莱钢1000 m3高炉供料系统转运站的改造

通过进行系统优化设计,提高了老区1 000 m3高炉供料系统除尘运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

济钢400m2烧结机抽风系统工艺设备改造

济钢400 m2烧结机自投产后抽风系统出现了主抽风机喘振、机头除尘气力输送系统故障以及烧结风量分配不均等一系列问题.经过近一年对主抽风系统、沿线管道和机头气力输送系统工艺设备的改造,彻底解决了烧结风量分布不均、主抽风机喘搌以及机头除尘气力输送系统故障等问题,改造效果显著.     

浅谈高炉矿槽除尘系统除尘风量切换、控制方式的选择

本文通过对不同类型的除尘风量切换阀的分析和介绍,以及结合在大量工程实例中的运用,总结和提出了比较适合高炉矿槽除尘系统运用的风量切换控制方式.     

烧结整粒电除尘系统优化

通过技术改造系统优化,提高了65 m2电除尘器及90 m2电除尘器的运行效率,使得在除尘管道工艺分布上更为科学,风量合理分配,除尘能力与生产工艺相匹配。将岗位粉尘浓度降低到国家标准规定的接触极限以内。     

高炉出铁场、矿槽除尘系统的优化改造

莱芜分公司炼铁厂通过对5~#、6~#高炉出铁厂除尘器本体、出铁场除尘管道及各粉尘捕集点、矿槽除尘器本体、矿槽除尘管道实施一系列优化改造,实现了高炉出铁场、矿槽全封闭式除尘,减少了粉尘排放量,满足了山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)第三时段标准。     

高炉环保除尘工艺

宝钢在高炉建设时根据产生灰尘和烟尘源的大小,设置一定能力的通风除尘设施;在烟气产生量最大的炉前作业区域铁口前设置一次除尘设施,在区域上方设置二次除尘设施。强调在生产过程中需要对除尘点进行动态风量分配调整,针对宝钢多年来除尘设备使用和管理的问题,提出了较详细的改进意见。目前宝钢高炉出铁场、原料焦矿槽环境降尘年平均小于3 mg/m3,远低于10 mg/m3的国家环保标准;高炉分厂环境降尘量平均小于13 t/(月.km2)。     

汉钢1号高炉矿焦槽及转运站除尘改造

分析了矿焦槽及转运站除尘系统存在的问题,对矿焦槽槽上卸料小车、矿焦槽槽下、转运站内部、除尘管网进行了改造,取得了良好的除尘效果。     

韶钢3号高炉矿槽除尘系统的改造

1 引言 高炉矿槽主要包括高炉原料的运输、转运、卸料、给料、称量及入炉上料工序。国内中小型高炉基本上采用料车上料,韶钢3号高炉也采用这种上料方式。高炉矿槽设置除尘系统的主要目的是为了控制高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料在运输、转运、卸料、给料、称量及上料时产生的有害粉尘,消除粉尘对人体的危害。目前,国内高炉矿槽除尘系统主体设备基本上以布袋除尘器为主,韶钢3号高炉矿槽除尘系统在改造前也是采用布袋除尘,这种方式在使用中暴露出很多缺点。为了     

7m焦炉装煤除尘系统优化

分析了安钢7 m焦炉装煤除尘系统除尘效果差的原因,通过更换加装减压阀、除尘导套、管道等设备,增加了除尘气密性,延长了布袋使用寿命,降低了系统阻力,使装煤除尘尾气达到了国家排放的标准。     

水封移动一体式通风除尘罩在矿槽槽上除尘系统的应用

介绍了传统矿槽槽上除尘系统运行中存在的问题、水封移动一体式通风除尘罩结构组成、工作原理、结构特点及矿槽槽上除尘系统中的应用实例。     

某钨选矿厂破碎工艺综合改造实践

针对某矿选厂破碎工艺中存在的磨矿成本过高、设备空耗过大、生产效率低和资源回收率低的问题,通过对原矿卸矿系统、中细破碎系统和矿泥浓缩系统的改造,增加手选作业系统。通过改造,废石选出率超过50%,提高了入选品位,从而减轻选矿厂设备负荷,相应增加了生产能力;采用曲轨卸矿器、空气压缩机和清洗风管,实现了原矿卸矿系统干净、快速、安全;增加了缓冲矿仓和YA1224振动筛,使中细破碎系统均衡满负荷生产;改造了2ZK1836直线振动筛,并增加了螺旋分级机,使矿泥浓缩系统更加环保、节能。     

