不同轧制方式对145mm厚Q345E探伤结果的影响

结合实际生产,以300mm厚的Q345E连铸坯轧制145mm的厚钢板,探索了控轧、差温轧制、开坯轧制三种不同的轧制方式对钢板探伤结果的影响,结果表明:控轧钢板的探伤合格率最低,开坯轧制的钢板的探伤合格率最高,提高轧制压下量、压下率及钢坯心部变形量非常有利于对提高钢板探伤合格率。     

差温轧制对135mm特厚板探伤结果的影响

结合实际生产,以300mm厚的Q345D连铸坯轧制135mm的厚钢板,探索了差温轧制对钢板探伤结果的影响,结果表明:控轧钢板的探伤合格率较低,差温轧制过程中增大了钢坯心部变形量,有利于心部缩孔等缺陷的压合,钢板的探伤合格率明显提高。     

380mm特厚低合金高强度结构钢的研发

阐述了南阳汉冶特钢通过合理的成分设计、模铸浇注、钢锭加热、3800轧机轧制及热处理,成功地在转炉-炉外精炼-模铸浇注-加热轧制-正火热处理生产线开发出了380 mm保性能、保探伤Q460C低合金高强度结构特厚钢板。     

Q345B特厚复合钢板开发

 为了开发150 mm以上的特厚钢板,采用Q345B连铸板坯,经过表面清理、真空焊接及室式炉加热、宽厚板轧机轧制的工艺生产200 mm特厚复合钢板;用探伤、拉伸、剪切及冷弯等试验检验其结合度和力学性能,利用光学显微镜和扫描电镜等分析特厚钢板的组织及拉伸断口。结果表明,采用该工艺生产的特厚复合钢板结合性良好,能够满足GB/T 7734—2004Ⅰ级探伤要求;结合部位组织和基体组织均为铁素体＋珠光体组织;复合钢板的厚度方向断面收缩率达到35%以上。     

低合金特厚钢板探伤不合格原因分析

舞钢在连铸坯成材低合金特厚钢板的生产过程中,时常出现钢板因内部存在严重超声波探伤缺陷而判定不合格的现象。利用金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱分析仪等手段分析特厚钢板探伤不合格的原因,结果表明:钢板内部大面积存在的微裂纹是导致特厚钢板探伤不合格的主要原因,而非金属夹杂物、板厚1/2处严重的偏析及偏析处产生的马氏体和贝氏体异常组织是微裂纹的主要诱因。通过实施炼钢、连铸及轧钢工艺改进措施,最终提高了连铸坯成材低合金特厚钢板的探伤合格率。     

南阳汉冶特钢成功研制高级别特厚钢板

日前,南阳汉冶特钢有限公司采用具有国际知识产权水冷模专利技术生产的250 mm厚,保一级探伤、保性能,抗层状撕裂性能Z向值达Z35级别的低合金Q345D钢板顺利交货,标志着南阳汉冶特钢公司的抗层状撕裂大厚度高级别特厚钢板研制取得成功。     

Q355D特厚核电模块用同质复合钢板的生产工艺研究

特厚钢板的整体均匀性、Z向性能、探伤和生产工艺等一直是实际生产中的难点，通过设计出一种常用Q355D核电模块用钢的化学成分，利用连铸坯真空复合轧制技术，结合实际工业生产上常用的生产工艺进行试制，研究和分析在不同生产工艺下同质连铸坯真空复合轧制特厚钢板的探伤、低倍、弯曲和综合力学性能。结果表明，利用连铸坯真空复合轧制技术，结合TMCP和调质工艺可以制造出综合性能合格的Q355D特厚核电模块用钢板。     

提高厚规格钢板探伤不合的措施

规格钢板一般要求以探伤或探伤＋热处理状态交货。但生产的厚规格钢板探伤容易不合，且在大于50mm以上的特厚钢板现象更明显。探伤的主要缺陷有点密、长条、裂纹、面积缺陷及分层性缺陷。分析认为：钢板的疏松、偏析、废金属夹杂、气体及轧制生产中的不标准操作都可能导致探伤不合。提高的措施主要有：     

核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB的研制开发

在核电安全闸门用特厚钢板SA738GrB研发过程中,对钢的化学成分和加热、轧制及热处理工艺展开设计,并结合舞钢生产情况对实物性能及组织进行分析。结果表明:舞钢生产的130 mm厚SA738GrB钢板具有优良综合力学性能和内部质量,超声波探伤达到ASME SA578/SA578M-2013标准C级要求。     

特厚钢板厚度方向组织性能变化规律的研究

利用300 mm连铸坯在工业生产条件下生产130 mm厚度规格抗层状撕裂特厚板,对钢板热轧态及正火态厚度不同位置取样进行了组织性能分析。结果表明:钢板热轧态及正火态厚度方向从表层到心部晶粒渐显粗化,综合力学性能亦呈降低趋势。利用连铸坯生产高性能特厚钢板时,在提高连铸坯内部质量的同时,尽可能增大改善厚度方向变形均匀性的板坯的有效压缩比。     

真空焊接制坯复合轧制45#特厚钢板的工业生产与研究

采用真空焊接制坯复合轧制工艺,将2块尺寸为395 mm×2200mm×3740mm的45#钢连铸坯焊接制作成780 mm×2 200 mm×3 740 mm尺寸的复合坯.通过后续合理的加热和轧制工艺,成功开发出厚度240 mm的45#特厚钢板,复合界面良好,经探伤检测达到GB/T 2970-2016《厚钢板超声检测方法...     

