固态脱氯技术在重整催化剂再生系统的开发应用

针对连续重整装置再生气体脱氯工艺流程和脱氯剂的开发进行了研究,采用固体脱氯剂替代原碱洗和水洗系统,简化了工艺流程,方便了操作。工业应用结果表明,固态脱氯技术的应用,减少再生系统腐蚀,延长再生运行周期,同时降低了再生气体水含量,提高了催化剂再生性能,具有较好的经济效益和环保效益。     

连续重整装置脱氯工艺技术

分析了连续重整装置预加氢、重整及再接触和催化剂再生部分氯元素来源及危害,介绍了石脑油油气脱氯工艺,重整生成油(包括液化石油气)和重整氢脱氯工艺,以及再生循环气和放空气脱氯工艺流程及工业应用情况,并讨论了碱洗、Chlorsorb氯吸附和固体脱氯剂脱氯技术在再生循环气和放空气脱氯中的优缺点。总结比较了国内不同型号的脱氯剂的工艺技术指标及脱氯效果,并简要介绍了连续重整装置中与脱氯工艺同时使用的控制装置腐蚀的其它方法。     

重整再生气脱氯剂的选择与应用

针对困扰重整装置催化剂再生后活性不稳定的问题,对原装置进行了技改,采用固体脱氯剂代替原来的碱洗来处理重整催化剂再生气,使再生系统达到平稳良好的运行状态。本技改措施的关键是要选择优良的高温脱氯剂。     

Chlorsorb氯吸附技术与碱洗技术的应用对比

介绍了传统碱洗技术与Chlorsorb氯吸附技术在连续重整装置中的工业应用情况,提出Chlorsorb氯吸附系统,流程简化、操作简单、操作成本较低,避免了催化剂再生单元因为碱洗系统堵塞而被迫停工的可能,同时也避免产生含碱、含盐废水的现象。但Chlorsorb氯吸附技术在国内的应用尚在起步阶段,其脱氯效果及对催化剂的影响还有待进一步考察。     

Pd/C催化剂在CFCs加氢脱氯合成HFCs中的应用研究

阐述了CFCs加氢脱氯催化剂的选择、反应机理及Pd/C催化剂的制备、活化、再生、表征,通过Pd/C催化剂在CFC-115转化HFC-125和CFC-12转化HFC-32两个反应实验,得出Pd/C催化剂在CFCs加氢脱氯合成HFCs体系中具有工业化应用前景。     

连续重整装置运行周期常见问题及对策

南方某炼厂连续重整装置在运行中出现催化剂性能下降、分馏系统铵盐结晶以及设备氯腐蚀等问题,通过采取一些具体措施,如保证再生系统的稳定运行、强化再生系统的电伴热维护、重整生成油增加脱氯罐、稳定塔增加注水设施等,有效解决了技术难题,为装置长周期运行提供了保障。     

加氢脱氯技术及其催化剂研究进展

加氢脱氯技术是含氯有机物,特别是含氯氟烃绿色转化处理的关键技术,也是合成高附加值含氟精细化学品和含氟单体的重要途径。本文对发展加氢脱氯技术的意义、加氢脱氯反应机理、加氢脱氯催化剂的研究进展以及加氢脱氯技术的应用及展望等方面进行了详细评述。     

新型脱氯剂在半再生重整装置上的工业应用

本文介绍了半再生重整装置氯的来源、危害及新型WGL-A高温脱氯剂的工业应用情况。结果表明:在预加氢反应条件下,新型WGL-A脱氯剂具有脱氯效果好、氯容量高、对重整催化剂无危害等优点,可以推广应用。     

提钛尾渣脱氯的胺萃取耦合矿化反应工艺

工业含氯固废对环境危害很大，以水洗方法脱氯可能产生大量的废水和二次污染。采用有机胺萃取耦合CO₂矿化反应方法对氯化提钛尾渣进行了脱氯处理，通过有机胺萃取Cl^-避免了大量废水的产生。对比研究了水洗、矿化水洗等工艺的参数，结果表明，在更低的耗水量下，萃取矿化可以达到与3级水洗和3级逆流水洗相同的脱氯效果。在工业低温氯化矿渣的脱氯实验中，可以达到90%的脱氯效率，重复脱氯实验结果表明该工艺具有很好的重复性。有机胺再生实验结果表明有机胺再生率可以达到99%，通过有机胺萃取循环再生，矿化水洗技术可以实现无水排放的废渣脱氯工艺。     

辽阳石化开发脱烷基PX催化剂

<正>脱烷基型碳八芳烃异构化催化剂是PX(对二甲苯)装置生产过程中必需使用的催化剂。由于没有自主知识产权的催化剂技术,中国石油集团现有的两套大型脱烷基型PX生产装置所使用的该催化剂一直依赖进口。辽阳石化研制开发碳八芳烃异构化催化剂放大制备及异构化反应侧线试验项目,今年8月上旬通过了1000小时现场侧线考评和催化剂再生试验。考评结果表明,该脱烷基型碳八芳烃异构化催化剂性能良好,各项技术指标达到了国外同类产品