烧结机尾除尘改造

莱钢1#105m2烧结机通过增加1级121m2电除尘器,设计选用滤料和袋笼,改善供气系统,控制除尘清灰,改造集气罩、除尘管道等措施,将机尾电除尘器改造为电袋复合除尘器。改造后,实现了粉尘达标排放,粉尘排放浓度30mg/m3以下,布袋的完好率保持在99%以上,年节约运行费用47.5万元。     

金渠金矿破碎车间除尘设备的改造及应用

选矿厂破碎车间普遍存在粉尘现象。介绍了金渠金矿破碎车间湿式除尘系统的设计、试运行及存在问题;提出了设备改造方案。改造运行效果表明,破碎车间操作岗位的粉尘浓度1mg／m^3,除尘系统排放的粉尘浓度80mg／m^3,达到了国家标准;除尘系统改造提高了除尘效率,改善了作业环境。     

皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律的数值模拟

为了掌握皮带运输巷道粉尘质量浓度的分布规律,获取通风除尘设计的合理参数,以西石门铁矿提升车间系统40#皮带运输平巷为研究背景,依据气固两相流理论,运用计算流体力学的离散相模型对皮带运输巷道粉尘质量浓度进行数值模拟,并与现场实测的粉尘质量浓度分布情况进行对比分析,模拟结果与实测数据基本吻合.研究表明,运用欧拉-拉格朗日法对皮带运输巷道粉尘质量浓度分布规律进行模拟是可行的.在通风除尘设计中,当巷道风速为3 m·s-1时,排尘效果最好,粉尘质量浓度整体保持在3 mg·m-3以下;皮带运输速度为2.5 m·s-1时粉尘质量浓度较低;定期进行壁面洒水也能在一定程度上实现降尘目标.      

西宁特钢10m2球团竖炉配料膨润土除尘器系统改造

通过对10 m2竖炉球团生产线上膨润土集中布袋除尘系统新增微油螺杆压缩机,将其产生的高压气体用于输送膨润土除尘灰到膨润土配料仓,节省了倒运膨润土除尘灰的运输成本,解决了布袋吹扫使用氮气成本高的问题,同时减轻了环境污染.     

莱钢型钢3200m~3高炉限产操作实践

莱钢型钢3 200 m3高炉为实现限产计划,采用风口加衬套的方法来控制风速和鼓风动能,避免了局部堵风口、更换小风口的弊端,配合减氧、缩矿批,调整布料制度、造渣制度,加强炉前操作,优化出铁组织等措施,炉况顺行,指标稳定。     

炼铁生产中的除尘技术

文章重点介绍了高炉煤气干法除尘，出铁场除尘，原料矿槽除尘和喷煤系统收尘等多项除尘技术的应用情况及存在的问题，并阐述了我国除尘技术进展状况。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

烧结机机头除尘器改造

因与 3 6m2 烧结机配套的机头除尘器易堵塞、难拆装维护、除尘效果差 ,改造采用ST -XF型高效多管除尘器取代原老式 2 88管除尘器 ,实现了二级除尘。应用表明 ,排放烟气中的含尘量由 187mg/m3降为 94mg/m3,风机叶轮平均寿命由 180天延长至 60 0天 ,年效益可达 180万元。     

干法除尘系统大灰仓优化设计与应用

为解决干法除尘系统除尘灰在外卸过程中存在的二次扬尘问题,对新型除尘灰拉运车辆进行试验,结合大灰仓的一系列改造,消除卸灰过程中存在的诸多问题,避免卸灰过程中的二次扬尘现象及除尘灰外运过程中对外围环境造成的污染。