二段浸渍对桉木木屑P-RC APMP纸浆性能及废水的影响

利用桉木木屑进行盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP）制浆,研究二段浸渍过程对纸浆性能影响.结果表明：二段浸渍的温度、NaOH和化学品用量对纸浆性能影响显著,游离度随着二段磨浆道数的增加而降低;纸浆的强度和光学性能主要受NaOH用量和温度的影响;磨浆道数增加,纸浆的耐破指数、撕裂指数、不透明度和光散射系数增加而松厚度减低,但是NaOH用量增加且温度升高时,耐破指数和不透明度降低,撕裂指数和光散射系数增加而松厚度基本不变;桉木木屑较易漂白,经每道磨浆后白度均较高;白度主要受H2O2用量和温度的影响,温度升高,H2O2漂白效果降低;在温度85℃、H2O2和NaOH用量分别为70 kg/t和24 kg/t时,进行二道磨浆后白度最高,为74.88％ISO;二段浸渍过程H2O2和NaOH用量、温度和磨浆道数等不仅影响纸浆平均纤维长、伸长率和断裂长性能,而且影响过程废水水质的色度、SS和TS值;工艺A的污染负荷COD最低,为312.4 kg/t,其在较低温度和化学品用量下,纸浆性能较好.     

脱油樟木APMP制浆性能研究

分析了蒸汽脱油后樟木片的材性和化学组分,实验室和工厂中试评估了该原料APMP制浆性能并分析了制浆过程中的废水负荷情况,探讨了樟木APMP浆碱性H₂O₂漂白的可漂性能。结果表明,在漂白温度90 ℃、浆浓25%、NaOH用量60 kg/t浆、H₂O₂ 50 kg/t浆条件下,樟木APMP浆的物理强度略低于杨木APMP浆、高于桉木APMP浆,可漂性低于杨木APMP浆和桉木APMP浆,樟木APMP制浆过程废水总COD负荷为杨木、桉木的2倍,当H₂O₂用量70 kg/t浆时,樟木APMP浆白度可达75.0%,得率82.5%。微漂APMP制浆中试结果表明,当H₂O₂用量27 kg/t浆时,樟木APMP浆白度达35.9%。在打浆度44.0 °SR时,纸张抗张指数达28.5 N·m/g,松厚度2.57 cm³/g,可用于配抄中高端包装纸产品。     

木片储存对P-RC APMP制浆性能的影响

对尾巨桉新鲜木片、储存一定时间的保湿桉木片及风干桉木片进行了P-RC APMP制浆性能研究.结果表明,均为H2O2用量6.0%、NaOH用量4.0%的条件下,制取加拿大游离度300 mL的纸浆,储存1年的保湿桉木片和风干桉木片分别比新鲜桉木片磨浆能耗增加了3.0%和12.5%,制浆得率下降了6.8个百分点和2.9个百分点,纸浆抗张强度下降49%和30%,纸浆白度下降5.1和5.7个百分点;另外,制浆综合废水的发生量及废水的污染负荷都有不同程度的增加.     

不同工艺流程对沙柳P-RC APMP浆料性能的影响

采用沙柳为原料生产高得率碱性H2O2化学机械浆,发现在NaOH总用量为8%,H2O2总用量为10%时,和沙柳单段P-RC APMP浆料相比,沙柳双段P-RC APMP浆料的白度增加8.34%,裂断长增加21.82%,耐破指数增加24.83%;浆料内的细小纤维较沙柳单段P-RC APMP中的细小纤维多,纤维表面的碎片较多,纤维分丝帚化的程度较大;纤维的结晶度降低了3.45%。     

杨木APMP制浆废水污染物成因及规律研究

研究了杨木APMP不同制浆条件下,杨木各化学组分溶出的变化对制浆废水污染物发生量的影响。固定NaOH用量为4%,H2O2用量由1%增加至3%时,认为苯醇抽出物对污染物负荷贡献最大。H2O2用量由4%增加至6%时认为木素对污染物负荷贡献最大。此外,建立了H2O2用量、制浆得率和纸浆白度与CODCr、BOD5发生量之间相关数学表达式,通过对这些影响因子和数学表达式的相关系数进行优化,可以通过H2O2用量(%)来对漂白废水中污染物负荷进行测算。     

