复合型钼矿中铼的回收及环保治理

通过对高铅含铼钼精矿进行降铅除杂保铼处理,使钼精矿及铼的品质大大提高;处理后的高品质含铼钼精矿经外加热式回转窑焙烧,生产出高品质化工氧化钼;并对烟尘中的铼进行回收;尾气二氧化硫进行治理的研究和相关产业化,提高了矿产资源综合利用率、企业的经济效益和社会效益,为企业增加了新的经济增长点,攻关了科技难题,弥补了国内技术不足。整套技术先进、成熟,具有高可靠性,技术达到国内领先水平,起到了主导产业的龙头示范作用。     

钼价上涨脚步不停

评述了2005年1月～4月国内外钼市场的变化,分析了影响钼价格变化的因素,展望了钼市场走势.尽管钼精矿产量不断增加,但由于受需求增长及南美焙烧能力严重不足的影响,钼铁和氧化钼价格仍持续上涨.     

工业氧化钼生产工艺及污染治理分析

工业氧化钼是钼工业中重要的基础原料,但其生产过程产生大量含低浓度SO2的烟气,该烟气的治理及硫回收难度较大。为促进工业氧化钼生产工艺的清洁生产,本文对工业氧化钼的生产工艺、污染物产生以及SO2回收技术进行了分析。     

2006年中国钼工业发展现状

阐述了2006年中国钼工业的运行状况,分析了影响我国钼工业发展的影响因素.2006年,我国钼工业经济效益良好,钼生产能力大幅增长,其中选矿产能达到15.5×104 t/d,钼粉产能达到12 000 t/a,钼酸铵产能达到4 500 t/a.钼产品产量较2005年有增有减,增幅最大的是钼化工产品(产量为18 445 t),其次为钼精矿(产量为93 066t).我国钼产品进口以未焙烧钼矿砂及精矿为主,出口以已焙烧钼矿砂和钼铁为主,进出口量分别为25 298.501 t和57 071.690 t,较2005年分别减少了39.63%和3.68%.出口退税政策的改变、产业结构不合理及国内供应增加,是影响我国钼工业发展的主要因素,必然导致国内钼的销售市场竞争激烈.最后还指出了我国钼工业存在的突出问题.     

2007年中国钼工业发展现状

阐述了2007年中国钼工业的运行情况,分析了影响我国钼工业发展的影响因素.2007年中国钼工业继续保持快速增长的态势,钼业经济效益良好,钼生产能力保持平稳,产能发挥得较好.钼精矿生产能力的大幅增长期在2006年下半年,至2007年增加的产能才完全得到发挥.2007年我国钼精矿产量为147 440 t,与上年相比增长了53.76%.钼粉及其制品(8 098 t)、钼化工产品(28 653.8 t)和氧化钼(60 527 t)产量也均有了较大幅度的增长.与上年相比分别增长了61.12%,55.35%,44.52%,只有钼铁减少了16.92%.国家频繁出台新的钼产品进出口政策及国内钼总供应量的大幅增加,是影响我国钼工业发展的重要因素,将导致国内钼市场竞争激烈.最后指出了我国钼工业存在的主要问题.     

钼市场大幅下跌底部支撑临近

受钼精矿供应增加、不锈钢厂减产并减少合约钼比例以及贸易商急于在年底处理库存的影响,钼价格于2005年下半年向下调整.2005年年底欧洲市场氧化钼价格较2004年同期跌23.4%,美国市场氧化钼价格跌20.3%,西方钼铁和中国钼铁鹿特丹仓库价格分别跌40%和30.6%.尽管有许多消极因素影响钼市场,世界钼的需求量仍略有增加.2005年世界钼的总消费量较去年同期增长0.6%.在钼价高涨的情况下,许多投资进入钼工业,增加了钼产量.但中国仍将是主导钼市场的主要力量,中国钼的供应情况受到市场关注.安泰科预计,2006年钼价格将下跌,氧化钼的平均价格将稳定在20美元/磅左右.     

多膛炉焙烧钼精矿的温度调节与控制

通过对多膛炉焙烧钼精矿温度的研究和实践，找出了采用不同钼精矿焙烧的温度控制与调节，为国内多膛炉运行提供参考。     

多膛炉钼焙烧生产实践

采用国际上节能、高效的钼精矿多膛炉焙烧技术,烟气经收尘后采用WSA技术回收SO2进行制酸,消除了SO2对环境污染。     

智利的钼焙烧炉提高产量但依然吃紧

伦敦、纽约消息：提高钼焙烧产能被市场认为是使氧化钼和钼铁摆脱高价位的关键措施，智利的Altonortc烧结炉达到其产能被认为是向这方面前进了一步。     

57％高铅钼精矿对二硫化钼生产影响的研究

由于公司供应的钼精矿原料在后期几乎全部要由南露天开采，而南露天产生的钼精矿就存在铅值含量较高的特点，为了保证二硫化钼的正常生产，就需要利用现有工艺进行改进，将高铅原料进行处理，使之即满足客户铅值含量需求，又能达到前期低铅原料生产的产品中的铅值含量。     

