熔纺氨纶的制备方法及性能

简要介绍了熔融纺丝法生产氨纶的优点，着重介绍了国内外氨纶熔融纺丝生产工艺以及熔纺氨纶结构与性能关系方面的研究动态，并对如何改善熔纺氨纶的力学性能提出了几点设想。     

熔融法氨纶的原料性能和投资分析

对熔融纺丝法和干法生产氨纶的优缺点进行了比较 ;重点介绍了熔纺氨纶的原料热塑性聚氨酯 (TPU)及其产品的性能指标 ;并对熔纺氨纶的设备投资进行了探讨 ,认为熔纺氨纶具有价格优势 ,发展将加快     

熔纺氨纶结构和性能的研究

采用红外光谱和热分析方法研究熔纺氨纶的结构特点,分析分子结构对性能的影响。干纺氨纶存在较强脲基伸缩振动峰,表明分子结构中存在脲基;熔纺氨纶的N—H、C—H吸收峰相比TPU切片位置向高波数方向移动,且吸收较强,表明熔纺氨纶中氢键作用减弱,微相分离程度变大;熔纺氨纶的各项耐温性能及热分解温度相比TPU切片都有提高,说明通过熔融交联反应,改善了熔纺氨纶的热稳定性。     

化纤园地

我国熔融氨纶正走向成熟随着我国越来越受欢迎,生产规模日益壮大,原料供应充足,诸多新兴领域的用量迅速增长,市场应用加大,熔融氨纶正稳步走向成熟。熔纺氨纶以设备投资少、投产周期短、生产流程     

熔纺氨纶的研究与进展

因氨纶具有较好的弹性已被广泛地应用到弹性织物中,工业化生产方法有:干法纺丝、湿法纺丝、化学反应纺丝、熔融纺丝。其中熔纺氨纶投资少、产量大,绿色无污染,是最具发展前途的氨纶纺丝技术,本文简述了熔纺氨纶的主流生产工艺,重点介绍了耐热氨纶切片、高回弹氨纶切片、抗菌性氨纶切片、有色氨纶切片、导电氨纶切片等差别化氨纶切片的研究进展,指出了未来差别化氨纶切片的发展方向。     

熔融纺丝氨纶发展前景好

<正> 熔融纺丝氨纶生产工艺是氨纶4种纺丝方法(溶液干法、溶液湿法、熔融挤出法和化学反应法)之一,具有工艺流程简单、设备投资低、生产效率高等优点,纺速一般可达500～1000m/min,并易于实现氨纶的细旦化,在生产过程中无     

封闭型聚氨酯加成物对熔纺聚氨酯热性能的影响

研究了用于熔纺氨纶的封闭型聚氨酯加成物对聚氨酯弹性体热性能的影响,确证了该加成物能够改善聚氨酯弹性体的热性能,有利于氨纶熔融纺丝的进行。     

东洋纺开发出热塑性氨纶

东洋纺开发出热塑性氨纶《日本合成纤维新闻》１９９６年３月４日报道，东洋纺开发出熔融纺丝的氨纶“爱斯伯－Ｍ”。以连裤袜、短袜、线衣、内衣为中心展开，计划初始年度１２０ｔ，３年后销售３００ｔ。爱斯伯－Ｍ是使用特殊热可塑性聚氨酯聚合物及其熔融纺丝技术开发生...     

国内首条引进熔纺氨纶生产线签约

熔融法氨纶代表当今氨纶生产的前沿技术,是当今证,并经董事会充分讨论,认为德国伊文达一菲瑟公司提国内外研究开发的热点,在我国还是空白。熔纺氨纶具供的设备具有自动化程度高、工艺易控制、品种变化多、有生产过程不需溶剂、产品无毒、环境无污染、工艺流程产品质量保证值高、切片价格低等优势,因而被选中。保短、投资省、用工少、节约能源、成本低、耐氯性好,具有抗定天鹅氢纶有限公司从德国伊文达一菲瑟公司引进年产菌性和除臭性等,堪称“绿色氨纶”。熔纺氨纶可与其它sic吨熔纺氨纶生产线于2[XX）年4月26日在保定正式签纤维交织加工成…     

