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利用煤矸石制砖是煤矸石综合利用的一条理想途径。开滦集团公司投资建成的煤矸石空心砖生产线于2002年10月份正式投产。在近一年的生产过程中,针对“黑心”砖的现象,进行了反复研究和试验,结合其产生“黑心”砖的原因,提出了综合调控消除“黑心”砖的有效措施。“黑心”砖的内部有“黑心”没有被烧透,经化学分析可知其仍有一定的热值。在国家制订的烧结多孔砖标准中虽然对“黑心”未做明确的规定,但是“黑心”严重影响砖的强度和抗风化性能指标,进而也就影响了砖的质量。煤矸石制砖是超热焙烧,也就是说坯体内燃烧所能发出的热量要大于烧成砖… 相似文献
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在煤矸石砖生产过程中,烧结质量、烧结周期直接影响着煤矸石砖生产企业的经济效益,当设计生产能力一定时,如何提高煤矸石砖的产量、质量,一直是困 相似文献
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煤矸石发热量一般在800~1200千卡/公斤。矸石砖的焙烧温度范围在950~1200℃。砖坯在烧结温度范围内温度越高,产生的熔融物质就越多,成品质量就越好,叫烧透了。敲击时发出清脆的“(口当)、(口当) 声。但是如果温度过高,超过了焙烧温度,砖坯就产生烧结软化变形,成为过火砖或面包砖,在烧结上称为炼窑或炼车。一般的来讲,煤矸石内燃砖所含热量超过了本身烧结所需热量。在砖坯所含热量超过自身烧结所需热量的情况下进行焙烧就叫超热焙烧。煤矸石发热量达到1300千卡/公斤以上时,如果不采取相应的措施是难以烧成煤矸石砖的。这是煤矸石砖生产必须解决的问题,否则将影响砖的产量和质量及经济效益。 相似文献
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《江西建材》2013,(2):9
1科学合理利用煤矸石制砖1.1煤矸石是良好的制砖原料煤矸石是采煤和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。其主要成分是SiO2、Al2O3,还含有数量不等的Fe2O3、CaO、MgO、Na2O、K2O、P2O5、SO3等微量元素。结合相关研究分析,煤矸石虽为一种优良的制砖原料,但并非所有煤矸石都适宜生产烧结砖。1.2国家政策支持利用煤矸石生产烧结制品早在1999年,国家经济贸易委员会、科学技术部就制定了《煤矸石综合利用技术政策要点》(国经贸资源[1999]1005号),详细说明了煤矸石利用的方式、原则和技术,文件强调煤矸石的主要用途之一就是生产建筑材料及制品——烧结(空心)砖。2005年,国务院办公厅又下发了《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》(国办发[2005]33号),强调加快发 相似文献
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利用煤矸石制砖势在必行 总被引:3,自引:0,他引:3
煤矸石是煤炭开采和洗选加工过程中产生的固体废弃物 ,产生量一般为煤炭产量的 3 0 % ,排放量居各种工业废渣之首。利用煤矸石制砖既是解决工业固体废弃物、保护生态环境、节约土地资源的重要途径 ,也是推进墙体材料革新的主要内容 ,符合国家产业政策 ,同时也体现了技术创新水平。现就福建省利用煤矸石制砖的可行性谈一些粗浅看法 ,以期抛砖引玉。1 概述1.1 我国利用煤矸石制砖的发展概况利用煤矸石为主要原料生产的烧结砖 ,按照国家标准GB5 3 48《砖和砌块名词术语》可分为三大类 ,即烧结煤矸石实心砖、多孔砖和空心砖。我国利用煤矸石… 相似文献
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<正>由于煤矸石的燃点较高,则煤矸石砖的烧结温度相对较高,正常烧结温度在950℃以上。所以,煤矸石砖烧结时隧道窑点火较困难,点火费用较高,且点火过程较长。如何缩短点火时间是隧道窑降低点火费用的关键。现结合4.6 m宽煤矸石砖烧结隧道窑点火经验予以说明。 相似文献
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利用煤矸石、页岩等硬质低塑型材料生产烧结新型墙体材料的技术在我国已经非常成熟,在全国特别是在产煤区利用煤矸石、页岩等原料生产烧结多孔砖、空心砖的生产线已经得到了广泛建设。煤矸石制砖既解决了煤矸石长期存放侵占土地、浪费资源、污染水源和空气、破坏生态平衡的问题,又节约能源、保护耕地、环境和自然资源、改善建筑功能、促进建筑和建材工业的技术进步.生产的产品本身就是一种环保和利废产品。但是一些生产企业却忽视了原材料破碎过程中产生的工业性粉尘、设备运转产生的噪音和隧道窑焙烧过程中产生的烟气等对环境造成的二次污染。为此本文着重谈谈制砖生产线的主要污染源及其治理措施。 相似文献