特厚钢板中一种特殊缺陷的超声波检测方法

厚度为200 mm的特厚钢板,按合同要求进行超声波探伤,执行EN10160—1999 S1 E1标准。超声波探伤时钢板缺陷当量没有超标,但缺陷处底波下降严重。通过采用不同的探伤灵敏度和检测方法,观察缺陷处的波型,确定该缺陷为大型的危害性缺陷。经解剖及对缺陷处取样做金相分析,并追溯该钢板所用连铸坯低倍检测结果,确定了该钢板缺陷为大型内裂。通过该探伤案例表明:采用纵波五次底波法检测,通过观察缺陷波型和底波状况,可以用超声波探伤检测出特厚钢板中大型内裂缺陷。     

低速大压下轧制工艺对钢板性能及质量的影响

低速大压下轧制是一种广泛用于特厚钢板轧制的工艺,能够使特厚钢板心部发生变形、内部缺陷充分弥合,有效提升特厚钢板性能,减少各种表面质量缺陷.在钢板的热轧塑性变形过程中,同时发生塑性变形引起的加工硬化、回复与再结晶软化过程.通过大压下轧制,能够很好地提高轧制过程各个道次变形渗透率,从而加强塑性变形引起的加工硬化效果;而通过...     

P355GH超厚钢板超声波探伤不合格原因分析

P355GH超厚钢板长度定尺探伤不合格严重影响了国内某钢厂的产品质量和效益。为提高超厚钢板探伤合格率,以120 mm超厚钢板探伤不合格部位为研究对象,利用金相显微镜、万能拉伸试验机对金相组织、拉伸断口进行检测分析。结果表明:板厚1/2处的中心裂纹是导致探伤不合格的主要原因。通过冶炼工艺及设备改进,P355GH超厚钢板的探伤合格率由94%提升至98%。     

特厚钢板制造技术的新进展

特厚钢板一般指厚度大于100mm的钢板，多用于军用和民用的各种重要结构，对产品质量有严格要求。为保证特厚板内在质量，一般要求轧制特厚钢板的压缩比[即原料坯（锭）厚度与成品钢板厚度比例]大于3．0。如压比小，用通常方法生产时会出现钢板内部疏松、偏析清除不够等问题，为此，世界各国都在研究采取有效措施改进特厚钢板生产。     

双晶直探头在钢板探伤中的应用

1　前言中厚钢板的分类通常是 :厚度在 4～ 2 0 mm为中板 ,厚度在 2 0～ 60 mm的为厚板 ,厚度大于60 mm的为特厚板。中板的超声波探伤方法 ,国内通常是按照 JB4730— 94和 GB/T2 970— 91要求采用双晶直探头 ( TR探头 )探伤法 ,厚板采用单晶直探头探伤法。双晶直探头法以其探伤盲区小 ,探伤灵敏度高 ,探伤波形简单 ,易设置报警闸门 ,声耦合稳定等优点 ,被探伤人员广泛采用。双晶直探头的探伤波形图如图 1所示。而单晶直探头方法 ,则刚好与双晶直探头法相反。中厚板超声波探伤能否也采用双晶直探头法呢 ?为此 ,作者对双晶直探头的结构和探…     

特厚钢板探伤不合格原因分析及控制

针对莱钢4 300 mm宽厚板产线在实际生产中130 mm特厚钢板探伤不合格的问题,从金相组织、化学成分、工艺等方面展开分析研究,发现由于受到连铸坯厚度限制,连铸坯压缩比过小,加之粗轧阶段轧制道次较多,压下率不足,导致连铸坯内部疏松、缩孔等缺陷难以轧合.通过对连铸坯成分、铸坯缓冷、中间坯倍数、控轧控冷、轧后钢板缓冷等工...     

统计资料

表１２００２年３月６日美公布的钢铁工业救济措施中进口税率（２０１条款）品种税率％２００２２００３２００４（一）普通中厚板（带）１．厚度＞＝４．７５mm酸洗中厚板卷３０２４１８２．厚度４．７５－１０mm中厚板卷３．厚度４．７５－１０mm中厚钢板４．厚度＞１０mm厚钢板卷５．厚度＞１０mm厚钢板（二）普薄板１．热轧普薄板（带）１．１热轧花纹普薄卷１．２热轧花纹普薄板１．３厚度３－４．７５mm热轧酸洗普薄卷１．４厚度３－４．７５mm热轧普薄卷１．５厚度３－４．７５mm热轧普薄板１．６厚度＜３mm热轧酸洗普薄卷１．７厚度…     

特厚钢板辊式淬火技术研发与应用

针对目前特厚钢板淬火生产存在的问题,在核心喷嘴设计、淬火区配置、残水清除、淬火技术、淬火策略几个方面进行创新。在舞钢成功研发世界首套特厚钢板辊式淬火机,并通过测试特厚钢板淬火过程中不同位置的温降曲线与组织性能,研究冷速与温度梯度对截面效应的影响。经工业验证,特厚板辊式淬火机从温度均匀性、表面质量、淬火板形、性能等方面全面超越水槽淬火设备。     

舞钢简介

河北钢铁集团舞阳钢铁有限责任公司是我国首家宽厚钢板生产科研基地。舞钢始建于1970年，由国务院决策建设，是以生产国防军工急需特厚合金钢板为主的国防军工项目。1978年9月，中国第一座4200mm宽厚板轧机在舞钢建成投产，结束了中国不能生产特宽特厚钢板的历史。