三倍体毛白杨P-RC APMP工艺探索

本文对优质速生阔叶木三倍体毛白杨进行了P-RC APMP法制浆.通过对制浆过程中各影响因素的探讨及单段和两段浆料性能的比较发现,化学预处理中NaOH用量和H2O2用量是影响浆料性能的主要因素,其中NaOH用量对浆料强度影响较大,H2O2用量对浆料白度影响较大.NaOH和H2O2在段间的不同分配及NaOH和H2O2不同用量比例也影响浆料的最终性能.单段预处理与两段预处理P-RC APMP浆相比,在相同打浆度和相同化学药品用量下,两段预处理P-RC APMP浆具有较高的白度和强度,较低的光散射系数和不透明度.     

碱性H_2O_2处理对杨木P-RC APMP电荷特性的影响

研究了杨木P-RC APMP在制浆过程中碱性H2O2处理对浆料电荷特性的影响,探讨了酸性基团的引入对纤维润胀及磨浆性能的影响。结果表明,随着NaOH和H2O2用量的增加、处理温度的提高以及处理时间的延长,浆料的羧基含量、表面电荷以及可溶解电荷均呈增加的趋势。在NaOH用量2%、H2O2用量3%、温度80℃的条件下处理90min,P-RC APMP浆料的羧基含量和表面电荷分别增加了31%和25%。纤维电荷的增加有利于纤维润胀能力的提高以及磨浆性能的改善。研究同时发现,磨浆作用会明显增加浆料的表面电荷量,但对浆料的羧基含量影响不大。     

麦草化机浆废水的污染特征

对不同碱用量两段预浸渍麦草化学机械制浆(CTMP)废水的污染特征进行分析,探讨了制浆得率与污染负荷之间的关系。研究表明,采用两段NaOH浸渍,当总碱用量为3~5%时,可以在较低的磨浆能耗得到质量指标良好的纸浆,制浆得率为73.1~78.9%,产生的COD发生量为270.5~446.0kg/t,BOD_5发生量为181.3~228.2kg/t,SS发生量为47.62~124.3kg/t。此麦草CTMP制浆废水BOD_5/COD在0.422~0.466之间,属于可生化性较好的有机废水,且BOD_5:N:P的结果表明采用厌氧+好氧的生化处理,其本身的N元素和P元素均可满足微生物的需要,无需另外补充。且随着总碱用量的增加,麦草CTMP制浆得率下降,而其相应的污染负荷随之增加。制浆得率与COD污染发生量关系方程式为L=5 883-11 670Y+5 800Y~2(Y为麦草制浆得率,%;L为COD污染发生量)。     

化机浆废水达到新国家标准的处理研究

对桉木P-RCAPMP废水进行了污染特征的全面分析,每产1吨桉木P-RCAPMP浆,耗水26．7m^2．排出COD114．8kg,BOD35．7kg,SS42．1kg。厌氧处理在体积负荷5gCOD／1·d时．可使桉木P—RCAPMP废水的COD去除61．3％;好氧处理在HRT24h时,可使桉木P—RCAPMP废水去除COD73．7％。生物处理后的桉木P—RCAPMP废水,经初步的混凝处理较容易达到原国家排放标准GB3544—2001。经深度的混凝处理,则可使COD降到200mg／l以下,SS降到60mg／l以下,达到了2009年5月开始实施的国家排放标准GB3544—2008。     

芬顿正交法深度处理棕榈CTMP生化出水的研究

对COD为682mg/L的棕榈CTMP生化出水进行混凝,随着Al2(SO4)3用量的增加,COD值先降低后增加;用量为1kg/t时,COD降至最低值92mg/L。混凝放大实验时,废水量增加,处理效果增强至89.61%。对COD为94.1mg/L的混凝出水,采用芬顿高级氧化工艺进行深度处理,正交实验知,依据影响程度,以COD为指标的优组合条件为:H2O2为0.05kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min;以色度为指标的优组合条件为H2O2为0.15kg/t,p H为3,Fe2+为1.20kg/t,Time为40min。在优组合条件下进行验证实验,COD为48mg/L,色度为12度,达到废水排放标准。