P型空压机喘振故障分析及对策

离心式空压机组在运行中容易产生喘振故障,喘振的发生往往由于空压机气体流量的减小等原因从而引起空压机叶片旋转失速。当空压机运行环境进一步恶化,空压机工作状态就由旋转失速进而发展为喘振,P型空压机是离心式空压机的一种,在投产初期常出现的喘振故障,针对喘振故障现象进行了原因分析,找出了预防喘振的控制方法,减少喘振故障的发生,有利于空压机在安全的状态下运行。     

减少空压机排气温度高故障停机的措施

空压机排气温度高不仅影响空压机的正常运行还会加剧设备内部元件磨损,导致设备运行寿命降低;严重时还可能导致空压机设备烧损。统计了空压机在运行过程中排气温度高导致故障停机的原因。针对不同的原因制定了相关对策,取得较好的效果。     

H台空压机润滑油系统改造

空压机润滑油系统的稳定运行是保障空分系统正常运行的前提与基础。通过一起空压机辅助油泵故障的分析,对空压机润滑油系统进行了一次改造,彻底消除了影响空透安全稳定运行的隐患。     

浅谈离心式空压机夏季级间温度偏高的研究

介绍离心式空压机的工作原理,对贵冶动力车间离心式空压机夏季运行时存在的问题进行调研分析。阐述了通过对离心式空压机中冷器自主创新改进后,在解决影响生产的瓶颈问题、提升离心式空压机的运行效率、降本增效等方面带来的有效改善。     

空分装置离心式空压机空气管道设计

离心式空压机的正常工作是保证整个空分装置稳定运行运行的关键,而工艺空气管道的设计又是空压机安全、正常运行的必要条件之一。着重介绍了空压机入口、出口以及防喘振管道设计过程中需要注意的问题。     

提高空压机运行周期

金昌冶炼厂针对制氧空压机运行周期短进行技术攻关,通过提高冷却器效率、调整空压机机组中心、密封垫片改型、保证空压机流道通畅等一系列的改进,有效地提高了空压机的运行周期,为厂部正常生产提供了充足的氧气,取得了显著的经济、社会效益。     

宽厚板离心空压机喘振故障分析与对应措施

结合宽厚板离心空压机的现场运行实际,研究分析空压机发生喘振的原因,并制定相关对策保证空压机稳定顺行。     

空压机冷却器泄漏判断及处理

空分设备中空压机一旦出现问题,直接影响到空分装置的连续生产。实际生产如何保持空压机稳定运行,及时分析判断处理故障很重要。介绍了空压机运行过程中的技术参数,分析了运行过程中轴振动波动的原因,阐述了故障处理修复过程。     

矿山空压机变频调速技术节能应用研究

在实际矿山开采工作中,空压机经常卸荷运行,电能浪费现象严重,矿山企业的经济效益低。使用变频调速技术提高空压机的节能效果,能够实现微机监控自动运行。本文研究的主要内容是矿山空压机变频调速技术节能应用。     

DH80空压机振动检测与故障诊断

通过在线监测系统对空压机机组进行状态检测,并由其设备劣化趋势图和振动频谱特征进行相应的故障诊断,分析空压机在运行过程中产生振动的原因,并提出处理措施,探索和实践预知维修,保证空压机的安全运行。     

浅谈PAP PLUS系列离心式空压机漏油的治理

介绍贵冶动力车间PAP PLUS系列离心式空压机轴封方式,对空压机运行时齿轮箱底座、轴封出现漏油现象进行分析。阐述了通过引入射流装置使齿轮箱和油箱形成"负压"从而彻底治理渗漏点的一种办法,并对射流装置结构原理、基本理论及设计依据进行介绍。     

树脂除油在萃余液、反萃液中的应用

传统的超声波-气浮-活性炭-纤维球存在除油存在弊端,树脂除油因其独特的处理机理而更具优越性,并将是日后的发展方向。在3万t/a加压浸出-萃取-电积生产线、4 000 t/a钴生产线工艺过程中的硫酸镍、氯化钴、氯化铁萃余液、反萃液应用CN-01树脂除油的连续性试验中,出水水质含油浓度小于5 ppm;说明树脂除油应用于冶炼工艺中的萃余液、反萃液的除油是完全可行的。可缩短传统气浮除油工艺流程,降低运行费用,解决气浮除油后期的吸附剂不易再生的难题。     

4L-20／8空气压缩机智能化控制技术及应用实践

通过分析4L-20／8空气压缩机的运行工况,使用气量与压气量动态匹配,实现电动机转速无级调节,防止电动机在空载下运行,并将用产气量作为改进空气压缩机智能化控制的备件。智能化控制方法利用微机控制管理系统,用一套智能化控制系统驱动多台4L-20／8空气压缩机,进行一拖多控制,在储气罐的压力管道上安装压力传感器,实现对空气压缩机的控制与调节。通过对4L-20／8空气压缩机进行智能化控制,可以降低能源消耗,减少设备的维修保养工作量,从而实现空气压缩机无人值守自动运行,该系统改造的成功,为此类型空气压缩机的节能运行提供了新手段,对于企业节能降耗,提高企业经济效益有重要意义,有广阔的推广应用前景。     

2500m^3高炉循环冷却水系统水质控制分析

通过对马钢2#500m^3高炉循环冷却水实际运行、控制情况的分析,总结了高炉循环冷却水在运行过程中水质稳定的运行管理在线监测与控制,以及系统杀生的过程管理等,分析了系统存在运行管理中的不足。采取措施提高高炉循环冷却水在线运行控制的效果与水平,为高炉的稳定运行提供了良好的外部环境。     

风机选型的注意事项

从风量与风压选择、风机实际运行工况与样本所给性能对应状况的差异、正确认识风机的并联和串联、气体含尘量对风机特性曲线的影响4个方面总结了风机选型时应注意的问题。     

空气压缩机冷却系统改造

针对天铁动力空气压缩机冷却系统出现的空压风温差高报警现象,分析出其产生原因是冷却系统循环水温度高和水质差。通过对冷却系统进行改造,消除了上述现象,延长了相关的设备的使用寿命,保障了冷却系统的正常运行。     

制氧循环水系统改进探讨

介绍了制氧循环水处理的传统工艺,针对制氧循环水系统存在的常见问题结合实际作了一些工艺改进活动,满足了现实生产的要求,为制氧机组的安全运行提供了保障。     

密闭式循环水系统应用

通过对密闭式循环水系统应用于净化空调夏季除湿再热及冬季设备冷却水系统,从设备投资,系统设计、安装、调试、运行成本、维护保养、寿命等方面的分析,分析比较传统的开式冷却塔加冷冻机系统和新型的密闭式冷却塔的优缺点,认为在密闭式循环水系统中采用密闭式冷却塔不仅方便操作运行,提高运行稳定性,而且能降低运行成本。     

空气压缩机并联运行改造

随着生产规模的扩大，仪表用风量的增加，单台空压机的供风量难以满足正常生产仪表用风的需要。结合生产实际，阐述了多台空压机并联运行存在的问题，解决方案及实施过程。     

西南铝无形资产管理模式与实践研究

结合西南铝业(集团)有限责任公司的实际情况。对该公司无形资产管理现状进行了深入的调查与分析，分析了公司现行的无形资产管理模式及其运作中存在的问题。在此基础上在无形资产开发与培育、无形资产管理与经营等方面,提出了适应新形势的无形资产管理模式和运作方式。并已应用于西南铝。应用实践表明。可以有效地解决该公司原有的问题,建立了现代企业的无形资产管理体制，提高公司的市场竞争力。