延长锯条寿命的小窃门

用手锯锯钢材是钳工要掌握的基本功之一。但不少同志缺乏使用经验,直接将锯条在钢材上锯削,这样不仅锯得慢,而且锯条寿命大大缩短。因为手工锯条的材料其工作部分硬度很高,一般为HRC58～62,是很耐磨的,但一旦工作温度升到250℃时其硬度马上下降,在锯削时会有一部分机械能变成热能,使其锯缝、锯条温度升高,磨损增加,锯条很快报废。如果在锯条上或锯缝中加几滴废机油,或几滴水,既可降温,又可润滑,并可使锯条寿命提高两倍以上,锯时省力省时。     

新法锯薄板

薄板比较难锯,特别是厚度在0.5毫米左右的薄板,即使用细齿锯条也不好锯,原因是工件的厚度等于或小于锯条的齿距,齿尖容易钩住工件而把锯齿打掉。有人把锯条反装或用旧锯条锯削,情况虽有改善,但仍要打掉锯齿。现在,我们用废锯条在砂轮上轻轻磨掉齿尖,使锯齿后角为“0°”,用这样的锯条去锯薄板,效果很好。因为后角为“0°”,增加了锯齿在工件上的支承面积和齿尖强度,齿隙也减小     

酸醋冷却液

我厂机动部门老师傅,在加工不锈钢工件时采用吃的酸醋做冷却液,效果较好,经长期使用证明比采用肥皂水或其它冷却液,对刀具寿命有明显的提高。例如用弓锯床锯直径100毫米的不锈圆钢,若用肥皂水做冷却液,至少需用两根锯条,如采用酸醋做冷却液,只需一根锯条,锯完后锯条还可使用。在钻床上钻不锈钢孔,     

手锯铝材锯条

当用手锯锯铝材料时,锯条很快就不好用了。如图所示,我们采取的是将锯条在砂轮上等距离磨掉几个齿的方法,这样锯条使用起来就很轻松了,工效明显提高。     

大直径薄壁超声锯管机的设计研究

通过对超声振动锯削过程中切削力的变化特性、超声锯削振动频率的分析研究 ,建立了超声振动锯削管材动力学模型 ,研究设计了大直径薄壁超声锯管机 ,并对超声振动频率对切削力大小、下料质量及锯条使用寿命等有关技术参数进行了试验研究 ,为大直径薄壁管件下料探索了一条新途径。     

大直径薄壁超声锯管机的设计研究

通过对超声振动锯削过程中切削力的变化特性、超声锯削振动频率的分析研究，建立了超声振动锯削管材动力学模型，研究设计了大直径薄壁超声锯管机，并对超声振动频率对切削力大小、下料质量及锯条使用寿命等有关技术参数进行了试验研究，为大直径薄壁管件下料探索了一条新途径。     

崩齿锯条的妙用

钳工锯割时,锯条崩齿时有发生,如不及时采取措施,崩齿范围就迅速扩大,不仅影响锯割的顺利进行,也缩短了锯条的寿命。下面介绍一种巧用崩齿锯条的方法。 将已经部分崩齿的锯条装在锯弓上,利用锯割薄壁钢件容易崩齿的特点,把锯条工作长度内的剩余齿     

如何提高高速钢机用锯条的锯切性能

讨论了有关检验机用锯条锯切性能的方法,介绍了有关锯条磨损的研究成果,分析了锯条材料的化学成分、锯条用热轧带钢在轧制过程中的加热温度以及热处理工艺对锯条锯切性能的影响。     

巧锯环氧布板

因生产需要,钳工时常锯割一些横截面尺寸较大的环氧布板。通常都按常规方法进行,但在实际锯割中,由于横截面尺寸较大以及材料的特殊性,故不易锯平直,且费工费料,很不经济;现介绍一种经使用有效且简便的方法。用粗齿锯条两根,按图示方向(齿向相反)重叠起来,安装在弓锯上进行锯割;并注意在拉     

巧锯不锈钢

由于常用的铬不锈钢和铬镍不锈钢具有较高的强度和韧性,故锯削起来较为困难。以直径为200mm壁厚为6mm的不锈管为例;如采用润滑油手工锯削,锯断一道口,需耗20至25片锯条,两人用工六小时左右。后改为用流动的自来水进行不断的冷却锯断一道口只需耗锯条10片左右,两人用工时四小时,当采用食醋和酱油冷却则效果更佳。     

巧制自行车辐条扳手

选择报废的轴承环(外径40～47mm)改制辐条扳手,可先将轴承环放在炉火上加热烧至微红状后(约为750～800℃)约一分钟,取出埋入的石灰中降温5小时,这样硬度可由HRC60～65降到IIRC35以下。开扳口时可将几根锯条同时装在钢锯架上(由开口宽度确定),在环的直径部位锯削,有条件也可在铣床上铣削,锯后应用锉刀锉平修光。扳口宽可依次取3.6mm、     

