固耦合分析对比了填充式芯胶与三角形、梯形和半圆形芯胶凹槽对限制钢丝绳偏移的作用效果。最后,通过接头预成型芯胶硫化试验研究了该技术对输送带胶体粘合强度、接头硫化效率以及接头强度的影响。研究表明：输送带接头处钢丝绳的受力与其纵向位移有关,由于传统接头硫化作业中无法实现钢丝绳的均匀分布从而引起钢丝绳受力不均,影响接头强度,而钢丝绳水平间距相较垂直间距的变化对钢丝绳等效应力的影响尤为显著,更易引起接头钢丝绳的破坏。预成型芯胶敷设技术能够有效减少钢丝绳的偏移量,其中半圆形芯胶凹槽效果最优,水平方向减少70%,垂直方向减少86.9%。在相同硫化条件下,与填充式芯胶相...     

高强度整芯阻燃输送带的使用

通过高强度整芯阻燃输送带与钢丝绳芯输送带各种性能的分析对比,说明高强度整芯阻燃输送带的优越性及广阔的使用前景。     

强力输送带接头防断裂探测报警系统的设计与实现

强力输送机广泛应用于钢铁、煤炭、冶金、矿山和港口等工矿领域的物料输送。输送机所使用的强力输送带通常是由若干段输送带经过疏化连接而成的一条完整输送带。疏化时,在连接处将两端的橡胶剥离,将其钢丝绳搭接存一起,然后疏化连接而成,如图1所示。工矿中的输送机一般负荷重,工况条件恶劣,加之年久老化或硫化连接质量低等原凶,时有接头断裂发生。满负荷运行中的输送带接头     

钢丝绳芯输送带安全监管模式创新实践

同忻煤矿安装使用TCK钢丝绳芯输送带在线实时自动监测系统,解决了钢丝绳芯输送带安全监管难题,不仅杜绝了事故隐患,确保了输送带安全运行,还取得了可观的经济效益。该监测系统具有推广应用价值。     

矿用产品安全标志发证最新信息 2005年12月（部分）获安全标志证书产品及企业名录

焦作神华重型机械制造有限公司联系人:刘同芬电话:0391-353280218×64 B矿用圆环链用开口式连接环;Φ30三环链;18×64 C矿用圆环链用开口式连接环;18×64 B矿用高强度圆环链;18×64 C矿用高强度圆环链;Φ28单环链洛阳市输送带厂联系人:雷松振电话:0379-67712326M800煤矿用输送带整体带芯;M680煤矿用输送带整体带芯;800S塑料整芯阻燃输送带;1000S塑料整芯阻燃输送带;680S塑料整芯阻燃输送带鹤壁链条有限责任公司联系人:岳瑞杰电话:0392-2922130Φ32 mm三环链;Φ30 mm三环链郑州中原液压机械有限公司联系人:毛勇智电话:0371-67527966Φ63,…     

矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统研究

针对煤矿钢丝绳芯输送带采用人工巡检效率低、准确度差的问题，研发了一种基于X射线和激光三维重构技术的矿用钢丝绳芯输送带智能无损探伤监测系统，该系统通过卷积神经网络、点云数据三维重构和数据调度算法进行数据分析处理，实现了对钢丝绳芯输送带内部及外部的失效特征检测预警、外部磨损区域的框选面积及磨损体积计算和钢丝绳芯断丝、抽头、扭曲、接头长度变化等失效特征故障诊断功能，经过实验验证，系统对输送带表面损伤识别分辨率小于1.5 mm×1.5 mm,磨损区域识别面积精度小于1 mm²,鼓包识别体积精度小于1.5 mm³,对输送带断绳(丝)、鼓包和接头抽动位移3类损毁失效识别正确率约为98%。该系统根据钢丝绳芯输送带数字化检测数据分析，可准确判断输送带的故障点并发出预警，有效保障输送带安全使用。