改善熔纺氨纶弹性恢复率的研究

采用自制的封端型聚氨酯预取体与氨纶树脂熔融纺丝,可改善氨纶弹性恢复率。结果表明,采用蓖麻油与甲苯二异氰酸酯(TDI)反应,加入封端剂乙二醇烷基醚类,得到封端型聚氨酯预聚体。纺丝过程中加入此聚氨酯预聚体作为化学交联剂,添加的质量分数为10％～15％,熔融纺丝得到的氨纶弹性恢复率可达97％-98％。     

miPP与ziPP的可纺性比较

采用熔融纺丝法 ,比较了茂金属催化聚丙烯 ( mi PP)和齐格勒 -纳塔催化聚丙烯 ( zi PP)切片在相同纺丝条件下的可纺性 ,研究了纺丝条件对其初生纤维结构与性能的影响。研究发现 ,mi PP的可纺性受温度的影响比较大 ,在低温下纺丝性能较好 ;mi PP卷绕丝与 zi PP卷绕丝相比具有良好的可拉伸性能 ;m i PP的相对分子质量分布较窄 ,其初生纤维的取向度较高     

可熔融加工的PAN树脂纺丝工艺及卷绕丝的结构与性能研究

研究了可熔融加工的聚丙烯腈 (MPPAN)树脂的非增塑熔融纺丝工艺 ,并应用 X光衍射、声速、应力 -应变等方法对卷绕丝的结晶和取向结构、力学性能和沸水收缩性进行了表征 ,结果表明 ,两种MPPAN样品均可进行熔融纺丝 ,其纺丝压力比常规聚酯纤维、聚酰胺纤维高 ;MPPAN卷绕丝的结晶及晶粒尺寸较低 ,具有一定的机械强度 ,热水收缩较大。     

影响熔纺氨纶质量因素探讨

分析了熔纺氨纶生产中的主要影响因素。指出聚氨酯切片质量、交联剂的选择及配比、纺丝温度、侧吹风条件、熟成等因素与熔纺氨纶质量的关系,只有把这些因素控制好,才能生产出品质优良的熔纺氨纶。     

氨纶的生产及应用

氨纶的纺丝方法有干纺、湿纺、化学反应纺丝和熔融纺丝法,干纺产量占世界氨纶总产量的80%。聚氨酯弹性纤维应用十分广泛,可以用氨纶为纱芯,外包非弹性纤维制成各种包芯纱、包覆纱、空气变形纱,也可以用裸丝与其他纤维合股使用,主要用于加工各类高档弹性织物。     

氨纶熔纺可行性探讨

分析了采用国产原料熔融纺丝工艺生产氨纶的可行性,并讨论了聚氨酯中硬段与软段之比、切片含水率、纺丝温度等对纺丝工艺的影响。控制硬、软段之比在１．０２～１．０６,纺丝温度１８０～２３０℃,切片含水率小于０．０４％,环境温度１０～１５℃,可生产出性能优良的弹性纤维。     

PP/EHDPET共混体系相转变研究——熔体弹性的影响

采用熔融共混纺丝的方法 ,以易水解聚酯 (EHDPET)为一组分与 PP经单螺杆共混纺丝制得试样 ,测试了共混组分的流变性能。以 SEM为研究手段 ,通过改变喷丝孔长径比及纺丝温度 ,讨论了熔体弹性对共混纤维相转变的影响规律。加大喷丝孔长径比 ,适当提高纺丝温度有利于使 PP在高组成比时构成分散相     

熔纺氨纶的生产技术

主要介绍熔融法生产氨纶丝的工艺路线 ,通过添加交联剂提高弹性恢复率 ,改善成品丝的物理性能 ;并通过同其他纺丝路线的比较证明熔纺氨纶具有很大的发展潜力。     

抗紫外PET纤维的纺丝工艺探讨

用 CAD系列计量加料器将含水率低于 80μg/ g的抗紫外线功能母粒按比例 (7% )加入螺杆中与 PET切片混合熔融纺丝 ,纺丝速度 2 .2 km/ min,箱体温度 2 78.5℃ ,配合其他工艺条件 ,生产出的2 65dtex/ 36f抗紫外 PET纤维 ,强度 1 .7～ 1 .8c N/ dtex,伸度 1 70 %～ 1 90 %。紫外线屏蔽率 98% ,远红外发射率 82 %。     

PET树脂中二氧化钛含量对纤维后拉伸的影响

通过改变纺丝温度、拉伸温度、不同长径比喷丝板及油剂 ,研究了不同二氧化钛含量对纤维拉伸性能的影响 ,发现适量添加二氧化钛可改善原丝性能。从纤维的最终性能指标、光泽综合考虑 ,切片中二氧化钛的质量分数不宜超过 0 .0 8%。适当控制纺丝温度及拉伸温度 ,并选择适当的油剂 ,大有光切片可经纺丝超倍拉伸制得高强丝。