金刚石锯条张夹机具

石材加工设备金刚石框锯机,在我国石材加工技术领域中,目前尚是一种唯一的新型专业化高效率机械。它一次可装上40～80根金刚石锯条,锯切幅面(1.9～2.2)×1.6m的大规格石材毛板39～79块以上。板的锯切厚度均匀、平整度好、粗糙度低,可省去粗磨工序,生产效率是老式砂石锯的6～10倍。但是,该机受到锯机的锯条张夹机具的限制,尽管采用世界上先进的金刚石框锯机锯条张夹机具(图1),锯切的石材厚度最小也要20mm。     

新式锯条

<正> 目前用改磨的标准锯条(ГОСТ6645—68)锯软的韧性材料时,两牙之间的容屑槽很快就会堵塞,切屑还和锯牙粘连在一块。图示的锯条能从切削区自由排屑,因而其耐用度比标准锯条高1.5～2倍。该锯条的几何参数为:前角γ=12°,后角α=30°,齿距=8mm(靠磨掉一齿的办法来加大),刃磨部份的宽度为37mm。采用这种改变了结构的锯条能节约50%     

弓锯床钳口的改进

用弓锯床锯切板料,最大下料宽度为220毫米。若超出该限制尺寸时,通常是将板料宽度方向垂直放置夹紧,分两次由两面锯切方能锯断。由于二次锯条切口不易对正,往往造成材料浪费等现象。如图示,在活动钳口上固定     

偏心夹紧机构的应用

本厂生产的细木工镂锯机采用电动机作动力,通过偏心轮、连杆机构带动双摆杆作上、下摆动。在上、下摆杆头部装有锯条夹头体用于夹紧锯条。 该机用以锯割板材上的封闭或开口直面、曲面图形。锯割封闭图形时,需先在画有切割标记线内钻一     

基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法

由于带锯床锯条振动检测的过程中没有对振动信号进行预处理，导致检测准确性较低，致使锯切作业中易发生安全事故。基于此，提出基于小波分析的带锯床锯条振动检测方法。创建将电涡流传感器线圈与电容并联，设计LC并联谐振回路，通过薄板基本理论，分析带锯床锯条在进行锯切作业时产生的振动情况，构建带锯条锯切振动数学模型，获取带锯条锯切振动信号，通过连续小波变换方法对振动信号进行预处理，根据处理结果及弦振动理论，计算带锯条锯切振动行波频率，并以此为基础，检测带锯床锯条振动的情况。实验结果可知，所提检测方法的准确性较高。     

金属带锯机床进给计量阀的设计与研究

金属带锯机床由于锯条连续地进行锯切而无空行程，因此是一种高效率的锯切设备。为了提高锯切加工质量，并适应锯切加工的特点，需要为机床提供较小而又稳定的进给量。因此，设计控制进给速度的流量阀是该机床液压系统设计的关键。一、锯切加工的示意图如图1所示，主传动系统带动锯轮2转动，锯条1张紧在锯轮2与3上，并由主动锯轮2带动作主切削运动。锯条的线速度即为切削速度V；锯头4由升降缸5控制而绕O1轴转动，实现对工件的锯切加工。在金属带锯机床锯切每个工件的过程中，不仅进给量要小，而且同时参与切削的锯条齿数i将随工件的宽度W…     

电场局部渗硼强化工艺在普通手用锯条上的应用

普通手用钢锯条是一种工业消耗品,在国内有很大的市场。具有关资料统计,全国40余家锯条生产厂,年生产锯条15～16亿只。生产锯条的材料一般由碳素工具钢或20钢渗碳制成。这些锯条的耐磨性和红硬性差,一般只能锯切中碳钢和普通     

修复锯条

G72型之类弓锯床所用锯条,往往因锯条变钝而报废。其实,只要用一块碟形或碗形砂轮块,将其修成锐角,徒手把持被修复的锯条,依原齿形逐一修磨齿锋后,即可照常使用。只要原先使用得当,加上修磨适中,每根锯     

使用金属带锯床遇到的问题和我们的对策

一、遇到的问题 1986年底我厂购置了一台GJ 4020金属带锯床。可是新机床投入生产使用后,带锯条断损率太高,平均每班断一根,每根锯条平均只锯切0.6m2钢材。这不仅影响了生产效率,而且由于带锯条费用急剧上升而被迫停机。这给我们提出购置带锯床的同志造成了很大的心理压力,不得不对断条问题进行分析研究,寻找对策。 二、断条原因分析 根据我们分析,带锯条断损率高的主要原因不在机床上。因为机床厂曾多次来人修理,并调换了新机床,但锯条断损率高的问题依然没有解决。我们根据锯床工作时锯条的受力情况,对带锯条承受的工作应力进行了分析计算…