消除600 MW机组冷态启动轴承振动研究与应用

600 MW汽轮机大修时汽封间隙按照下限控制,冷态开机时轴承振动出现爬升现象,严重影响机组的启动,通过优化汽轮机启动参数、暖机参数、暖机时间等技术措施,消除了汽轮机冷态启动汽封的碰磨引起的轴承振动,保证了机组的安全启动。     

某300MW汽轮机轴系振动问题分析及处理

某300MW机组启动调试时,首次启动升速至3000r/min,轴系最大轴振位于汽轮机3#轴承X方向,为100μm,在进行发电机短路试验时,汽轮机大轴振动随励磁电流增加逐渐增大,其中2#轴承Y方向振动最大升至205μm,经过振动分析和处理后,机组轴系振动全部达到优良标准。     

石家庄热电厂^#14汽轮发电机组启动调试阶段振动处理与分析

石家庄热电厂＃１４汽轮发电机组在１９９３年下半年的启动调试过程中，历时三个多月、共启动１９次，为处理机组振动做了大量工作。经过逻辑推理以及理论分析，排除了次要因素，最后确认了引发振动的主要原因是汽轮机中心孔进油所致。主要论述分析判断的逻辑推理过程，以及定性分析汽轮机中心孔进油引发振动的机理。     

50MW汽轮机膨胀不畅引起振动故障分析及处理

针对略阳发电厂4号汽轮机冷态启动带负荷过程振动爬升，机组无法顺利带满负荷问题，经测试分析，认为是汽轮机汽缸膨胀不畅引起振动故障，介绍了诊断、分析及处理方法。     

汽轮发电机组突发性振动故障分析和处理

某厂2号机在启动升速到2900r／nin左右或带负荷运行过程中，汽轮机1号、2号轴承振动经常突然增加到100μm以上，降低润滑油温或提高润滑油压可以消除异常振动，换用新汽轮机转子以后再次出现上述振动现象，试验分析发现主要原因是汽轮机与发电机转子连接后对轮晃度较大及汽轮机转子残余不平衡量偏大。针对上述问题分别进行处理后，消除了汽轮机存在的突发性振动。     

B25MW汽轮机振动处理

机组在整套启动时,首次启动发现汽轮机汽轮机轴振较大,5500r／min时,2号轴承大轴振动2Y约140—150μm,然后,进行振动分析和处理,机组轴系振动全部达到优良标准。     

汽轮机轴承差别振动测量及分析

轴承振动过大是汽轮机运行中的常见故障之一。减小轴承振动的途径通常有两种 ,一是减少激振力 ,二是增加支承系统 (轴承 )的动刚度。在寻找机组振动原因时 ,通常先考虑轴承动刚度问题。实际运行中 ,影响轴承动刚度的主要因素是轴承的连接刚度 ,其连接刚度恰当与否可通过差别振动的测量来判断。所以 ,测量、分析轴承的差别振动是汽轮机振动诊断过程中的第一步 ,也是很重要的一步。1　轴承差别振动的测量轴承差别振动测量应按以下的方法进行 :(1)在振动过大的轴承上部测量其垂直、水平和轴向三个方向的振动值。(2 )沿振动最大方向测量轴承的差…     

B25—90／10型汽轮机异常振动诊断及处理

石家庄热电厂七期扩建工程３号机组试运行期间，先后发生质量不平衡、并风带负荷运行过程中发电机转子热不平衡及汽轮机侧轴承异常振动故障。揭虹检查发现，汽轮机动静部分有碰磨现象，转子中心孔存有４００～５００ｇ透平油，汽轮机转子中心孔低压侧堵板有一直径５ｍｍ的“呼吸孔”。修复后机组启动，运行正常。但在停机消缺后启动时，１号轴承和汽缸发生异常振动，振动原因：中心孔封堵不严进油所致。封堵后机组再次启动，一切正常     

机组运行中轴瓦振动异常的分析处理

在汽轮机的运行中,轴瓦振动异常情况经常发生。某台200 MW机组为超高压中间再热三缸两排汽冷凝式汽轮机,在机组小修后启动带负荷过程中发生轴瓦振动异常的问题,通过对振动数据的分析、判断,制定措施并进行带负荷试验,成功解决了轴瓦振动问题,保证了机组的安全运行。     