模块化生产在复杂系统制造过程的运用研究

基于复杂系统制造过程对完善生产资料准备、缩短制造周期、增强生产计划控制力、提升高端制造业发展水平的迫切要求,根据模块化理论、制造工艺、项目管理、最优化理论等方法,构建复杂系统制造模块顺序网络图,并建立求解制造周期的整数规划模型,最后举出实例,运用优化求解软件CPLEX得出整个系统制造周期及对应的关键制造路径,运用求解结果制定生产资料准备计划及生产计划,发现模块化技术实行后,生产计划及生产资料准备计划实现最大并行化开展,且生产资料准备先于生产计划开展前完成,整个系统制造周期大大缩短,验证了模型的有效性、准确性和优越性。     

能源计量和建模技术的研究与应用

应用动态多参数在线能源计量技术对企业范围内各用能部门的实时能耗数据进行了准确、稳定、实时的采集和存储,形成了巨量的能源数据库。依据物质平衡和能量守恒原理,运用能耗基准因数法和e-p分析方法,建立了企业生产和能量转换过程的数学模型;评估和计算了设备和工序能耗、产品能值和单位能耗;建立了单位综合能耗模型。该模型成功地应用到北京某啤酒集团的能源计量系统中,通过设备和工序能耗的分析对比,指导工艺优化和节能空间的评估,对工艺和设备能耗进行合理预测。     

工业钼靶X射线光机能谱的蒙特卡罗模拟

利用蒙特卡罗模拟程序EGSnrc,构建出工业钼靶X射线光机模型,进行了28 keV的电子束经过钼靶产生的光子在光机各组件中的传输模拟,得到距源焦点50 cm处, 射野半径为5 cm平面上的粒子相空间文件,通过对相空间文件分析得到粒子注量、能谱分布、角分布、平均能量等信息,模拟计算了过滤材料和管电压对钼靶X射线谱分布的影响。钼过滤下钼靶X射线的平均能量小于铑过滤,但对较高能量部分的影响要大于铑过滤;随着管电压的升高,钼靶光机的光子产生效率呈上升趋势,平均能量增加。25,28,30,35 kV 4组辐射质条件下,钼靶X射线能谱的平均能量分别为16.0,16.6,17.0,17.8 keV,与实验测量值接近,相对误差在1%以内。     

基于过程能力指数的抽样风险研究

如果将生产过程中上一道工序的加工过程（设备）视为生产者,而紧邻的下一道工序的加工过程（设备）视为使用者,则上道工序加工的零部件在通过质量抽样检验进入下道工序的过程中．就将产生抽样风险。而由抽样风险确定的抽样方案直接关系到加工过程质量控制和检验成本控制等加工效率问题。考虑到许多大批量自动生产线的检验设备已经具备在线计算过程能力指数的能力．提出了一个基于过程能力指数的抽样风险分析方法,通过计算过程能力指数,得到相应的抽样风险．进而确定合理的抽样检验方案,从而将加工过程的重要指标——过程能力指数与抽样检验方案之间建立了联系。最后,以某汽车发动机曲轴生产线加工过程为例进行了抽样风险分析。     

电子级氟碳类产品生产设备管件的选材

随着太阳能、半导体、微电子等行业的快速发展,用作等离子刻蚀及清洗气体的电子级氟碳类气体的工业化研究与生产已成为国内外广泛关注的焦点。而生产设备工艺的选材是该类产品能否实现工业化的关键。结合自主研发的成功经验,介绍了氟碳类电子级气体工艺的设备选材原则,着重针对各个工段的生产要求,对设备、管件的选材、阀门选择进行了详细地阐述,同时对生产过程中的其他注意事项进行了补充和强调。     

过程强化技术及其装置制取生物柴油初探

生物柴油是一种可再生的环保能源,针对目前生物柴油生产中存在的问题,提出了一定的解决途径,介绍了一种过程强化技术及其装置,论述了该技术与装置应用于生物柴油生产的可行性与优越性,认为其可望成为突破生物柴油研发瓶颈的关键。     

多品种小批量餐饮设备准时化生产模式研究

就精益生产模式的核心思想应用于多品种小批量餐饮设备制造企业,实现准时化生产.通过对现有生产现状的详细分析,从订单接收、生产计划、生产管理、库存管理等存在的问题等,探讨准时化生产方式实现的模式,增强企业在行业里的竞争能力.     

零排放氢气纯化器的工艺过程和运行分析

零排放电解氢气纯化器在氢气纯化过程中再生氢气不排放,极大地降低了能源消耗,是值得推广的氢气纯化技术。着重介绍了我所研制的零排放电解氢气纯化器的工艺过程、主要工艺设备的特点和调试及生产运行数据分析。调试和生产运行证实零排放纯化器生产工艺满足产品氢气质量要求,完全达到设计技术指标。     

高强高导铜合金触头精益工艺设计

目的改进原制造工艺中存在的材料利用率低、生产周期长、能耗高等不足,降低产品制造成本。方法在分析高强高导铜合金触头结构特点、技术要求和加工工艺的基础上,利用铜合金在线固溶、精密锻压等先进工艺方法,对原制造工艺进行精益设计和工艺试验。结果采用精益设计后的工艺方案,试验出的产品质量稳定,降低了能耗,缩短了生产周期,提高了材料利用率。结论该工艺方案经推广应用经济且实用,满足批量生产使用要求。     

纸浆模塑自动生产线干燥过程工艺参数的优化

随着人们环保意识的增强和纸质快餐具的广泛应用，纸浆模塑机组的效率和节能显得越来越重要。本研究在生产实用设备的实验基础上，利用“正交回归”实验分析方法对该设备的干燥过程进行了优化设计，求出优化结果，为同类设备设计和生产调试提供了参考依据。