PLC、全数字直流调速器在辊道炉传动系统中的应用

本文着重论述了PLC、全数字直流调速器在辊道炉传动系统中的应用,介绍了辊道炉传动系统的控制要求及功能,并对系统的硬件配置及其工作原理、软件的参数设置等作了说明。最后指出此项改造具有极优的经济效益和社会价值。     

全数字直流调速器在辊道退火炉传动系统中的应用

阐述了英国CT公司MENTOR Ⅱ全数字直流调速器的特点、原理及功能，并结合辊道退火炉的工艺特点，介绍其在宝鸡有色金属加工厂546kW辊道退火炉传动系统中的具体应用。实际投运一年多，系统稳定可靠，控制精度高，改造效果明显，取得了可观的经济效益，为在其它项目中应用MENTOR Ⅱ直流调速器积累了经验。     

中板厂探伤辊道电气传动改造

本文主要介绍了SIEMENS 6RA70系列直流数字控制器在探伤辊道电气系统改造中的应用。     

变频器在轧钢辊道上的应用

１９９６年５月抚顺特殊钢有限公司模具扁钢分厂模具扁钢生产线一次热试车成功。该生产线包括加热炉、粗轧、精轧、定尺热锯和冷床等工序。我院承担了粗轧机直流传动控制系统、轧线基础自动化ＰＬＣ控制系统以及变频辊道控制系统的设计和制作任务。为了提高整条生产线的自动化程度,除粗轧机前辊道外,其它辊道全部采用变频调速控制,包括炉前辊道、粗轧机后部辊道、精轧机前段辊道、精轧机后段辊道,以及热锯前后辊道。作者负责全部变频辊道的设计和调试工作,下面将根据本系统变频辊道的特点以及调试中出现的一些问题作如下介绍。１　系统…     

关于辊道电机逆变器容量的计算和选型

近些年来,大型轧钢厂的传输辊道采用单独辊传动方式,并采用交流变频调速技术,供电方式采用逆变器和公共直流母线方式.为了投资更合理,配置更优化,控制辊道电机的逆变器的选型显得非常重要,本文通过举例详细阐述了逆变器容量计算和选型的方法.     

西门子矢量控制系统在宝钢5m宽厚板剪切线辊道上的应用

宝钢宽厚板项目组引进德国SIEMENS全套电气设备.剪切线作为后区重要的生产线,在辊道控制方面,为了提高设备的控制精度,使用了先进的西门子矢量控制系统.本文着重讨论了辊道控制系统的控制原理和控制性能.该控制系统采用直流母线供电方式,功率部分采用的是交直交全数字式变频控制技术,突出了设备安全可靠、调试维护人员维护量小的优点,对类似系统的设计运行和调试有一定的参考价值.     

直流母线技术在济钢中厚板生产中的应用

主要介绍直流母线技术在济钢中厚板厂双边剪辊道上的应用,对系统的组成、功能特点、现场问题的解决措施等作了简要阐述.该系统节能效果明显,易于实现网络控制,操作简单方便,具有一定的推广应用价值.     

提高辊道架使用寿命的研究

热轧输送辊道是轧钢车间辅助设备的重要组成部分,辊道功能状态的好坏,直接关系到带钢表面的质量,而辊道架的稳定性是影响辊道功能状态的直接因素。为此需对辊道结构进行分析并优化设计,以提升辊道功能状态。本文通过分析某热轧厂部分辊道功能状态不佳的现象,对造成这种状态的辊道架进行了设计优化,并计算验证了设计方案。经实际使用效果检验,通过辊道架的设计优化,可有效的提高辊道架的稳定性及辊道的强度、使用寿命,从而达到优化辊道设备状态的目的。     

现代铝带热轧机传动电控系统

本文主要以ABB公司的DCS502B全数字直流传动模块、ACS600交流多传动控制模块和西门子公司的S7-300程控器等完成的1300mm铝板带热轧机电控系统为例,介绍了现代铝带热轧机传动电控系统的硬件、软件设计,并着重介绍了辊道电机的控制思想。     

6RA22系列全数字直流传动变流装置的应用

鞍钢厚板厂１７组前后工作、传送辊道，全部采用直流电动机单独或集中传动。其控制装置采用德国西门子公司近年开发的６ＲＡ２２系列全数字直流传动变流装置。该装置有许多优点，投入运行后，与其它设备相比，具有性能稳定可靠、控制精度高、无温度漂移等优点。介绍了该系统的主要特点、系统构成等，并指出了今后需改进和完善之处。     