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烧结煤矸石砖的生产 总被引:2,自引:0,他引:2
赵镇魁 《墙材革新与建筑节能》2004,(12):19-22
上世纪60年代,四川省、辽宁省和重庆市煤炭、建材系统的有关单位试制成功了烧结煤矸石砖,到如今全国各地兴建了大量煤矸石砖厂,技术水平也有了很大提高。现就如何生产烧结煤矸石砖谈些个人看法。1原料的风化风化,是在风吹、雨淋、日晒、雪化、吸水、干燥、冷热、胀缩反复作用下使煤矸石发生崩解(主要是体积变化),成为细小的颗粒。同时,煤矸石在风化过程中发生许多化学和物理变化,使有机物质发生腐烂,可溶性盐类被浸析,硫化物被氧化等,从而改善原料性能。辽宁省黑山县八道壕煤矸石砖厂一直坚持用风化一年以上的“陈矸”作制砖原料,实践证明,… 相似文献
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一条以工业废渣煤矸石为原料,生产建筑墙体材料的生产线——煤矸石烧结砖生产线2002年5月在山东兖州市建成并投入生产,成为鲁西南首家煤矸石综合利用项目。该项目引进具有国际先进水平的节能环保技术,主要是以废弃的煤矸石为原料,充分利用煤矸石自身残留的热量烧结而成。用这种技术生产的承重全煤矸石烧结多孔砖和非承重煤矸石空心砌块烧结砖的质量完全达到国家烧结多孔砖GB13544—2000、GB13544—92标准,强度等级达到Mu30,非承重砖达到Mu3并具有隔音、隔热、保温、节能的特点,符合国家的产业政策,是资源综合利用产品,属绿色生态建材,现… 相似文献
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1 前言抚顺某页岩烧结砖厂 ,利用抚顺矿务局西露天矿丰富的煤矸石、绿页岩资源 ,投资 2 0 0 0余万元兴建了一条具有现代化水平的年产 6 0 0 0万块 (折标砖 )页岩、煤矸石烧结多孔砖生产线 ,于 2 0 0 2年 6月投入试生产 ,现已生产出质量符合GB135 44- 2 0 0 0《烧结多孔砖》MU10强度等级要求的多孔砖。在试生产过程中发现 ,粉碎粒度的控制不够合理 ,这个问题如不解决将会严重影响生产线的达产达标。本文就原料粉碎粒度的合理控制进行讨论。2 基本情况利用页岩、煤矸石等混合料制砖的关键技术 ,是要控制混合料的塑性指数和发热量 ,以满… 相似文献
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利用煤矿和洗煤厂所剩余的矸石 ,生产烧结空心砖产品是目前消化工业废渣比较好的一个途径。利用煤矸石生产烧结空心砖 ,其生产工艺已渐趋成熟 ,全国已有大量的生产厂在运行。但是 ,在砖瓦工厂的设计和生产中 ,煤矸石破碎工艺设计和设备的问题一直是科研、技术人员进行研究的课题之一。在煤矸石烧结生产工艺中 ,由于煤矸石本身的原料特点 ,设计时其破碎工艺和设备的选择是其中的关键环节之一。由于煤矸石本身的原料颗粒大 ,硬度大 ,成分复杂 ,湿度变化大等因素 ,以及生产工艺对于煤矸石破碎效果的较高要求 ,决定了煤矸石破碎工艺设计及设备选… 相似文献
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通过对原有矸石山的综合治理及新产生煤矸石的深加工处理,引进环保、循环经济的设计理念,优化设计方案,精心组织实施,彻底根治威胁安全生产的地质灾害因素,实现煤矿循环经济废弃物(煤矸石)的再生利用,以达到环境效益、社会效益和经济效益的统一。 相似文献
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在对长沙地铁工程废渣土-红砂岩及掺加原料(煤矸石、膨润土、粉煤灰)进行试验研究和分析的基础上,开展烧结空心(多孔)砖的小型模拟试验,初步提出利用红砂岩制造烧结空心(多孔)砖的可行性方案。 相似文献
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作为节能型绿色产品的煤矸石烧结自保温砌块性能能够满足了国家建筑节能65%的要求,并为固体废弃物资源化处理无害化利用提供了可靠途径。介绍了煤矸石与环境、节能、以及绿色建材发展的关系,煤矸石烧结自保温砌块的结构工艺间的特点及相互关系,探讨煤矸石烧结自保温砌块的生产应用及发展循环经济的途径。 相似文献
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符合烧结多孔砖GB/13544-2000(M)类煤矸石砖标准的生产和使用.顺应了国家节能政策和墙体材料改革的需要.同时也解决了采煤过程和洗煤厂生产过程中排出的矸石(煤矸石)的出路.但如果烧结多孔砖煤矸石砖的产品质量不过关.节能、墙改就成了泡影,同时还会给使用该砖的工程造成严重的质量隐患。 相似文献