300MW汽轮发电机组冲转时蒸汽参数的选择

汽轮机冷、热态启动冲转蒸汽参数直接影响着汽轮机的寿命，并对汽轮机启动的安全有着重要影响，选择不好将导致机组的振动和动静摩擦。根据汽轮机启动过程中金属受热、热变形、热应力的特点，结合哈尔滨引进型300MW机组启动曲线，提出了汽轮机不同状态下合理的蒸汽冲转参数。     

300MW汽轮机浮动油挡的改造

某机组在汽轮机启动冲转过程中,因制造厂家设计安装的浮动油挡与汽轮机转子发生碰磨而导致机组振动。本文主要对汽轮机浮动油挡的改造提出了建议,并推荐使用磁力完全密封零重力油挡。     

B25－90／10型汽轮机异常振动诊断及处理

石家庄热电厂七期扩建工程３号机组试运行期间，先后发生质量不平衡、并网带负荷运行过程中发电机转子热不平衡及汽轮机倒轴承异常振动故障。揭缸检查发现，汽轮机动静部分有碰磨现象，转子中心孔存有４００～５００ｇ平油，汽轮机转子中心孔低压倒堵板有一直径５ｍｍ的“呼吸孔”。修复后机组启动，运行正常。但在停机消缺后启动时，１号轴承和汽缸发生异常振动，振动原因：中心孔封堵不严进油所致。封堵后机组再次启动，一切正常。     

C12—35／10汽轮机动静碰磨振动分析

克拉玛依炼油厂热电分厂１、２号机组，在投运数月后，两台机组均在启动过程中发生振动，造成汽轮机动静碰磨。通过对机组进行监测分析，判断出振动是由汽轮机前轴封套松动引起，并查明了导致松动的原因。本文介绍了故障诊断及处理。     

300 MW汽轮发电机组引风机异常振动研究

通过对300MW汽轮机发电机组引风机异常振动的试验分析、故障诊断及对其加以改进的实例,详细介绍了对风机异常振动的诊断方法和思路,为同类风机异常振动的分析及故障诊断提供了借鉴。     

汽轮机转子中心孔进水引起的机组振动故障

介绍某25MW抽汽供热式汽轮机在新机启动中因转子中心孔进水引起的机组振动故障现象和处理过程。     

汽轮机启动中过临界转速前摩擦振动的防范

介绍某电厂300MW汽轮机组因振动而造成高中压转子弯曲的情况,分析汽轮机在启动过程中过临界转速前摩擦振动的危害,提出相应防范措施。     

660 MW新建机组汽轮机碰磨振动分析及处理

某660 MW新建机组汽轮机在首次启动过程中,由于多轴承振动爬升至超标水平,导致冲转过程进行了数次才定速3000 r/min稳定运行。在后期带负荷过程中仍然出现了振动爬升的现象,振动爬升时频谱成分主要以1倍频分量为主且相位逐渐发生变化。为了使新建机组汽轮机能快速稳定投入生产,消除启动过程中的动静碰磨振动,经过对振动类型的分析判断,通过低速磨合、中速磨合、高速磨合、调整轴封温度、变真空、变负荷等参数调整,最终使汽轮机振动趋于平稳,并通过各项试验,实现满负荷连续运行。     

200MW汽轮机大修后的振动故障分析

汽轮机大修后在启动过程中的振动故障要仔细分析，避免误判断。对于因为轴封动静碰磨而产生的机组振动，通过在低转速下的磨轴封的措施是可行的，但是必须采用适当的转速，监视机组在启动过程中的振动，防止发生大轴弯曲。     

转子热弯曲引起汽轮机振动的分析和处理

分析了 2 5 MW背压式汽轮机从投运后发生振动 ,后又因转子中心孔进油 ,在启动过程中发生热弯曲而引起机组强烈振动的原因及其解决方法     

便携式计算机在汽轮机叶片频率测量中的应用

采用以便携式计算机为核心的新型汽轮机叶片频率测量系统可大大提高测量的精确度和工作效率。测量结果可自动显示，存储，打印及再现等，为汽轮机叶片振动频率测量及分析工作提供了方便。