单机架双卷取铝带可逆热轧机传动电控系统

本文主要介绍采用DCS500B全数字直流传动系统、ACA600交流多传动控制系统和S-7程控器等完成的1300mm铝扳带热轧机电控系统，详细说明了系统硬件、软件设计以及辊道电机的控制思想。     

R2前后工作辊道运行稳定性分析与改善

粗轧机前后工作辊道承担着将板坯送入、送出轧机的重要任务,现场由于板坯扣头、冲击惯性及辊道自身结构的原因,频繁出现辊道螺栓松动、辊道电机跳闸造成设备故障停机,甚至导致电机输出轴断裂等事故。本文从粗轧板坯扣翘头控制及改善辊道结构等方面入手,对粗轧R2轧机辊道故障进行了详细分析,并提出针对性改善措施,通过现场实际应用表明,辊道运行稳定性明显增加,确保了生产稳定。     

轧钢加热炉出炉辊道的改造及应用

本文主要阐述了通过对侧进侧出加热炉炉门前的出炉辊道进行优化改造——利用下线旧悬臂辊代替炉门口处电机辊道,解决了电机辊道电机频繁烧坏、辊道犯卡等故障的出现,保证出钢节奏,杜绝因辊道故障引起的热停工,保障了生产,降本增效效果明显。     

型钢热轧生产线辊道秤改造

在线辊道计量原有的辊道计量方式已经不能满足现场计量要求,将液压起落式辊道秤改造成为静态整台面受力式辊道秤,改造后提高了计量稳定性,降低了故障率,计量精度稳定在±0.3℅,提高了钢坯轧钢的成材率。     

宝钢2050热轧卷取薄带钢尾部“飘”起分析及改进

从宝山钢铁股份有限公司2050热轧卷取G辊道速度控制原理出发,指出原速度控制方法不足,分析了薄带钢尾部在G辊道“飘”起从而导致在卷取夹送辊前出现拱钢、断尾现象及尾部松卷等问题的原因,设计了G辊道新的带钢尾部滞后速度控制方法,通过对G辊道速度模型的优化,使带钢能够平稳地通过G辊道,避免了带钢尾部“飘”起的发生。     

油气润滑技术在高线斯太尔摩风冷辊道的应用

介绍了唐钢高线斯太尔摩风冷辊道轴承及传动链条用油气润滑取代干油润滑,延长了辊道轴承及链轮、链条的使用寿命,消除了辊道事故,减少了油脂消耗,提高了产品合格率,取得了显著效益。     

新式辊道——直联单传辊道技术的开发与研究

介绍了一种新式辊道－－直联单传辊道，通过辊道实例对比，阐述了直联单传辊道的技术、经济优势，可降低消耗、增加效益，为企业的首选产品。     

连铸辊道秤实时比对控制系统的设计

连铸辊道秤实时比对控制系统是基于西门子WinCC平台开发的一套监控辊道秤称量精度的系统,主要作用是实现对在线或离线辊道秤称量精度的监控。根据连铸生产过程中总结的经验,从背景、设计原理、基本功能,及应用效果四个方面详述了连铸辊道秤实时比对控制系统。     

穿孔后台升降辊道液压系统改造

针对钢管公司258机组穿孔后台升降辊道存在的升降辊道速度慢等问题进行了分析,找出了故障原因。对液压系统进行改造,采取了提高升降辊道动作速度和定位精度、对比例阀重新进行选型,改变对比例阀控制方式等措施。改造后升降辊道运行平稳,定位准确,提高了液压回路的响应速度,动作完全能够满足生产需要,加快了生产节奏,提高了生产效率。     

连铸机后部辊道防铸坯跑偏优化改造

针对连铸机后部辊道铸坯经常出现跑偏问题进行了分析,造成铸坯跑偏的主要原因为:一切至二切之间辊道辊子使用年限长,磨损严重,铸坯在辊道上行进时两侧所受线速度不同,易发生跑偏,给二切割带来诸多不便。为了防止铸坯发生跑偏,提高二切割效率,对一切辊道和二切辊道进行优化改造,分别增加了导向装置和定位装置。通过现场使用证明,这次改造杜绝了铸坯跑偏现象,提高了成材率。